振動器在每插一點上的振搗延續(xù)時間,,以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為度,,振搗時間一般約在20~30s,使用高頻振動器可酌的情縮短時間,,但最短不少于10s,。時間過短,混凝土不易振實,,過長會引起離析,。
挖孔至一定深度后埋設(shè)護筒,護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層對稱夯實,。護筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和水文地質(zhì)情況確定,,一般情況埋置深度宜為2~4m,特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行,。
振動棒插點移動順序采用行列式或交錯式,,不得混用,以免造成混亂而發(fā)生漏振,。插點間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍(一般振動棒的作用半徑為30~40cm),。振動棒不得碰撞模板,鋼筋或掛在鋼筋在,。
自然養(yǎng)護是在露天氣溫(+5℃以上)條件下,,在混凝土表面進行覆蓋,澆水養(yǎng)護在結(jié)構(gòu)平面上四周砌1~2皮磚蓄水或在池槽結(jié)構(gòu)內(nèi)灌水養(yǎng)護,,使混凝土在潮濕條件下養(yǎng)護,,強度正常發(fā)展。
護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m,。當(dāng)孔內(nèi)有承壓水時,應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上,。護筒中心線與樁中心線重合,,平面允許誤差控制在5cm內(nèi),豎直線傾斜度不大于1%,。
試驗室已下達混凝土配合通知單,,并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比,,并公布于攪拌配料地點的標(biāo)牌上。
挖孔時應(yīng)配備孔內(nèi)排水設(shè)備,,孔內(nèi)滲水量不大時,,可用鐵皮盛水,人工提引排走,,滲水量較大時應(yīng)合用水泵進行排水,。混凝土灌注必須使用導(dǎo)管連續(xù)澆注施工,,對水灰比,,坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制,以防卡管,。
水平肋與模板采用鉤頭螺栓和碟形夾連接,。水平間距為1米,每道為2根槽鋼,。最下邊一道距承臺50cm,豎向距間為150cm雙槽鋼,。對拉螺桿直徑為18mm,,拉桿布置水平間距150cm,豎向間距100cm ,,拉桿先通過直徑為22mm的PVC管與砼隔離
用鉆頭將其攪松,再用旋挖筒取渣,。在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后(首次攪拌好的泥漿需靜養(yǎng)2-3天方可使用),,泵入孔內(nèi),,旋挖鉆機均勻緩慢鉆進,,這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用,。鉆進時掌握好進尺速度,隨時注意觀察孔內(nèi)情況,,及時補加泥漿保持液面高度
一般應(yīng)備有三木搭,、卷揚機組或電動葫蘆,、手推車或翻斗車,、鎬,、鍬,、手鏟,、釬、線墜,、定滑輪組,、導(dǎo)向滑輪組,、混凝土攪拌機,、吊桶,、溜槽、導(dǎo)管,、振搗棒,、插釬,、粗麻繩,、鋼絲繩,、安全活動蓋板,、防水照明燈(低壓36V,、100W),,電焊機、通風(fēng)及供氧設(shè)備,、揚程
根據(jù)地下水位高低,,水量大小,編制水下施工方案,,對地下水位高,,含有流砂的場地,應(yīng)采取周密的降低地下水位或排水,、止水措施,。
同時破樁頭施工人員進場,盡可能利用場地條件將樁頭碎渣及時通過坡道運輸,。
清孔結(jié)束后必須在30分鐘內(nèi)灌注混凝土,否則重新測量沉渣厚度,,當(dāng)超出規(guī)范及設(shè)計要求時必須進行再次清孔,,樁基混凝土采用C35水下混凝土,混凝土初凝時間不小于36小時,,18小時后在不添加任何外加劑的情況下,,二次攪拌坍落度不小于10cm。
熟悉建筑場地的情況,,包括臨近的高壓電纜,、管線等資料、建筑物場地的水準(zhǔn)控制點和建筑物位置控制坐標(biāo)等資料,。
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑中粘土,、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層,,且地下水位低的人工成孔灌注樁工程,。
鉆眼前,,鉆工要熟悉炮眼布置圖,,嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計實施,。特別是周邊眼和掏槽眼的位置,、間距及數(shù)量,未經(jīng)主管工程師同意不得隨意改動,。
沖抓鉆機鉆孔,,當(dāng)鉆頭提至接近護筒上口時,應(yīng)減速,、平穩(wěn)提升,,不得碰撞護筒,作業(yè)人員不得靠近護筒,,鉆具出土范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人,。
嚴(yán)格執(zhí)行并落實“三同時”、“兩不”原則,,即環(huán)境保護,、水土保持與工程建設(shè)同時設(shè)計、同時施工,、同時交付使用,,不留后患、不留尾巴,。使所處的環(huán)境不受污染,,確保工程順利通過驗收,。
旋挖鉆孔灌注樁技術(shù)交底,護筒采用8mm厚的鋼板卷制而成,,內(nèi)徑比鉆頭直徑大40cm,,每節(jié)長度為200~300cm,埋設(shè)護筒時,,由人工按護筒直徑一次挖成
灌注樁后壓漿施工技術(shù)是在普通鋼筋混凝土灌注樁成樁后通過預(yù)埋于樁端或樁側(cè)的壓漿管高壓注入純水泥漿或其他特制的水泥漿,,從而達到改善成樁工藝,提高樁端或樁側(cè)的承載力,,減少工程沉降量,。
進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋,、硬底鞋,、高跟鞋、打赤腳,、赤膊,、衣服袖口敞開、長發(fā)飄逸及酒后上班,。 1.2 項目部應(yīng)杜絕年齡小于18周歲或大于60周歲的人進場施工,,開工前替進場施工人員購買保險。 1.3 工地周邊進行圍擋,,出入口設(shè)門衛(wèi)
測量放線→埋設(shè)護筒→鉆機就位→泥漿制備→鉆進成孔→鋼筋籠制做與安裝→導(dǎo)管安裝→砼攪拌,、運輸、灌注→成樁移位→樁頭鑿除→樁基無損檢測,。
根據(jù)水文,、地質(zhì)條件及機具設(shè)備、動力,、材料運輸情況進行施工場地布置,,對施工場地進行平整、清除雜物,、施工放樣、埋設(shè)護筒,,為方便施工在場地內(nèi)修筑一條便道,。按設(shè)計圖紙定出孔位中心點,同時采用十字線法,,在四個大概垂直方向引出四個樁點,,隨時控制埋設(shè)護筒
本資料為旋挖鉆孔灌注樁技術(shù)交底,, 可供參考 概況: 灌注樁采用旋挖鉆機鉆孔施工,樁基穿過土層主要為粉土,、中粗砂,、圓礫、強風(fēng)化基巖,、中風(fēng)化基巖,,根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求,、機械設(shè)備配備狀況,、結(jié)合樁基設(shè)計參數(shù),確定本工程鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機為主
XXXXX擬建場地地形平坦,,地勢起伏不大,,坡降較緩,地面高程一般在25.5~26米左右,,擬建場地地貌單元屬長江Ⅲ級階地剝蝕堆積垅崗區(qū),。
一、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計概況 本工程共計4個塔吊,,每個塔吊4根混凝土灌注樁,,灌注樁ф600,有效樁長為 17米,,筏板頂標(biāo)高大沽高程為+2.800m,;鋼筋保護層為50mm,鋼筋錨固長度不小于35d,灌注樁混凝土強度等級為C35,。1#,、2#、3#,、4#
混凝土分層灌筑時,,應(yīng)插入下一層5cm左右,以消除兩層間的接縫,,同時在振搗上層混凝土?xí)r,,要在下層混凝土初凝之前進行。
開始鉆進時,,進尺需適當(dāng)控制,,使初成孔豎直、圓順,,防止孔位偏心,、孔口坍塌。鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后,,方可進行正常沖程,。
水下混凝土的坍落度應(yīng)控制在180~220mm,,擴展度:初始560 mm、半小時530mm,,含氣量3.0~5.0%,。 灌注水下混凝土前,用射風(fēng)槍沖射孔底3~5min,,將孔底沉淀物翻動上浮,,射風(fēng)的壓力比孔底壓力大0.05Mpa,最大限度地減小沉
人工成孔灌注樁的相關(guān)材料,、機具準(zhǔn)備,、質(zhì)量要求及工藝
交底提要:螺旋鉆孔灌注樁的相關(guān)材料、機具準(zhǔn)備,、質(zhì)量要求及施工工藝
介紹灌注樁鋼筋籠制作技術(shù)交底,,使用者可根據(jù)具體圖紙參考,本技術(shù)交底主要針對工程樁,、支護樁,,深度為20-40米
本工程采用的工程樁均為鉆孔灌注樁,樁身直徑分別為500mm,、600mm,、700mm,有效樁長分別為23,、22m,、20m。9#,、10#,、11#、12#四個雙層物流分揀庫樁徑為700mm,;13#,、14#、15#三個自動高架庫樁徑為600mm,;1
本技術(shù)交底適用于X026裕溪河大橋基礎(chǔ)中采用沖擊成孔灌注樁的工程,。
灌注混凝土?xí)r,首批混凝土數(shù)量灌注后,,導(dǎo)管埋深不得小于1.5m,;不同孔徑的樁首批混凝土量不一樣,鑒于首批灌注混凝土方量較大,,在灌注首批混凝土?xí)r需將2輛罐車裝滿混凝土停在孔位處待命,確保首批混凝土灌注后導(dǎo)管埋深不小于1.5m,。
(1)檢查孔內(nèi)泥漿比重是否達標(biāo)(<1.1),; (2)檢查孔內(nèi)沉渣是否符合要求(<5cm),; (3)混凝土的坍落度是否符合要求(18cm~22cm); (4)混凝土試模是否準(zhǔn)備到位,; (5)首批混凝土的灌注量是否大于導(dǎo)管埋深所需的
混凝土灌注樁破樁頭技術(shù)交底
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