在樁基施工前要先調查鉆孔樁施工范圍內有無地上,、地下管線和構筑物,及時與有關單位協商,,經同意后方可進行管線改移或加固處理。施工時,,先清除設計樁位范圍內場地的雜物,、障礙物,平整施工場地和施工便道,。
本工程測量放線→埋設護筒→鉆機就位→泥漿制備→鉆進成孔→鋼筋籠制做與安裝→導管安裝→砼攪拌,、運輸、灌注→成樁移位→樁頭鑿除→樁基無損檢測,。
本工程護筒采用10mm 鋼板卷制,,護筒直徑大于設計樁徑200mm,護筒長度為2-4m,,在護筒的上口邊緣開設1 個溢漿口,,為防止護筒下沉需在護筒兩側焊接擔鐵,擔鐵采用δ≥10mm鋼板,。
為準確控制鉆孔垂直度和精度,,在施工前要仔細的進行樁位的對中工作。施工人員把樁位放出來后,,旋挖樁班組需要用十字交叉法把樁位引到四周,。在埋設護筒時可以通過引出去的點進行復核。在埋設護筒前旋挖機需要先進行水平調整,。
護筒就位后確保平面偏差在50mm之內,,豎直線傾斜不大于1%,鉆進過程中要經常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉,,發(fā)現問題,,要及時處理 對于旋挖鉆孔,,粘結性好的巖土層可采用干式或清水鉆進工藝,而松散易塌地層或有地下水分布,,必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝
護筒是鋼板制作的圓形長筒,,埋在樁位上。它的作用是固定樁位,,保護孔口不致坍塌,,把地面水隔離于孔外,并使得孔內泥漿面高出施工水位,,保證孔內水頭壓力,,穩(wěn)固孔壁以防坍孔。護筒的內徑一般要比樁徑稍大,,用旋挖鉆機鉆孔護筒直徑應大于鉆頭20㎝
試驗室已下達混凝土配合通知單,,并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比,并公布于攪拌配料地點的標牌上,。
人工挖孔,,對孔壁的穩(wěn)定及吊具設備等,應經常檢查,??醉敵鐾翙C具應有專人管理,并設置高出地面的圍欄,;孔口不得堆積土渣及沉重機具,;作業(yè)人員的出入,應設常備的梯子,;井孔內必須設置應急軟爬梯,。供人員上下井使用的吊籠等應安全可靠,并配有松動卡緊保險裝置
孔內排出的泥漿手摸無2~3mm顆粒,,泥漿比重不大于1.1,,含砂率小于2%,粘度17~20s,。澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于20cm,,嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。
本工程采用的工程樁均為鉆孔灌注樁,,樁身直徑分別為500mm,、600mm、700mm,,有效樁長分別為23,、22m、20m,。9#,、10#,、11#、12#四個雙層物流分揀庫樁徑為700mm,;13#,、14#,、15#三個自動高架庫樁徑為600mm,;1
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟,、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程,鉆孔機就位時,,必須保持平穩(wěn),,不發(fā)生傾斜、位移,,為準確控制鉆孔深度,,要在機架上或機管上作出控制的標尺,以便在施工中進行觀測,、記錄,。
為加強安全生產監(jiān)督管理,保障國家和人民生命財產安全,,促進經濟持續(xù)健康發(fā)展,,維護社會穩(wěn)定,實現安全生產,,更好的提高項目經濟效益,,共同至力于公司發(fā)展,為此,,安全措施必須進一步規(guī)范管理,。 工程建設的關鍵:“生產必須安全,安全為了生產”,,“安全第一
開孔完成后進行一次全面測量校核工作,,對孔徑、樁位中心檢測無誤后進行支護,,每挖完一節(jié),,必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊,,使孔壁圓弧保持上下順直一致,,挖出的土方應放置孔邊1m外的地方。
鉆孔作業(yè)分班進行,、連續(xù)施工,,不得中斷,。因特殊情況必須停鉆時,孔口應加 蓋保護,,并將鉆頭提到離孔底5m左右處,,以防埋鉆。
利用護筒上的護樁拉十字絲,,鋼筋籠加勁圈上拉十字絲,,用吊錘球使其中心重合,然后在鋼筋籠加勁圈上點焊砼墊塊(預制墊塊時預埋φ8短鋼筋),,順著護筒慢慢下放,。用φ25鋼筋做的可調節(jié)長度的吊環(huán)通過鋼管固定在方木上,下面卡在最上面的加勁圈上,。
下墊方木,、上面用彩條布覆蓋。待現場具備存放條件后,,用鋼筋籠運輸車運至現場存放,,現場鋼筋籠的存放要根據施工進度進行控制,不能夠影響便道行車,。
檢測管施工:檢測管在下放鋼筋籠鋼筋前就必須分節(jié)加工好:底部,、頂部焊接封死,在下放鋼筋籠的時,,將三根檢測管均勻固定在鋼筋籠上一同下放,,檢測管連接時必須牢固不漏水。檢測管的布置見鉆孔樁鋼筋籠施工圖,。檢測管必須伸到樁底,,檢測長度為樁的有效長度加6
人工開挖樁孔,井壁支護應根據該地區(qū)的土質特點,、地下水分布情況,,編制切實可行的施工方案,進行井壁支護的計算和設計,。
鉆孔灌注樁施工技術交底.doc鉆孔灌注樁施工技術交底.doc鉆孔灌注樁施工技術交底.doc
旋挖鉆孔灌注樁技術交底,,護筒采用8mm厚的鋼板卷制而成,內徑比鉆頭直徑大40cm,,每節(jié)長度為200~300cm,,埋設護筒時,由人工按護筒直徑一次挖成
測量放線→埋設護筒→鉆機就位→泥漿制備→鉆進成孔→鋼筋籠制做與安裝→導管安裝→砼攪拌,、運輸,、灌注→成樁移位→樁頭鑿除→樁基無損檢測。
本資料為旋挖鉆孔灌注樁技術交底,, 可供參考 概況: 灌注樁采用旋挖鉆機鉆孔施工,,樁基穿過土層主要為粉土,、中粗砂、圓礫,、強風化基巖,、中風化基巖,根據地質條件,、工期要求,、機械設備配備狀況、結合樁基設計參數,,確定本工程鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機為主
除能自行造漿的土層外,,泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿要根據施工機械,、工藝及穿越土層進行配合比設計,鉆孔機就位時,,必須保持平穩(wěn),,不發(fā)生傾斜、位移,,為準確控制鉆孔深度,,或機管上作出控制的標尺。
護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m,。當孔內有承壓水時,,應高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。護筒中心線與樁中心線重合,,平面允許誤差控制在5cm內,,豎直線傾斜度不大于1%。
承臺體積較大,,混凝土施工時盡量安排在晚間溫度較低時進行,,以降低混凝土的入模溫度,此外承臺混凝土計劃豎向分兩層澆注施工,,第一次先澆注1m高,,然后進行施工縫鑿毛并清理干凈雜物,待混凝土內部熱量散發(fā)后,,間隔3d以上再行安排第二截1m高承臺,。
1. 成立以項目經理為首的安全生產領導小組,,全面落實安全生產責任制,。安全管理 組織機構見圖-3 2. 設立專職安全員,,并建立值班制度,施工現場24小時進行安全值班,,及時糾 正和消除施工中出現的不安全苗頭,。
筋籠制作完成后, 經驗收合格后,,方可吊裝,。鋼筋籠安裝采用汽車吊,為了保證鋼筋籠起吊時不變形,,對于長鋼筋籠,,起吊前應在加強骨架內焊接三角支撐,以加強其剛度,。采用兩點吊裝時,,第
計算和控制首批封底混凝土數量,下落時有一定的沖擊能量,,能把泥漿從導管中排出,,并把導管下口埋入混凝土中不小于1m,不宜大于3m,。 水下混凝土灌注應連續(xù)進行,,中途不得停頓,并盡量縮短拆除導管的間斷時間,,每根樁的灌注時間不應太長,,宜在3小時內灌注
如罐車無法到達的地方灌注混凝土時需先用罐車將混凝土運至地泵,然后用地泵將混凝土沿管道運至水中作業(yè)平臺,。由于地泵輸送的混凝土沖擊力較大混凝土不可直接入漏斗,。
根據地下水位高低,水量大小,,編制水下施工方案,,對地下水位高,含有流砂的場地,,應采取周密的降低地下水位或排水,、止水措施。
清孔結束后必須在30分鐘內灌注混凝土,,否則重新測量沉渣厚度,,當超出規(guī)范及設計要求時必須進行再次清孔,樁基混凝土采用C35水下混凝土,,混凝土初凝時間不小于36小時,,18小時后在不添加任何外加劑的情況下,二次攪拌坍落度不小于10cm。
鉆孔場地應清除雜物,、換除軟土,、平整壓實。場地位于淺水,、陡坡,、淤泥中時,可采用筑島,、或用枕木或型鋼等搭設工作平臺,。進行樁位放樣,同時需探明地下有無管線,。
熟悉建筑場地的情況,,包括臨近的高壓電纜、管線等資料,、建筑物場地的水準控制點和建筑物位置控制坐標等資料,。
護筒內徑比鉆孔樁孔徑大200mm,上部開設兩個溢漿孔,,護筒埋深1~1.5m,, 閘室基礎灌注樁,本工程鉆孔機型采用回轉鉆機和旋挖鉆機進行鉆孔,。根據地質圖,鉆孔深度即樁底標高,,為高程-10~-12米,。
LYHF-JSJD-002鉆孔灌注樁施工技術交底LYHF-JSJD-002鉆孔灌注樁施工技術交底
要求,及時同高架地板施工單位協調,,綜合考慮綜合布線線槽和母線槽的走向,,遇到沖突之處及時找工長解決。對本專業(yè)線槽定位,,彈線后,,方可進行線槽的敷設。
旋挖灌注樁施工技術交底
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