7-樁基混凝土澆筑施工技術(shù)交底7-樁基混凝土澆筑施工技術(shù)交底7-樁基混凝土澆筑施工技術(shù)交底7-樁基混凝土澆筑施工技術(shù)交底
離地面2m以上澆搗過梁、雨蓬,、小平臺等,不準站在搭頭上操作,,如無可靠的安全設(shè)施時,必須戴好安全帶,,并扣好保險鉤,。
本工程混凝土強度等級采用C30,混凝土抗?jié)B等級為s8,,地磅下的垃圾清理干凈,,保證過磅操作的準確性。需設(shè)專門人員定磅,。
一,、 施工準備: 1、材料及主要機具: (1)磚:品種,、強度等級必須符合設(shè)計要求,,并有出廠合格證、試驗單,。清水墻的磚色澤均勻,,邊角整齊。 (2)品種及標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇,,一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥,。 (3)砂:用中砂
設(shè)專人把墻面上預留孔洞、配電箱,、槽,、盒周邊5cm寬的底灰砂漿清除干凈,灑水濕潤,,用水泥混合砂漿把孔洞,、箱、槽,、盒邊抹成方正,、光滑,、平整;對于開鑿較大的墻體,,先用細石混凝土填實,,表層用分層抹灰,并附加玻纖網(wǎng)格布,。門洞口側(cè)邊及頂部抹灰與大面抹灰
本工程為梁板式筏形基礎(chǔ),,筏板厚400MM,承臺高900mm(除核心筒1500mm), 混凝土總量為800m3
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正確使用安全防護用品后進入施工現(xiàn)場。 用車子向基坑或料斗倒砼,,應(yīng)有擋車措施,,不得用力過猛和撤把。 2,、 在澆砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固,。操作部位應(yīng)有護身欄桿,不準直接站在溜槽邊上操作,。 3,、在澆灌箱梁、柱砼應(yīng)設(shè)操作臺,,不得直接站在模
為加強安全生產(chǎn)意識,,正式施工前要進行安全思想教育,做到“安全第一,,預防為主”,。 2.在施工過程中施工人員要嚴格執(zhí)行崗位責任制條例和安全操作規(guī)程。 3.進入施工現(xiàn)場必須佩帶好安全帽,,各項專職負責人要各負其責,。 4.施工人員必須服從現(xiàn)場管理人員
施工準備 材料及主要機具: 水泥:水泥的品種,、標號,、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進場試驗報告,。
大里程端頭井墻,、柱模板支撐架與梁板模板支撐架采用縱橫水平連接桿、斜撐連接構(gòu)成一個整體,,使其形成一個不可變體,,墻、柱模板加固與支撐架(頂撐,、柱箍)可靠連接以防止模板上下移動,。梁板下立桿沿梁跨度方向設(shè)置掃地桿、縱橫向水平桿及水平,、垂直剪力撐,,保
1、砼強度等級劃分:擋土墻C40,,柱子C40,,梁板C30。 2,、澆筑順序按平面圖示,,澆筑過程中嚴格執(zhí)行先豎向結(jié)構(gòu)后梁板的順序,嚴禁低標號混凝土流入高標號區(qū)域,。高標號混凝土交界區(qū)域必須綁扎鋼絲網(wǎng)隔離,。
拉桿參數(shù)驗收:拉桿的設(shè)置位置與交底一致,拉桿的型號及材料合格,,欄桿的連接螺扣,、螺帽、墊板可靠有效(墊板采用1厘米厚度鋼板,、肋筋采用8#槽鋼,、螺母為單端雙顆設(shè)置,外露長度大于3厘米
澆注混凝土時,,應(yīng)經(jīng)常觀察模板,、支架、鋼筋,、預埋件和預留孔的情況,。當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,,應(yīng)及時采取措施進行處理,。以保證混凝土的質(zhì)量。澆注大體積混凝土時,應(yīng)合理分段分層進行,,使混凝土隨高度均勻上升,。澆注應(yīng)在室外氣溫較低時進行,氣溫不宜超過28度
清孔結(jié)束后必須在30分鐘內(nèi)灌注混凝土,,否則重新測量沉渣厚度,,當超出規(guī)范及設(shè)計要求時必須進行再次清孔,樁基混凝土采用C35水下混凝土,,混凝土初凝時間不小于36小時,,18小時后在不添加任何外加劑的情況下,二次攪拌坍落度不小于10cm,。
完成鋼筋,、模板的隱檢、預檢的驗收工作,并應(yīng)在隱檢,、預檢中檢查穿墻螺栓,、設(shè)備管道或套管、施工縫及位于防水混凝土結(jié)構(gòu)中的預埋件是否巳做好防水處理,。
本文檔為混凝土澆筑(泥工)安全技術(shù)交底,,包括:資料概況: 遵守施工現(xiàn)場的一般性安全規(guī)定:進入施工現(xiàn)場戴好安全帽,扣好帽帶,;高處臨邊作業(yè)系好安全帶;穿防滑鞋,,禁止穿拖鞋,、赤腳等進入施工現(xiàn)場;酒后嚴禁進入施工現(xiàn)場,;嚴禁高空拋物,;施工現(xiàn)場嚴禁游煙
凝土自攪拌機中卸出后,應(yīng)及時運到澆筑地點,。在運輸過程中要防止混凝土離析,、水泥漿流失、塌落度變化及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象
采用中砂,。有復試報告,。其含泥量(按重量計),當混凝土等級高于或等于C30時,,不大于3%,。低于C30時不大于5%。對C10混凝土用砂,,可酌情放寬,。
本資料為混凝土澆筑與振搗安全技術(shù)交底,文檔包括:澆筑混凝土使用的溜槽及串筒應(yīng)連接牢固。操作部位應(yīng)有護身欄桿,,不準直接站在溜槽幫上操作,。澆筑無樓板的框架梁、柱混凝土時,,應(yīng)架設(shè)臨時腳手架,,禁止站在梁或柱模板或臨時支撐上操作。
混凝土澆筑時,下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土,,上下層同時澆筑時,,上層與下層前后澆筑距離保持1.5m以上
機械振搗時不得碰撞模板,、鋼筋和預埋部件,。 每一振點的振搗延續(xù)時間為20~30s,以混凝土不再沉落,不出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度。
插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,,并不得多于兩個彎,,操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉人混凝土,不得用力硬插,、斜推,,拔出時應(yīng)緩慢垂直拔出,將氣泡帶出,,也不得全部插入混凝土中,。(4)振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱,。
混凝土的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護,。混凝土養(yǎng)護期間,,要重點加強混凝土的濕度和溫度控制,,盡量減少表面混凝土的暴露時間,及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋(可采用篷布,、塑料布等進行覆蓋),,防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前,,應(yīng)卷起覆蓋物,,用
混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫,、恒溫,、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃,澆筑結(jié)束4~6h且混凝土終凝后方可升溫,。升溫速度不宜大于10℃/h,。恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃,最大不得超過65℃,。恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強
混凝土去除表面覆蓋物或拆模后,,應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護,,也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時,,迅速采用麻布、草簾等保濕材料包裹,。包裹期間,,包裹物應(yīng)完好無損,彼此搭接完整,,內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠,。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土
作業(yè)條件: (1) 完成室外及房心回填土,安裝好溝蓋板,。 (2) 辦完地基,、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。 (3) 按標高抹好水泥砂漿防潮層,。 (4) 彈好軸線墻身線,,根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸,彈出門窗口位置線,,經(jīng)驗線符合設(shè)計要求,,辦完預檢手續(xù)。 (5
開挖出的土方,,要嚴格按照組織設(shè)計堆放,不得堆于基坑外側(cè),,以免引起地面堆載超荷引起土體位移,、板樁位移或支撐破壞。
水泥:水泥品種,、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定,,質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測,。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告,。
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高處作業(yè)必須搭設(shè)作業(yè)平臺,搭設(shè)與拆除腳手架應(yīng)符合腳手架安全技術(shù)交底的具體要求;上下作業(yè)平臺必須設(shè)安全梯,、斜道等攀登設(shè)施,;作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護欄桿;使用前應(yīng)經(jīng)檢查,、驗收,,確認合格并形成文件; 作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿,、鋪穩(wěn),;使用中應(yīng)隨時檢查
基礎(chǔ)底板鋼筋及柱,、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢,并進行隱蔽工程驗收,。
青縣制梁場冬季施工,,根據(jù)局指下達的節(jié)點工期計劃和目前施工進展情況,確定進行冬季施工,。
質(zhì)量標準,,技術(shù)措施,安全措施
.1材料準備:C15商品混凝土(坍落度160mm±20mm),、用于搭設(shè)泵管用的Ф48短鋼管,、多層板、100mm×100mm木方,、鋼筋頭,、P.042.5水泥,中砂,、鋼板網(wǎng),。
1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,,高空作業(yè)系好安全帶,,禁止吸煙。 2,、施工現(xiàn)場作業(yè)人員嚴禁酒后上崗,,疲勞作業(yè)、帶病作業(yè),。
土建混凝土澆筑工技術(shù)交底
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