熟悉建筑場地的情況,,包括臨近的高壓電纜、管線等資料,、建筑物場地的水準控制點和建筑物位置控制坐標等資料,。
振動器在每插一點上的振搗延續(xù)時間,以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡,、不再顯著沉落為度,,振搗時間一般約在20~30s,使用高頻振動器可酌的情縮短時間,,但最短不少于10s,。時間過短,混凝土不易振實,,過長會引起離析,。
振動棒插點移動順序采用行列式或交錯式,,不得混用,以免造成混亂而發(fā)生漏振,。插點間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍(一般振動棒的作用半徑為30~40cm),。振動棒不得碰撞模板,鋼筋或掛在鋼筋在,。
自然養(yǎng)護是在露天氣溫(+5℃以上)條件下,,在混凝土表面進行覆蓋,澆水養(yǎng)護在結構平面上四周砌1~2皮磚蓄水或在池槽結構內(nèi)灌水養(yǎng)護,,使混凝土在潮濕條件下養(yǎng)護,,強度正常發(fā)展。
試驗室已下達混凝土配合通知單,,并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比,并公布于攪拌配料地點的標牌上,。
挖孔時應配備孔內(nèi)排水設備,,孔內(nèi)滲水量不大時,可用鐵皮盛水,,人工提引排走,,滲水量較大時應合用水泵進行排水?;炷凉嘧⒈仨毷褂脤Ч苓B續(xù)澆注施工,對水灰比,,坍落度應嚴格控制,,以防卡管。
水平肋與模板采用鉤頭螺栓和碟形夾連接,。水平間距為1米,,每道為2根槽鋼。最下邊一道距承臺50cm,,豎向距間為150cm雙槽鋼,。對拉螺桿直徑為18mm,拉桿布置水平間距150cm,,豎向間距100cm ,,拉桿先通過直徑為22mm的PVC管與砼隔離
用鉆頭將其攪松,,再用旋挖筒取渣。在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后(首次攪拌好的泥漿需靜養(yǎng)2-3天方可使用),,泵入孔內(nèi),,旋挖鉆機均勻緩慢鉆進,,這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度,,隨時注意觀察孔內(nèi)情況,,及時補加泥漿保持液面高度
一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆,、手推車或翻斗車,、鎬、鍬,、手鏟,、釬、線墜,、定滑輪組,、導向滑輪組、混凝土攪拌機,、吊桶,、溜槽、導管,、振搗棒,、插釬、粗麻繩,、鋼絲繩,、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36V,、100W),,電焊機、通風及供氧設備,、揚程
根據(jù)地下水位高低,,水量大小,編制水下施工方案,,對地下水位高,,含有流砂的場地,應采取周密的降低地下水位或排水,、止水措施,。
清孔結束后必須在30分鐘內(nèi)灌注混凝土,否則重新測量沉渣厚度,,當超出規(guī)范及設計要求時必須進行再次清孔,,樁基混凝土采用C35水下混凝土,混凝土初凝時間不小于36小時,,18小時后在不添加任何外加劑的情況下,,二次攪拌坍落度不小于10cm,。
沖抓鉆機鉆孔,當鉆頭提至接近護筒上口時,,應減速,、平穩(wěn)提升,不得碰撞護筒,,作業(yè)人員不得靠近護筒,,鉆具出土范圍內(nèi)嚴禁有人。
嚴格執(zhí)行并落實“三同時”,、“兩不”原則,,即環(huán)境保護、水土保持與工程建設同時設計,、同時施工,、同時交付使用,不留后患,、不留尾巴,。使所處的環(huán)境不受污染,確保工程順利通過驗收,。
鉆眼前,,鉆工要熟悉炮眼布置圖,嚴格按鉆爆設計實施,。特別是周邊眼和掏槽眼的位置,、間距及數(shù)量,未經(jīng)主管工程師同意不得隨意改動,。
本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑中粘土,、粉質粘土及含少量砂、石粘土層,,且地下水位低的人工成孔灌注樁工程,。
旋挖鉆孔灌注樁技術交底,護筒采用8mm厚的鋼板卷制而成,,內(nèi)徑比鉆頭直徑大40cm,,每節(jié)長度為200~300cm,埋設護筒時,,由人工按護筒直徑一次挖成
XXXXX擬建場地地形平坦,,地勢起伏不大,坡降較緩,,地面高程一般在25.5~26米左右,,擬建場地地貌單元屬長江Ⅲ級階地剝蝕堆積垅崗區(qū),。
灌注樁后壓漿施工技術是在普通鋼筋混凝土灌注樁成樁后通過預埋于樁端或樁側的壓漿管高壓注入純水泥漿或其他特制的水泥漿,從而達到改善成樁工藝,,提高樁端或樁側的承載力,,減少工程沉降量。
進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,,嚴禁穿拖鞋,、硬底鞋、高跟鞋,、打赤腳,、赤膊、衣服袖口敞開,、長發(fā)飄逸及酒后上班,。 1.2 項目部應杜絕年齡小于18周歲或大于60周歲的人進場施工,開工前替進場施工人員購買保險,。 1.3 工地周邊進行圍擋,,出入口設門衛(wèi)
測量放線→埋設護筒→鉆機就位→泥漿制備→鉆進成孔→鋼筋籠制做與安裝→導管安裝→砼攪拌、運輸,、灌注→成樁移位→樁頭鑿除→樁基無損檢測,。
根據(jù)水文、地質條件及機具設備,、動力,、材料運輸情況進行施工場地布置,對施工場地進行平整,、清除雜物,、施工放樣、埋設護筒,,為方便施工在場地內(nèi)修筑一條便道,。按設計圖紙定出孔位中心點,同時采用十字線法,,在四個大概垂直方向引出四個樁點,,隨時控制埋設護筒
本資料為旋挖鉆孔灌注樁技術交底, 可供參考 概況: 灌注樁采用旋挖鉆機鉆孔施工,,樁基穿過土層主要為粉土,、中粗砂、圓礫,、強風化基巖,、中風化基巖,,根據(jù)地質條件、工期要求,、機械設備配備狀況,、結合樁基設計參數(shù),確定本工程鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機為主
一,、塔吊基礎設計概況 本工程共計4個塔吊,,每個塔吊4根混凝土灌注樁,灌注樁ф600,,有效樁長為 17米,,筏板頂標高大沽高程為+2.800m;鋼筋保護層為50mm,,鋼筋錨固長度不小于35d,灌注樁混凝土強度等級為C35,。1#、2#,、3#,、4#
混凝土分層灌筑時,應插入下一層5cm左右,,以消除兩層間的接縫,,同時在振搗上層混凝土時,要在下層混凝土初凝之前進行,。
開始鉆進時,,進尺需適當控制,使初成孔豎直,、圓順,,防止孔位偏心、孔口坍塌,。鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后,,方可進行正常沖程。
水下混凝土的坍落度應控制在180~220mm,,擴展度:初始560 mm,、半小時530mm,含氣量3.0~5.0%,。 灌注水下混凝土前,用射風槍沖射孔底3~5min,,將孔底沉淀物翻動上浮,,射風的壓力比孔底壓力大0.05Mpa,最大限度地減小沉
介紹灌注樁鋼筋籠制作技術交底,,使用者可根據(jù)具體圖紙參考,,本技術交底主要針對工程樁、支護樁,,深度為20-40米
施工準備: 1,、材料及主要機具: 1)水泥:宜用325號~425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥,、和普通硅酸鹽水泥,。 2)砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%,。 3)石子:卵石或碎石,,粒徑5~32㎜,含泥量不大于2%,,且無雜物,。 4)水:應用自來水
綜合布線線槽及母線槽采用線槽兩端固定方式,對固定點準確定位后,,放內(nèi)脹螺栓妥善固定,,要保證通絲垂直,并加螺母,、彈墊,、平墊鎖緊。
人工挖孔,,對孔壁的穩(wěn)定及吊具設備等,,應經(jīng)常檢查??醉敵鐾翙C具應有專人管理,,并設置高出地面的圍欄;孔口不得堆積土渣及沉重機具,;作業(yè)人員的出入,,應設常備的梯子;井孔內(nèi)必須設置應急軟爬梯,。供人員上下井使用的吊籠等應安全可靠,,并配有松動卡緊保險裝置
安裝前應按作業(yè)方案和對照鉆機說明書的要求,詳細檢查各部件,、零配件是否齊全合格,,不合格或變形、銹蝕的零配件不準使用。
1,、酒后不許進入施工現(xiàn)場 2,、孔內(nèi)人員必須戴安全帽。 3,、每日開工前必須檢測地下的有毒有害氣體,,并有足夠的安全防護措施,樁孔開挖深度超過4m時,,應有專門向下送風的設備,,風量不宜少于25L/S。
挖孔深度大于10米時,,應照明,、通風并應檢查二氧化碳含量,當空氣質量超過規(guī)定三級標準時,,必須使用鼓風機向孔內(nèi)通風,。挖孔過程中,做好地質變化記錄,,如發(fā)現(xiàn)異常情況時,,應迅速撤出挖孔通風。挖孔過程中,,做好地質變化記錄,,如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)情況時,,應迅速撤出
素混凝土灌注樁技術交底
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