6-承臺混凝土施工技術交底6-承臺混凝土施工技術交底6-承臺混凝土施工技術交底6-承臺混凝土施工技術交底6-承臺混凝土施工技術交底
7-樁基混凝土澆筑施工技術交底7-樁基混凝土澆筑施工技術交底7-樁基混凝土澆筑施工技術交底7-樁基混凝土澆筑施工技術交底
施工準備 材料及主要機具: 水泥:水泥的品種,、標號,、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。
大里程端頭井墻,、柱模板支撐架與梁板模板支撐架采用縱橫水平連接桿,、斜撐連接構成一個整體,,使其形成一個不可變體,墻、柱模板加固與支撐架(頂撐、柱箍)可靠連接以防止模板上下移動,。梁板下立桿沿梁跨度方向設置掃地桿,、縱橫向水平桿及水平,、垂直剪力撐,,保
1,、砼強度等級劃分:擋土墻C40,,柱子C40,梁板C30。 2、澆筑順序按平面圖示,,澆筑過程中嚴格執(zhí)行先豎向結構后梁板的順序,,嚴禁低標號混凝土流入高標號區(qū)域。高標號混凝土交界區(qū)域必須綁扎鋼絲網(wǎng)隔離,。
完成鋼筋,、模板的隱檢、預檢的驗收工作,并應在隱檢,、預檢中檢查穿墻螺栓,、設備管道或套管、施工縫及位于防水混凝土結構中的預埋件是否巳做好防水處理,。
混凝土澆筑前,,必須對承臺范圍內的雜物、積水進行全面清理,,對模板,、鋼筋、及預埋件位置進行認真檢查,,確保位置準確,。
青縣制梁場冬季施工,根據(jù)局指下達的節(jié)點工期計劃和目前施工進展情況,,確定進行冬季施工,。
機械振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋部件,。 每一振點的振搗延續(xù)時間為20~30s,以混凝土不再沉落,不出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度,。
插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎,,操作時振動棒應自然垂直地沉人混凝土,,不得用力硬插、斜推,,拔出時應緩慢垂直拔出,,將氣泡帶出,,也不得全部插入混凝土中。(4)振搗器應保持清潔,,不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱,。
混凝土的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護?;炷琉B(yǎng)護期間,,要重點加強混凝土的濕度和溫度控制,盡量減少表面混凝土的暴露時間,,及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋(可采用篷布,、塑料布等進行覆蓋),防止表面水分蒸發(fā),。暴露面保護層混凝土初凝前,,應卷起覆蓋物,用
混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停,、升溫,、恒溫、降溫四個階段,。靜停期間應保持環(huán)境溫度不低于5℃,,澆筑結束4~6h且混凝土終凝后方可升溫。升溫速度不宜大于10℃/h,。恒溫期間混凝土內部溫度不宜超過60℃,,最大不得超過65℃。恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)構件脫模強
混凝土去除表面覆蓋物或拆模后,,應對混凝土采用蓄水,、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護,也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時,,迅速采用麻布,、草簾等保濕材料包裹。包裹期間,,包裹物應完好無損,,彼此搭接完整,內表面應具有凝結水珠,。有條件地段應盡量延長混凝土
作業(yè)條件: (1) 完成室外及房心回填土,,安裝好溝蓋板。 (2) 辦完地基,、基礎工程隱檢手續(xù),。 (3) 按標高抹好水泥砂漿防潮層。 (4) 彈好軸線墻身線,,根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸,,彈出門窗口位置線,,經驗線符合設計要求,辦完預檢手續(xù),。 (5
開挖出的土方,,要嚴格按照組織設計堆放,不得堆于基坑外側,,以免引起地面堆載超荷引起土體位移,、板樁位移或支撐破壞。
破樁頭前,,應在樁體側面用紅油漆標注高程線,以防樁頭被多鑿,,造成樁頂伸入承臺內高度不夠,。破除樁頭時應用采用空壓機結合人工鑿除,上部采用空壓機鑿除,,下部留有10~20cm由人工進行鑿除,。鑿處時應從樁基外側往里側依次鑿處,鑿除過程中保證不擾動設計
承臺開挖至要求的高程后應及時進行C20 15cm墊層素砼的澆注,,墊層素砼的頂面標高與承臺的設計底面標高相同,墊層砼澆注完成后,,用全站儀精確放出樁基的中心點,,并按軸線放出承臺輪廓,彈出墨線放完后技術員,、質檢員進行檢查,,確保模板安裝位置的準確性
3-承臺墊層施工技術交底3-承臺墊層施工技術交底3-承臺墊層施工技術交底3-承臺墊層施工技術交底3-承臺墊層施工技術交底3-承臺墊層施工技術交底
4-承臺鋼筋施工技術交底4-承臺鋼筋施工技術交底4-承臺鋼筋施工技術交底4-承臺鋼筋施工技術交底4-承臺鋼筋施工技術交底4-承臺鋼筋施工技術交底
5-承臺模板施工技術交底5-承臺模板施工技術交底5-承臺模板施工技術交底5-承臺模板施工技術交底5-承臺模板施工技術交底5-承臺模板施工技術交底
3-墩身混凝土施工技術交底3-墩身混凝土施工技術交底3-墩身混凝土施工技術交底3-墩身混凝土施工技術交底3-墩身混凝土施工技術交底3-墩身混凝土施工技術交底3-墩身混凝土施工技術交底3-墩身混凝土施工技術交底
模板要求有足夠的強度和剛度,且有牢固,、穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng),,模板安裝必須符合設計和規(guī)范要求。
車站有效站臺中心里程為XXXX,,主體總長度XXXm,,采用明挖法施工,其結構形式為雙層三跨矩形框架結構,。標準段總寬度XXXm,,基坑深度XXXm,覆土厚度XXXm,。盾構端頭井段基坑西側寬度為XXXm,,平均深度為XXXm,東側寬度為XX,,平均深度
承臺墊層采用C15混凝土,,鋪成5cm厚找平,,墊層尺寸根據(jù)相應下層承臺尺寸四邊均增加20~30cm。墊層施工時,,防止外漏樁頭混凝土與墊層混凝土相連,,影響檢樁質量,用塑料布或編織袋等把樁頭外漏部分包裹,,并在檢樁完成后除去隔離物,。
導管法是在水下灌注混凝土的鉆孔樁,,將導管插入孔中,,下端距離孔底約0.4米左右,導管上設置儲放混凝土的漏斗,,漏斗口處設置隔水栓,,用于首批混凝土灌注時排除導管中的水。灌注時,,先將隔水栓固定于漏斗口,,混凝土儲放在漏斗中,使混凝土順導管灌注后,,在導
拉桿參數(shù)驗收:拉桿的設置位置與交底一致,,拉桿的型號及材料合格,,欄桿的連接螺扣、螺帽,、墊板可靠有效(墊板采用1厘米厚度鋼板,、肋筋采用8#槽鋼、螺母為單端雙顆設置,,外露長度大于3厘米
清孔結束后必須在30分鐘內灌注混凝土,,否則重新測量沉渣厚度,當超出規(guī)范及設計要求時必須進行再次清孔,,樁基混凝土采用C35水下混凝土,,混凝土初凝時間不小于36小時,18小時后在不添加任何外加劑的情況下,,二次攪拌坍落度不小于10cm,。
澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好,,如使用木模板時應澆水使模板潤濕(竹膠板、多層復合板模板可拚嚴縫,不用澆水),。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉,。接茬部位松散混凝土和浮漿已全
1、澆筑混凝土層段的模板,、鋼筋,、頂埋件及管線等全部安裝完畢,經檢查符合設計要求,,并辦完隱,、預檢手續(xù)。
澆筑混凝土前,應檢查模板,、支架的穩(wěn)定狀況,,且鋼筋經驗收合格,并形成文件后方可澆筑混凝土,;澆筑混凝土應按施工設計規(guī)定的程序進行,,不得擅自變更。
承臺混凝土澆筑施工技術交底
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