基坑放樣: 1.首先根據(jù)承臺底面尺寸及埋置深度,、地址水文條件,、機具布置等確定基坑開挖的尺寸,。 2.基坑邊坡線的確定:①根據(jù)承臺及基坑底平面尺寸,將基坑底平面輪廓線測設(shè)到地面上,;②沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進行斷面測量,;③確定開挖邊
承臺開挖至要求的高程后應(yīng)及時進行C20 15cm墊層素砼的澆注,墊層素砼的頂面標高與承臺的設(shè)計底面標高相同,,墊層砼澆注完成后,,用全站儀精確放出樁基的中心點,并按軸線放出承臺輪廓,,彈出墨線放完后技術(shù)員,、質(zhì)檢員進行檢查,確保模板安裝位置的準確性
模板要求有足夠的強度和剛度,,且有牢固,、穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng),模板安裝必須符合設(shè)計和規(guī)范要求,。
本資料為公路臨建施工技術(shù)交底 ,,word格式,,共9頁。 項目部計劃建設(shè)6棟房屋,,其中辦公樓兩棟,,為T型房,其余房間為單層K型房,,項目辦公區(qū)設(shè)置有辦公室,、資料室、會議室及試驗室,,門口掛設(shè)各辦公室名稱牌,。生活區(qū)設(shè)置有職工宿舍、食堂,、廚房,、小餐廳
3-承臺墊層施工技術(shù)交底3-承臺墊層施工技術(shù)交底3-承臺墊層施工技術(shù)交底3-承臺墊層施工技術(shù)交底3-承臺墊層施工技術(shù)交底3-承臺墊層施工技術(shù)交底
4-承臺鋼筋施工技術(shù)交底4-承臺鋼筋施工技術(shù)交底4-承臺鋼筋施工技術(shù)交底4-承臺鋼筋施工技術(shù)交底4-承臺鋼筋施工技術(shù)交底4-承臺鋼筋施工技術(shù)交底
5-承臺模板施工技術(shù)交底5-承臺模板施工技術(shù)交底5-承臺模板施工技術(shù)交底5-承臺模板施工技術(shù)交底5-承臺模板施工技術(shù)交底5-承臺模板施工技術(shù)交底
6-承臺混凝土施工技術(shù)交底6-承臺混凝土施工技術(shù)交底6-承臺混凝土施工技術(shù)交底6-承臺混凝土施工技術(shù)交底6-承臺混凝土施工技術(shù)交底
承臺墊層采用C15混凝土,鋪成5cm厚找平,,墊層尺寸根據(jù)相應(yīng)下層承臺尺寸四邊均增加20~30cm,。墊層施工時,防止外漏樁頭混凝土與墊層混凝土相連,,影響檢樁質(zhì)量,,用塑料布或編織袋等把樁頭外漏部分包裹,并在檢樁完成后除去隔離物。
當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時,,應(yīng)按冬季施工處理,,混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃。
承臺施工在10~11月,,青弋江汛期已過,,便施工難度仍較大。10#,、11#承臺底標高分別為1.5米,、-4.0米,基坑開挖深度為:10#墩6.7米,,11#墩13.3米,,其中10#墩緊挨北岸江堤,11#墩為深基坑,。施工時預(yù)計水位標高為5米左右,,通
根據(jù)導線控制點及承臺設(shè)計尺寸,在原地面上測放出承臺四周邊樁,,并采用白灰標識,,同時測出原地面高程,算出承臺底至原地面的高差,。承臺開挖放坡,,根據(jù)施工范圍內(nèi)的土層情況,開挖邊坡按照規(guī)范(建筑邊坡規(guī)范(GB 50330—2002))的要求結(jié)合現(xiàn)場土
根據(jù)規(guī)范要求,,灌樁時封底至少導管埋深1m,所以要求各家鉆井隊配備的大漏斗容積必須滿足混凝土封底要求,,保證1.5方-2方之間,。
本資料為承臺施工監(jiān)理技術(shù)交底,word格式,,共9頁,。 目錄: 一、鋼管樁圍堰施工 二,、鋼管樁圍堰封底控制 三,、臺大體積混凝土施工控制措施及方案
一般抹灰施工技術(shù)交底,設(shè)計詳實,,供設(shè)計師參考,。
1、抗滑樁樁長22(20)m,懸臂8(6)m,截面尺寸2.5×3.5m,樁間距6m。 1,、施工前和項目部工程技術(shù)科聯(lián)系,,按既定的施工順序進行樁孔的開挖工作。 2,、按確定的施工順序和項目部施工測量人員聯(lián)系進行樁位測設(shè),,采用全站儀進行放樣定出樁
混凝土采用集中拌合,自動計量,,罐車運輸,,吊車配合料斗澆注混凝土施工,插入式振搗器振搗,。
鉆孔灌注樁鋼筋籠制作及安裝作業(yè)技術(shù)交底,,雙柱墩施工作業(yè)技術(shù)交底,涵洞施工作業(yè)指導書
淺基坑施工 1.基坑排水:在基坑承臺范圍以外先挖一個匯水井,,再在四周挖排水溝,,使坑內(nèi)的水沿排水溝集于匯水井,用水泵把匯水井中的水抽出坑外排出,,排水管口應(yīng)在基坑邊緣5m以外,,以防滲回基坑,致使邊坡坍塌,,抽水時需有專人負責匯水井的清理工作,,24
在混凝土澆筑完成并且初凝后,予以灑水養(yǎng)護保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準,,養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求,。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料,養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響,。 混凝土帶模養(yǎng)護期間,,應(yīng)采取帶模包裹
進行管道安裝;安裝時必須隨時修正管道軸線及高程;安裝完畢即可對其進行管肩砼的澆搗、抹口,、抹帶,、鉤縫、及砂井(檢查井)的砌筑等工作,。上述工程完工后,,須對其進行養(yǎng)護,達到80%的設(shè)計強度后,,立即通知有關(guān)部門按規(guī)定要求對管道驗收,,經(jīng)驗收合格后,方
鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時,,應(yīng)盡量做成雙面焊縫,,只有當不能作成雙面焊縫時,,才允許采用單面焊縫,且必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準,。
本橋承臺、系梁定于2009年7月中開工,,至2009年8月上旬結(jié)束,,工期為15個天。
⑴ 施工測量 在開工前先進行施工測量,,包括導線,、中線及高程的復(fù)測,水準點的復(fù)查與增設(shè),,測量與繪制橫斷面,。施工測量的精度符合《公路勘測規(guī)程》(JTJ061-99)的要求。并將測量方法及成果資料簽字后交送監(jiān)理工程師,。經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可施工,。
8-承臺頂部鑿毛施工技術(shù)交底8-承臺頂部鑿毛施工技術(shù)交底8-承臺頂部鑿毛施工技術(shù)交底8-承臺頂部鑿毛施工技術(shù)交底8-承臺頂部鑿毛施工技術(shù)交底8-承臺頂部鑿毛施工技術(shù)交底
5-承臺墩身冬季施工技術(shù)交底5-承臺墩身冬季施工技術(shù)交底5-承臺墩身冬季施工技術(shù)交底5-承臺墩身冬季施工技術(shù)交底5-承臺墩身冬季施工技術(shù)交底5-承臺墩身冬季施工技術(shù)交底
本橋位于XXX至XX高速公路XXX段G109互通立交A匝道上,,橋梁中心樁號為AK0+240,起點樁號為AK0+466,終點樁號為AK5+014,,全長1548m,跨徑組合為4×40+(65+120+65)+4×40+(84+152+84)+(
混凝土分層澆筑,,分層厚度控制在30~45cm,。振搗采用插入式振動器,振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型,。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3~3/4倍,,振動時要快插慢拔,,不斷上下移動振動棒,,以便搗實均勻,減少混凝土表面氣泡,。振動棒插入下層混凝土中5
施工中須配備足夠水泵和防雨設(shè)施,,每個孔中均設(shè)臨時遮蓋物,孔口附近不得堆放雜物并禁止車輛通行,,以防擠壓塌孔,,施工用電設(shè)備須安裝漏電保護裝置,孔內(nèi)照明用電不高于36伏。
樁頂標高應(yīng)高于樁頂設(shè)計標高15cm,,以保證設(shè)計要求埋置深度,,然后對樁基位置進行復(fù)測,檢查樁基偏位情況,。樁頭鑿除完成之后進行樁基的無破損檢測,,檢測前將聲測管割至樁頂處,管口要保證無破壞,,然后加注干凈的水,,樁基檢測合格后方能進行下一道工序施工。
用于保證鋼筋固定于正常位置的預(yù)制混凝土墊塊,,根據(jù)它們的用途應(yīng)盡量做得小些,,其形狀大小應(yīng)為監(jiān)理工程師所接受。同時,,應(yīng)設(shè)計得使在澆混凝土時不致傾倒,。采用混凝土保護層墊塊時,其最大集料尺寸為10毫米,,強度應(yīng)與鄰接混凝土強度相同,,并用1.6毫米直徑
承臺體積較大,混凝土施工時盡量安排在晚間溫度較低時進行,,以降低混凝土的入模溫度,,此外承臺混凝土計劃豎向分兩層澆注施工,第一次先澆注1m高,,然后進行施工縫鑿毛并清理干凈雜物,,待混凝土內(nèi)部熱量散發(fā)后,間隔3d以上再行安排第二截1m高承臺,。
澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度,,沉渣厚度若大于200mm時,則利用導管進行二次清孔,,必要時用高壓風沖射孔底沉淀物,,清孔完成后立即澆注水下混凝土。測試泥漿的比重,、含砂率,、粘度。施工人員,、現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗收,,并記錄。
1,、工程概況:本標段起止樁號K127+660-K151+500,,全長23.8km,,路面基層設(shè)計為4%水泥穩(wěn)定碎石基層,共計602154m2,;5%水泥穩(wěn)定碎石基層,,共計1122586 m2
開挖樁孔要從上到下逐層進行,,先挖中間部分的土方,,然后擴及周邊,有效地控制開挖樁孔的截面尺寸,。
一級公路承臺施工技術(shù)交底
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