承臺開挖至要求的高程后應(yīng)及時進行C20 15cm墊層素砼的澆注,,墊層素砼的頂面標(biāo)高與承臺的設(shè)計底面標(biāo)高相同,墊層砼澆注完成后,用全站儀精確放出樁基的中心點,,并按軸線放出承臺輪廓,,彈出墨線放完后技術(shù)員、質(zhì)檢員進行檢查,,確保模板安裝位置的準(zhǔn)確性
模板要求有足夠的強度和剛度,且有牢固,、穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng),模板安裝必須符合設(shè)計和規(guī)范要求,。
3-承臺墊層施工技術(shù)交底3-承臺墊層施工技術(shù)交底3-承臺墊層施工技術(shù)交底3-承臺墊層施工技術(shù)交底3-承臺墊層施工技術(shù)交底3-承臺墊層施工技術(shù)交底
4-承臺鋼筋施工技術(shù)交底4-承臺鋼筋施工技術(shù)交底4-承臺鋼筋施工技術(shù)交底4-承臺鋼筋施工技術(shù)交底4-承臺鋼筋施工技術(shù)交底4-承臺鋼筋施工技術(shù)交底
5-承臺模板施工技術(shù)交底5-承臺模板施工技術(shù)交底5-承臺模板施工技術(shù)交底5-承臺模板施工技術(shù)交底5-承臺模板施工技術(shù)交底5-承臺模板施工技術(shù)交底
6-承臺混凝土施工技術(shù)交底6-承臺混凝土施工技術(shù)交底6-承臺混凝土施工技術(shù)交底6-承臺混凝土施工技術(shù)交底6-承臺混凝土施工技術(shù)交底
承臺墊層采用C15混凝土,鋪成5cm厚找平,,墊層尺寸根據(jù)相應(yīng)下層承臺尺寸四邊均增加20~30cm,。墊層施工時,防止外漏樁頭混凝土與墊層混凝土相連,,影響檢樁質(zhì)量,,用塑料布或編織袋等把樁頭外漏部分包裹,并在檢樁完成后除去隔離物,。
樁頂標(biāo)高應(yīng)高于樁頂設(shè)計標(biāo)高15cm,以保證設(shè)計要求埋置深度,,然后對樁基位置進行復(fù)測,,檢查樁基偏位情況。樁頭鑿除完成之后進行樁基的無破損檢測,,檢測前將聲測管割至樁頂處,,管口要保證無破壞,然后加注干凈的水,,樁基檢測合格后方能進行下一道工序施工,。
隧道工程采用獨頭開挖掘進,無軌運輸,,噴錨支護緊跟,,優(yōu)先施工仰拱及C10片石混凝土回填,最后施工二次襯砌永久支護的方案,。
瓦斯系指從煤巖層中放出的氣體的總稱,,它的主要成份是以甲烷為主的氣體,。
當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時,應(yīng)按冬季施工處理,,混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃,。
承臺施工在10~11月,青弋江汛期已過,,便施工難度仍較大,。10#、11#承臺底標(biāo)高分別為1.5米,、-4.0米,,基坑開挖深度為:10#墩6.7米,11#墩13.3米,,其中10#墩緊挨北岸江堤,,11#墩為深基坑。施工時預(yù)計水位標(biāo)高為5米左右,,通
根據(jù)導(dǎo)線控制點及承臺設(shè)計尺寸,,在原地面上測放出承臺四周邊樁,并采用白灰標(biāo)識,,同時測出原地面高程,,算出承臺底至原地面的高差。承臺開挖放坡,,根據(jù)施工范圍內(nèi)的土層情況,,開挖邊坡按照規(guī)范(建筑邊坡規(guī)范(GB 50330—2002))的要求結(jié)合現(xiàn)場土
根據(jù)規(guī)范要求,灌樁時封底至少導(dǎo)管埋深1m,,所以要求各家鉆井隊配備的大漏斗容積必須滿足混凝土封底要求,,保證1.5方-2方之間。
1,、工程概況:DK233+839.65~DK234+065段路基位于xxx工業(yè)園區(qū)xx鎮(zhèn) ,該段路基軟土較厚,采用預(yù)應(yīng)力管樁軟基處理方式,。設(shè)計管樁直徑φ50cm,壁厚10㎝,,管樁強度等級為C60耐久(防腐)預(yù)應(yīng)力混凝土成品樁,。樁間距2.2~
本資料為承臺施工監(jiān)理技術(shù)交底,word格式,,共9頁,。 目錄: 一、鋼管樁圍堰施工 二、鋼管樁圍堰封底控制 三,、臺大體積混凝土施工控制措施及方案
一般抹灰施工技術(shù)交底,,設(shè)計詳實,供設(shè)計師參考,。
1,、抗滑樁樁長22(20)m,懸臂8(6)m,截面尺寸2.5×3.5m,樁間距6m。 1,、施工前和項目部工程技術(shù)科聯(lián)系,,按既定的施工順序進行樁孔的開挖工作。 2,、按確定的施工順序和項目部施工測量人員聯(lián)系進行樁位測設(shè),,采用全站儀進行放樣定出樁
鐵峰山2號左線隧道G4合同段位于重慶市萬州區(qū)熊家鎮(zhèn)轄區(qū),里程樁號為ZK25+110~~ZK28+140,,全長3.03km,,其中有隧道1座2960延米;路基路面工程70米,。
基坑放樣: 1.首先根據(jù)承臺底面尺寸及埋置深度,、地址水文條件、機具布置等確定基坑開挖的尺寸,。 2.基坑邊坡線的確定:①根據(jù)承臺及基坑底平面尺寸,,將基坑底平面輪廓線測設(shè)到地面上;②沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進行斷面測量,;③確定開挖邊
在混凝土澆筑完成并且初凝后,,予以灑水養(yǎng)護保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn),養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求,。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料,,養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。 混凝土帶模養(yǎng)護期間,,應(yīng)采取帶模包裹
進行管道安裝;安裝時必須隨時修正管道軸線及高程;安裝完畢即可對其進行管肩砼的澆搗,、抹口、抹帶,、鉤縫,、及砂井(檢查井)的砌筑等工作。上述工程完工后,,須對其進行養(yǎng)護,,達到80%的設(shè)計強度后,立即通知有關(guān)部門按規(guī)定要求對管道驗收,,經(jīng)驗收合格后,,方
挖出的土方必須及時運走,,井孔口周邊1m范圍內(nèi),禁止堆放土石方,,且堆土高度不應(yīng)高于井口護筒高度,。 井孔周邊必須設(shè)置安全防護圍欄,圍欄須牢固,,正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔,,必須設(shè)置牢固的蓋孔板,非工作人員禁止入內(nèi),。
鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時,,應(yīng)盡量做成雙面焊縫,只有當(dāng)不能作成雙面焊縫時,,才允許采用單面焊縫,,且必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
本橋承臺,、系梁定于2009年7月中開工,至2009年8月上旬結(jié)束,,工期為15個天,。
8-承臺頂部鑿毛施工技術(shù)交底8-承臺頂部鑿毛施工技術(shù)交底8-承臺頂部鑿毛施工技術(shù)交底8-承臺頂部鑿毛施工技術(shù)交底8-承臺頂部鑿毛施工技術(shù)交底8-承臺頂部鑿毛施工技術(shù)交底
5-承臺墩身冬季施工技術(shù)交底5-承臺墩身冬季施工技術(shù)交底5-承臺墩身冬季施工技術(shù)交底5-承臺墩身冬季施工技術(shù)交底5-承臺墩身冬季施工技術(shù)交底5-承臺墩身冬季施工技術(shù)交底
非通航孔橋承臺套箱采用預(yù)制的砼套箱施工,,砼套箱頂面安裝防浪板,。砼套箱預(yù)制前,根據(jù)各墩位鋼護筒的實測樁位,,確定砼套箱底板的樁孔預(yù)留位置,,進行砼套箱預(yù)制。防浪板安裝在砼套箱頂面與其栓接,,砼套箱與防浪板由200t浮吊整體吊裝下放,,吊裝時需使用吊架
嚴(yán)禁用火直接加熱噴燈油罐,以防高溫發(fā)生爆炸傷害人體,。噴燈不用時要先滅火,,再擰開噴燈底部螺帽,排凈里面余氣
如罐車無法到達的地方灌注混凝土?xí)r需先用罐車將混凝土運至地泵,,然后用地泵將混凝土沿管道運至水中作業(yè)平臺,。由于地泵輸送的混凝土沖擊力較大混凝土不可直接入漏斗。
混凝土分層澆筑,,分層厚度控制在30~45cm,。振搗采用插入式振動器,振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型,。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3~3/4倍,,振動時要快插慢拔,不斷上下移動振動棒,,以便搗實均勻,,減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5
開工前,,將機械設(shè)備,、人員、原材料報監(jiān)理驗收,。水泥攪拌樁開始鉆孔前,,必須向現(xiàn)場監(jiān)理報驗,經(jīng)監(jiān)理同意后,,方可開始鉆孔,。施工人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工控制和施工情況記錄,記錄要求客觀,、真實,;施工先后順序要服從技術(shù)主管的統(tǒng)一安排。水泥砂漿樁施工工藝流程圖見下
用于保證鋼筋固定于正常位置的預(yù)制混凝土墊塊,,根據(jù)它們的用途應(yīng)盡量做得小些,,其形狀大小應(yīng)為監(jiān)理工程師所接受。同時,,應(yīng)設(shè)計得使在澆混凝土?xí)r不致傾倒,。采用混凝土保護層墊塊時,其最大集料尺寸為10毫米,,強度應(yīng)與鄰接混凝土強度相同,,并用1.6毫米直徑
承臺體積較大,混凝土施工時盡量安排在晚間溫度較低時進行,,以降低混凝土的入模溫度,,此外承臺混凝土計劃豎向分兩層澆注施工,第一次先澆注1m高,,然后進行施工縫鑿毛并清理干凈雜物,,待混凝土內(nèi)部熱量散發(fā)后,間隔3d以上再行安排第二截1m高承臺,。
本資料為:高速鐵路ca砂漿施工技術(shù)交底,,共12頁,,內(nèi)容詳實,可供參考,。
工程概況,,編織依據(jù)及原則,施工周期計劃
地面石材鋪貼施工要求交底 墻面石材施工要求交底 文明施工及成品保護鋪貼施工要求交底 鵝卵石鋪貼要求交底 驗收程序 混凝土道路施工要求交底
滬昆鐵路杭長段承臺施工技術(shù)交底
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