內(nèi)容簡介 廣東XX電廠1×135MW機(jī)組技改工程各受熱面管道及其附件的安裝,。為確保工程的焊接質(zhì)量和施工進(jìn)度,,保證鍋爐的長期安全運(yùn)行,,編寫本方案指導(dǎo)本工程的焊接施工。 主要工作量:一臺鍋爐的受監(jiān)焊口設(shè)計(jì)總量為10102個,,其中受熱面小徑管焊口
內(nèi)容簡介 CG-75/3.82-MX24鍋爐系循環(huán)流化床煤粉鍋爐,,所有管束都以焊接為主,。其材質(zhì)除高溫過熱器管束為12Cr1MoV外,其余均為20#鍋爐鋼,規(guī)格從φ32×3至φ273×8不等,,焊接位置有平焊,、立焊、橫焊,、仰焊等,,焊口共1080
鍋爐采用擺動式燃燒器,四角布置,,切圓燃燒方式,,燃燒器的一次風(fēng)噴嘴可以上下擺動±20°,二次風(fēng)噴嘴可以擺動±30°,,鍋爐采用二級點(diǎn)火系統(tǒng),,油槍的最大出力按30%MC工況設(shè)計(jì)。
CG-75/3.82-MX24鍋爐系循環(huán)流化床煤粉鍋爐,,所有管束都以焊接為主,。其材質(zhì)除高溫過熱器管束為12Cr1MoV外,其余均為20#鍋爐鋼,,規(guī)格從φ32×3至φ273×8不等,,焊接位置有平焊、立焊,、橫焊,、仰焊等,焊口共1080個,。
3.1施工專業(yè)范圍,、特點(diǎn) 施工范圍為#5機(jī)組鍋爐焊口焊接及鋼結(jié)構(gòu)制作安裝焊接。#5機(jī)組鍋爐具有焊口數(shù)量多(高壓焊口約17000只,,見附表一 鍋爐焊口一覽表),、管道材質(zhì)品種多等特點(diǎn),鍋爐管道使用的碳鋼材料有#20鋼,、20G,、SA-106C、S
某電廠2臺330MW鍋爐焊接施工方案,,XX電廠三期擴(kuò)建2×330MW工程是由哈爾濱鍋爐廠根據(jù)美國ABB-CE燃燒工程公司技術(shù)設(shè)計(jì)制造的,本期安裝兩臺HG-1018/18.58-YW20型燃煤鍋爐,,鍋爐本體由哈爾濱鍋爐廠設(shè)計(jì)并生產(chǎn)。
DD工程#5機(jī)組計(jì)劃使用100臺焊機(jī),,焊條烘干箱3臺,,熱處理設(shè)備2 臺。焊條烘干箱集中布置于焊條發(fā)放間內(nèi),;熱處理設(shè)備布置于#5鍋爐房,;電焊機(jī)10臺布置于鍋爐組合場,,90臺布置于#5鍋爐房。
DD工程#5機(jī)組計(jì)劃使用100臺焊機(jī),,焊條烘干箱3臺,,熱處理設(shè)備2 臺。焊條烘干箱集中布置于焊條發(fā)放間內(nèi),;熱處理設(shè)備布置于#5鍋爐房,;電焊機(jī)10臺布置于鍋爐組合場,90臺布置于#5鍋爐房,。
銹鋼管道焊接采用管內(nèi)充氬氣或混合保護(hù)氣體,、水溶紙封堵TIG+SMAW工藝或全氬工藝
3.1施工專業(yè)范圍、特點(diǎn) 施工范圍為#5機(jī)組鍋爐焊口焊接及鋼結(jié)構(gòu)制作安裝焊接,。#5機(jī)組鍋爐具有焊口數(shù)量多(高壓焊口約17000只,見附表一 鍋爐焊口一覽表),、管道材質(zhì)品種多等特點(diǎn),,鍋爐管道使用的碳鋼材料有#20鋼、20G,、SA-106C,、S
DD工程#5機(jī)組計(jì)劃使用100臺焊機(jī),焊條烘干箱3臺,,熱處理設(shè)備2 臺,。焊條烘干箱集中布置于焊條發(fā)放間內(nèi);熱處理設(shè)備布置于#5鍋爐房,;電焊機(jī)10臺布置于鍋爐組合場,,90臺布置于#5鍋爐房。
內(nèi)容簡介 XX垃圾焚燒熱電廠兩臺型號為LJ200-40-3.82/450的鍋爐是杭州鍋爐廠與浙江大學(xué)熱能工程研究所合作開發(fā)的新型產(chǎn)品,。本鍋爐為單鍋筒,,自然循環(huán),分散下降管,,П型布置的垃圾和煤混燒異重流化床鍋爐,。
DD工程#5機(jī)組計(jì)劃使用100臺焊機(jī),焊條烘干箱3臺,,熱處理設(shè)備2 臺,。焊條烘干箱集中布置于焊條發(fā)放間內(nèi);熱處理設(shè)備布置于#5鍋爐房,;電焊機(jī)10臺布置于鍋爐組合場,,90臺布置于#5鍋爐房。
鍋爐受熱面焊前,,施焊焊工先在實(shí)際施焊位置焊接一個代樣,,經(jīng)焊接質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后,方準(zhǔn)正式施焊,。若第一個代樣不合格,必須再焊兩個代樣,,若還有不合格的,,則責(zé)令該焊工下崗重新培訓(xùn)
預(yù)熱寬度從對口中心開始,每側(cè)不少于焊件厚度的三倍,。厚度大于35mm的焊接接頭,,預(yù)熱時(shí)升溫速度按250×25/壁厚(℃/h)計(jì)算,且不大于300℃/h
本設(shè)計(jì)采用了8031單片機(jī)芯片進(jìn)行控制,,采用步進(jìn)電機(jī)帶動焊頭進(jìn)行焊接,,控制精度高,制造的鍋爐安全性較好,,質(zhì)量高,,被廣大的鍋爐制造商提供了很大發(fā)幫助,得到了很大的發(fā)展
為了加強(qiáng)昌樂山水水泥余熱發(fā)電工程整套啟動調(diào)試工作管理,,明確調(diào)試工作任務(wù)和職責(zé),,規(guī)范調(diào)試項(xiàng)目和調(diào)試程序,使鍋爐整套啟動工作有組織,、有計(jì)劃,、安全、順利地進(jìn)行,,特制定本方案,。
本稿講的是地源熱泵及其對鍋爐的替代,引言: 隨著全球能源的日趨緊張,,節(jié)能降耗要求日益緊迫,。表1為地球可利用能源數(shù)量及使用年限的列表,可見人類能源節(jié)約是關(guān)系到人類可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵因素,。節(jié)能降耗,,不能只是停留在政府政府宣傳和倡導(dǎo)上,政策和法規(guī)或
鍋爐安裝 目 錄 第一部分 工程概況. 1 1.1 工程簡介. 1 1.2 工程內(nèi)容及系統(tǒng)說明. 1 1.3 工程特點(diǎn)分析及施工關(guān)鍵控制措施. 1 1.4 編制依據(jù). 2 第二部分 施工部署. 4 2.1 總體目標(biāo). 4 2.2 承諾. 5
使用部位,,并墊方木以避免銹蝕或沾染污物,。墊層上基礎(chǔ)墨線角框和柱頭墨線角框均用紅漆標(biāo)出,保證柱頭插筋的準(zhǔn)確,,板分布筋在墊層上用石筆劃出間距,,保證綁扎時(shí)分布均勻。
內(nèi)容簡介 CG-75/3.82-M×24鍋爐是一座大型供電供汽裝置,。鍋爐本體金屬總重508T,,爐頂頂棚高37.79m。參加試壓的部件有:水冷系統(tǒng),、省煤器,、過熱器,、鍋筒、冷凝器等,。鍋爐水壓試驗(yàn)是對鍋爐制造的和鍋爐安裝焊接以及其它受壓元件的一次
內(nèi)容簡介 一,、工程概況 某單位擬上一臺6T燃水煤漿鍋爐,以實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能環(huán)保的目的,,特制定本技術(shù)方案,。 二、燃用水煤漿的優(yōu)點(diǎn) 1,、水煤漿是一種新型煤基漿體燃料,,可代油燃燒,具有低污染,、高效,、節(jié)能、運(yùn)行成本低的突出優(yōu)點(diǎn),。已被列為《當(dāng)前國家重點(diǎn)鼓
根據(jù)本工程運(yùn)煤系統(tǒng)程序控制方案的設(shè)計(jì),,原煤在破碎機(jī)室經(jīng)過一、二級破碎機(jī),,再經(jīng)兩條帶式輸送機(jī)進(jìn)入主廠房煤倉間。原煤經(jīng)#2機(jī)組#7皮帶延伸輸送至煤斗,。
本吊裝為 XX 萬噸/年甲醇 75T/h 鍋爐鍋筒吊裝,,鍋筒基本參數(shù) 為直徑φ1600×46mm,全長 L=8300mm,,重量 G=17.99T,,鍋筒中心安 裝標(biāo)高▽24.200m,吊裝采用兩臺五噸卷揚(yáng)機(jī),,兩套 H20-3D 的滑車組,, 自
爐墻結(jié)構(gòu):布風(fēng)板以上濃相區(qū)爐內(nèi)墻采用澆注高強(qiáng)度及耐磨可塑料;水冷壁外側(cè)采用敷管爐墻結(jié)構(gòu),,外加外護(hù)板,。高溫旋風(fēng)筒、水平煙道及尾部煙道采用輕型爐墻,、護(hù)板結(jié)構(gòu),。爐室、高溫旋風(fēng)筒等部位選用高強(qiáng)度耐磨可塑料,,高強(qiáng)度耐磨磚,,以保證鍋爐安全可靠運(yùn)行。 密
本項(xiàng)目為改造項(xiàng)目,,需鋪設(shè)一條長900米的管道,,其中跨河長度320米,,管道規(guī)格為Ф159Ⅹ6。
介紹了雙堿法及鈉鈣法工藝與旋流塔為主要設(shè)備鍋爐煙氣除塵脫硫工藝流程,、基本原理,、關(guān)鍵設(shè)備以及該方案的幾個主要特點(diǎn)。
某機(jī)組鍋爐基礎(chǔ)施工方案某電廠2X60萬千瓦機(jī)組,,設(shè)計(jì)為兩臺鍋爐,。基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),,上部設(shè)計(jì)為鋼結(jié)構(gòu),。正負(fù)零米相對于絕對標(biāo)高為1227.00米.基礎(chǔ)埋深-5.5米?;A(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ),。基礎(chǔ)上部設(shè)有予埋螺栓,,抗剪支撐埋件,。基礎(chǔ)下為混凝土攪拌
霍林河**電廠新建工程建設(shè)兩臺600MW直接空冷凝汽式發(fā)電機(jī)組,,配兩臺2080t/h煤粉鍋爐,。 鍋爐由**鍋爐廠制造,鍋爐總重17290t,。鍋爐為亞臨界,、中間再熱、控制循環(huán)爐,。兩臺三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器布置在尾部豎井煙道下方,。刮板撈渣機(jī),固
散裝鍋爐在建設(shè)單位施工現(xiàn)場組裝,,鍋爐安裝的工程量大,、所需工種多、施工工藝比較復(fù)雜,、技術(shù)要求高,、施工周期長、作業(yè)地點(diǎn)比較分散,。施工中應(yīng)盡量采用預(yù)先組合穿插作業(yè)的施工方法,,減少高空作業(yè),以加快安裝進(jìn)度,,縮短工期,;在混凝土框架內(nèi)布置滑輪組,用卷揚(yáng)
本工程鍋爐系統(tǒng)為一臺260t/h,,9.8MPa,,540℃燃?xì)忮仩t及其附屬設(shè)備,。鍋爐是江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司生產(chǎn),為JG—260/9.8—Q型高溫高壓自然循環(huán)全燃高爐煤氣鍋爐,,額定蒸發(fā)量260t/h,,額定蒸汽壓力9.8MPa,額定蒸汽溫
省煤器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量來加熱鍋爐給水的設(shè)備,。它的主要作用是吸收鍋爐尾部低溫?zé)煔獾臒崃?,降低排煙溫度,提高鍋爐效率,,提高給水進(jìn)入汽包的溫度,。由于給水在進(jìn)入汽包前,先在省煤器內(nèi)加熱,,這樣就減少了水在蒸發(fā)受熱面內(nèi)的吸熱量,,因此省煤器取代了
某鋼鐵股份有限公司2000m3高爐工程爐體結(jié)構(gòu)高為36.780m,最大直徑為14.2m,最小直徑為3.1m ,。共分為爐殼底板,、爐缸1段、爐缸2段,、鐵口段,、爐缸3段、風(fēng)口段,、爐缸4段,、爐腹段、爐腰段,、爐身1段、爐身2段,、爐身3段,、爐身4段、爐
省煤器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量來加熱鍋爐給水的設(shè)備,。它的主要作用是吸收鍋爐尾部低溫?zé)煔獾臒崃?,降低排煙溫度,提高鍋爐效率,,提高給水進(jìn)入汽包的溫度,。由于給水在進(jìn)入汽包前,先在省煤器內(nèi)加熱,,這樣就減少了水在蒸發(fā)受熱面內(nèi)的吸熱量,,因此省煤器取代了
某電廠2X60萬千瓦機(jī)組,設(shè)計(jì)為兩臺鍋爐,?;A(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),,上部設(shè)計(jì)為鋼結(jié)構(gòu)。正負(fù)零米相對于絕對標(biāo)高為1227.00米.基礎(chǔ)埋深-5.5米,?;A(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)?;A(chǔ)上部設(shè)有予埋螺栓,,抗剪支撐埋件?;A(chǔ)下為混凝土攪拌樁 ,。樁頭高出基礎(chǔ)墊層
為了加強(qiáng)昌樂山水水泥余熱發(fā)電工程整套啟動調(diào)試工作管理,明確調(diào)試工作任務(wù)和職責(zé),,規(guī)范調(diào)試項(xiàng)目和調(diào)試程序,,使鍋爐整套啟動工作有組織、有計(jì)劃,、安全,、順利地進(jìn)行,特制定本方案,。 機(jī)組整套啟動調(diào)試是本工程的最后一個階段,,通過機(jī)組整套啟動調(diào)試使機(jī)組達(dá)到
內(nèi)容簡介 本工程鍋爐系統(tǒng)為一臺260t/h,9.8MPa,,540℃燃?xì)忮仩t及其附屬設(shè)備,。鍋爐為JG—260/9.8—Q型高溫高壓自然循環(huán)全燃高爐煤氣鍋爐,額定蒸發(fā)量260t/h,,額定蒸汽壓力9.8MPa,,額定蒸汽溫度540℃,給水溫度是21