振動器在每插一點上的振搗延續(xù)時間,以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡,、不再顯著沉落為度,振搗時間一般約在20~30s,,使用高頻振動器可酌的情縮短時間,,但最短不少于10s。時間過短,,混凝土不易振實,,過長會引起離析。
振動棒插點移動順序采用行列式或交錯式,,不得混用,,以免造成混亂而發(fā)生漏振。插點間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍(一般振動棒的作用半徑為30~40cm),。振動棒不得碰撞模板,,鋼筋或掛在鋼筋在。
自然養(yǎng)護是在露天氣溫(+5℃以上)條件下,,在混凝土表面進行覆蓋,,澆水養(yǎng)護在結(jié)構(gòu)平面上四周砌1~2皮磚蓄水或在池槽結(jié)構(gòu)內(nèi)灌水養(yǎng)護,使混凝土在潮濕條件下養(yǎng)護,,強度正常發(fā)展,。
試驗室已下達混凝土配合通知單,,并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比,,并公布于攪拌配料地點的標牌上。
挖孔時應配備孔內(nèi)排水設備,,孔內(nèi)滲水量不大時,,可用鐵皮盛水,人工提引排走,,滲水量較大時應合用水泵進行排水,。混凝土灌注必須使用導管連續(xù)澆注施工,,對水灰比,,坍落度應嚴格控制,以防卡管,。
水平肋與模板采用鉤頭螺栓和碟形夾連接,。水平間距為1米,每道為2根槽鋼,。最下邊一道距承臺50cm,,豎向距間為150cm雙槽鋼。對拉螺桿直徑為18mm,,拉桿布置水平間距150cm,,豎向間距100cm ,,拉桿先通過直徑為22mm的PVC管與砼隔離
用鉆頭將其攪松,,再用旋挖筒取渣。在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后(首次攪拌好的泥漿需靜養(yǎng)2-3天方可使用),,泵入孔內(nèi),,旋挖鉆機均勻緩慢鉆進,這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用,。鉆進時掌握好進尺速度,,隨時注意觀察孔內(nèi)情況,及時補加泥漿保持液面高度
一般應備有三木搭,、卷揚機組或電動葫蘆,、手推車或翻斗車、鎬,、鍬,、手鏟、釬,、線墜,、定滑輪組,、導向滑輪組,、混凝土攪拌機、吊桶,、溜槽,、導管、振搗棒,、插釬,、粗麻繩、鋼絲繩,、安全活動蓋板,、防水照明燈(低壓36V、100W),,電焊機,、通風及供氧設備、揚程
清孔結(jié)束后必須在30分鐘內(nèi)灌注混凝土,,否則重新測量沉渣厚度,,當超出規(guī)范及設計要求時必須進行再次清孔,樁基混凝土采用C35水下混凝土,,混凝土初凝時間不小于36小時,,18小時后在不添加任何外加劑的情況下,,二次攪拌坍落度不小于10cm。
熟悉建筑場地的情況,,包括臨近的高壓電纜,、管線等資料、建筑物場地的水準控制點和建筑物位置控制坐標等資料,。
根據(jù)地下水位高低,,水量大小,編制水下施工方案,,對地下水位高,,含有流砂的場地,應采取周密的降低地下水位或排水,、止水措施,。
旋挖鉆孔灌注樁技術(shù)交底,護筒采用8mm厚的鋼板卷制而成,,內(nèi)徑比鉆頭直徑大40cm,,每節(jié)長度為200~300cm,埋設護筒時,,由人工按護筒直徑一次挖成
鉆眼前,,鉆工要熟悉炮眼布置圖,嚴格按鉆爆設計實施,。特別是周邊眼和掏槽眼的位置,、間距及數(shù)量,未經(jīng)主管工程師同意不得隨意改動,。
沖抓鉆機鉆孔,當鉆頭提至接近護筒上口時,,應減速,、平穩(wěn)提升,不得碰撞護筒,,作業(yè)人員不得靠近護筒,,鉆具出土范圍內(nèi)嚴禁有人。
嚴格執(zhí)行并落實“三同時”,、“兩不”原則,,即環(huán)境保護、水土保持與工程建設同時設計,、同時施工,、同時交付使用,不留后患,、不留尾巴,。使所處的環(huán)境不受污染,,確保工程順利通過驗收。
灌注樁后壓漿施工技術(shù)是在普通鋼筋混凝土灌注樁成樁后通過預埋于樁端或樁側(cè)的壓漿管高壓注入純水泥漿或其他特制的水泥漿,,從而達到改善成樁工藝,,提高樁端或樁側(cè)的承載力,減少工程沉降量,。
進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,,嚴禁穿拖鞋、硬底鞋,、高跟鞋,、打赤腳、赤膊,、衣服袖口敞開,、長發(fā)飄逸及酒后上班。 1.2 項目部應杜絕年齡小于18周歲或大于60周歲的人進場施工,,開工前替進場施工人員購買保險,。 1.3 工地周邊進行圍擋,出入口設門衛(wèi)
測量放線→埋設護筒→鉆機就位→泥漿制備→鉆進成孔→鋼筋籠制做與安裝→導管安裝→砼攪拌,、運輸,、灌注→成樁移位→樁頭鑿除→樁基無損檢測。
根據(jù)水文,、地質(zhì)條件及機具設備,、動力、材料運輸情況進行施工場地布置,,對施工場地進行平整,、清除雜物,、施工放樣,、埋設護筒,為方便施工在場地內(nèi)修筑一條便道,。按設計圖紙定出孔位中心點,,同時采用十字線法,在四個大概垂直方向引出四個樁點,,隨時控制埋設護筒
XXXXX擬建場地地形平坦,,地勢起伏不大,坡降較緩,,地面高程一般在25.5~26米左右,,擬建場地地貌單元屬長江Ⅲ級階地剝蝕堆積垅崗區(qū)。
本資料為旋挖鉆孔灌注樁技術(shù)交底, 可供參考 概況: 灌注樁采用旋挖鉆機鉆孔施工,,樁基穿過土層主要為粉土,、中粗砂、圓礫,、強風化基巖,、中風化基巖,根據(jù)地質(zhì)條件,、工期要求,、機械設備配備狀況、結(jié)合樁基設計參數(shù),,確定本工程鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機為主
本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂,、石粘土層,,且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。
一,、塔吊基礎(chǔ)設計概況 本工程共計4個塔吊,,每個塔吊4根混凝土灌注樁,灌注樁ф600,,有效樁長為 17米,,筏板頂標高大沽高程為+2.800m;鋼筋保護層為50mm,,鋼筋錨固長度不小于35d,灌注樁混凝土強度等級為C35,。1#、2#,、3#,、4#
混凝土分層灌筑時,應插入下一層5cm左右,,以消除兩層間的接縫,,同時在振搗上層混凝土時,要在下層混凝土初凝之前進行,。
開始鉆進時,,進尺需適當控制,使初成孔豎直,、圓順,,防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后,,方可進行正常沖程,。
水下混凝土的坍落度應控制在180~220mm,擴展度:初始560 mm,、半小時530mm,,含氣量3.0~5.0%。 灌注水下混凝土前,,用射風槍沖射孔底3~5min,,將孔底沉淀物翻動上浮,射風的壓力比孔底壓力大0.05Mpa,,最大限度地減小沉
人工成孔灌注樁的相關(guān)材料,、機具準備、質(zhì)量要求及工藝
交底提要:螺旋鉆孔灌注樁的相關(guān)材料,、機具準備,、質(zhì)量要求及施工工藝
介紹灌注樁鋼筋籠制作技術(shù)交底,,使用者可根據(jù)具體圖紙參考,本技術(shù)交底主要針對工程樁,、支護樁,,深度為20-40米
本工程采用的工程樁均為鉆孔灌注樁,樁身直徑分別為500mm,、600mm,、700mm,,有效樁長分別為23、22m,、20m,。9#,、10#,、11#,、12#四個雙層物流分揀庫樁徑為700mm,;13#,、14#,、15#三個自動高架庫樁徑為600mm;1
綜合布線線槽及母線槽采用線槽兩端固定方式,對固定點準確定位后,,放內(nèi)脹螺栓妥善固定,要保證通絲垂直,,并加螺母,、彈墊、平墊鎖緊,。
灌注混凝土時,首批混凝土數(shù)量灌注后,,導管埋深不得小于1.5m,;不同孔徑的樁首批混凝土量不一樣,,鑒于首批灌注混凝土方量較大,,在灌注首批混凝土時需將2輛罐車裝滿混凝土停在孔位處待命,,確保首批混凝土灌注后導管埋深不小于1.5m,。
(1)檢查孔內(nèi)泥漿比重是否達標(<1.1),; (2)檢查孔內(nèi)沉渣是否符合要求(<5cm),; (3)混凝土的坍落度是否符合要求(18cm~22cm); (4)混凝土試模是否準備到位,; (5)首批混凝土的灌注量是否大于導管埋深所需的
人工挖孔,對孔壁的穩(wěn)定及吊具設備等,,應經(jīng)常檢查,。孔頂出土機具應有專人管理,,并設置高出地面的圍欄,;孔口不得堆積土渣及沉重機具;作業(yè)人員的出入,,應設常備的梯子,;井孔內(nèi)必須設置應急軟爬梯,。供人員上下井使用的吊籠等應安全可靠,并配有松動卡緊保險裝置
安裝前應按作業(yè)方案和對照鉆機說明書的要求,,詳細檢查各部件,、零配件是否齊全合格,,不合格或變形,、銹蝕的零配件不準使用,。
1,、酒后不許進入施工現(xiàn)場 2,、孔內(nèi)人員必須戴安全帽,。 3,、每日開工前必須檢測地下的有毒有害氣體,,并有足夠的安全防護措施,,樁孔開挖深度超過4m時,,應有專門向下送風的設備,,風量不宜少于25L/S,。
混凝土灌注樁技術(shù)交底樣本
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