本專(zhuān)用線位于,,車(chē)站(車(chē)站中心里程K757+877)以東,二環(huán)路東側(cè),。項(xiàng)目建筑面積約209962.5m2,,東西長(zhǎng)1650米、南北寬127.25米,。共有11個(gè)獨(dú)立單體組成,,其中包含10個(gè)結(jié)構(gòu)完全相同的標(biāo)準(zhǔn)大單元及1個(gè)小單元,大單元平面尺寸為15
本項(xiàng)目為改造項(xiàng)目,,需鋪設(shè)一條長(zhǎng)900米的管道,,其中跨河長(zhǎng)度320米,管道規(guī)格為Ф159Ⅹ6,。
內(nèi)容簡(jiǎn)介 CG-75/3.82-MX24鍋爐系循環(huán)流化床煤粉鍋爐,,所有管束都以焊接為主。其材質(zhì)除高溫過(guò)熱器管束為12Cr1MoV外,其余均為20#鍋爐鋼,,規(guī)格從φ32×3至φ273×8不等,,焊接位置有平焊、立焊,、橫焊,、仰焊等,焊口共1080
1,、PE管熱熔全自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2,、PE管熱熔半自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)3、PE管電熔全自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
1,、項(xiàng)目名稱(chēng):******2期DB(脫瓶頸)項(xiàng)目 2,、建設(shè)單位:中國(guó)******建設(shè)有限公司 3、設(shè)計(jì)單位:中國(guó)****有限公司 4,、監(jiān)理單位:中國(guó)******監(jiān)理中心 5,、工程地點(diǎn):珠海*****工業(yè)區(qū) 裝置名稱(chēng): ******2期DB(
一、給水管道施工工藝流程 1,、機(jī)械開(kāi)挖至基底20cm 2,、人工開(kāi)挖至基底 3、基槽驗(yàn)收合格 4,、基礎(chǔ)施工 5,、下管安裝 6、接口 7,、安裝閥門(mén),,消防栓 8、砌筑檢查井 9,、管線試壓 10,、沖洗消毒 11、管道回填 二,、管道主要工序施工方法及
本項(xiàng)目為改造項(xiàng)目,,需鋪設(shè)一條長(zhǎng)900米的管道,其中跨河長(zhǎng)度320米,,管道規(guī)格為Ф159Ⅹ6,。 1.1.2本項(xiàng)目施工難度大,,特別是固定口需在高空組對(duì),,給施工造成很大困難,。
鍋爐采用擺動(dòng)式燃燒器,四角布置,,切圓燃燒方式,燃燒器的一次風(fēng)噴嘴可以上下擺動(dòng)±20°,二次風(fēng)噴嘴可以擺動(dòng)±30°,,鍋爐采用二級(jí)點(diǎn)火系統(tǒng),,油槍的最大出力按30%MC工況設(shè)計(jì)。
本工程所采用的管材,,宜采用機(jī)械加工,,也可采用氧-乙炔焰切割坡口,但應(yīng)用砂輪機(jī)除去坡口表面的氧化物,、熔渣及飛濺物,,直至露出金屬光澤,并將不平處修理平整,。
本工程主結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作量大部分在工廠內(nèi)完成,,現(xiàn)場(chǎng)主結(jié)構(gòu)的焊接主要指鋼柱的對(duì)接焊接,梁柱,、梁與梁鋼性連接以及聯(lián)系桁架與組合截面鋼梁的焊接連接,。 所有構(gòu)件的拼接節(jié)點(diǎn)均為等強(qiáng)連接,采用坡口全熔透焊,,焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí),。 支座連接節(jié)點(diǎn)處,桿件
本分項(xiàng)包括梯形桁架式鋼架的柱,、橫梁水平支撐等,,是本工程的主要承重結(jié)構(gòu),屬施工中重點(diǎn)控制的分項(xiàng),。安裝前,,對(duì)預(yù)埋件的全部標(biāo)高、軸線,、錨栓位置,、伸出長(zhǎng)度、混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行復(fù)測(cè)復(fù)檢,,驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行安裝,。
焊接工藝規(guī)程(WPS)或焊接過(guò)程卡中的重點(diǎn)和難點(diǎn),焊工真正掌握了技術(shù)要求才可以進(jìn)行焊接
CG-75/3.82-MX24鍋爐系循環(huán)流化床煤粉鍋爐,,所有管束都以焊接為主,。其材質(zhì)除高溫過(guò)熱器管束為12Cr1MoV外,其余均為20#鍋爐鋼,,規(guī)格從φ32×3至φ273×8不等,,焊接位置有平焊、立焊,、橫焊,、仰焊等,,焊口共1080個(gè)。
本項(xiàng)目為改造項(xiàng)目,,需鋪設(shè)一條長(zhǎng)900米的管道,,其中跨河長(zhǎng)度320米,管道規(guī)格為Ф159Ⅹ6,。項(xiàng)目施工難度大,,特別是固定口需在高空組對(duì),給施工造成很大困難,。
參加焊接的焊工必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證,,施焊前,焊工必須認(rèn)真閱讀焊接施工措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū),。
3.1施工專(zhuān)業(yè)范圍,、特點(diǎn) 施工范圍為#5機(jī)組鍋爐焊口焊接及鋼結(jié)構(gòu)制作安裝焊接。#5機(jī)組鍋爐具有焊口數(shù)量多(高壓焊口約17000只,,見(jiàn)附表一 鍋爐焊口一覽表),、管道材質(zhì)品種多等特點(diǎn),鍋爐管道使用的碳鋼材料有#20鋼,、20G,、SA-106C、S
本項(xiàng)目為改造項(xiàng)目,,需鋪設(shè)一條長(zhǎng)900米的管道,,其中跨河長(zhǎng)度320米,管道規(guī)格為Ф159Ⅹ6,。手工電弧焊焊條選用E-4303,,焊條烘烤溫度100℃-150℃,烘烤恒溫1小時(shí)。
本工程采用門(mén)式鋼結(jié)構(gòu)體系,。室內(nèi)夾層采用完全脫開(kāi)單獨(dú)鋼框架結(jié)構(gòu)體系,;主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)正常使用年限為25年,結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí),,抗震設(shè)防分為丙類(lèi),,抗震設(shè)防裂度為7度,建筑抗震等級(jí)四級(jí).
本工程是30萬(wàn)噸級(jí)原油碼頭的后方配套罐區(qū),,包括4臺(tái)5萬(wàn)m3原油儲(chǔ)罐,,6臺(tái)10萬(wàn)m3原油儲(chǔ)罐,儲(chǔ)罐加熱盤(pán)管,,儲(chǔ)罐基礎(chǔ),,罐區(qū)圍墻(含圍墻)以內(nèi)的場(chǎng)坪、道路,,單體建筑,,地下管網(wǎng),鋼結(jié)構(gòu)管架及管架基礎(chǔ),,工藝設(shè)備系統(tǒng),,鋼結(jié)構(gòu)梯子平臺(tái),涉及以上工藝的防
某電廠2臺(tái)330MW鍋爐焊接施工方案,,XX電廠三期擴(kuò)建2×330MW工程是由哈爾濱鍋爐廠根據(jù)美國(guó)ABB-CE燃燒工程公司技術(shù)設(shè)計(jì)制造的,本期安裝兩臺(tái)HG-1018/18.58-YW20型燃煤鍋爐,,鍋爐本體由哈爾濱鍋爐廠設(shè)計(jì)并生產(chǎn)。
一,、工程技術(shù)規(guī)范 依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和技術(shù)文件要求,,本工程項(xiàng)目的材料、設(shè)備,、施工必須達(dá)到以下現(xiàn)行中華人民共和國(guó)及省,、市、行業(yè)的一切有關(guān)法規(guī),、規(guī)范的要求,,如下述標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求有出入則以較嚴(yán)格者為準(zhǔn)。 1《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GBJ9—87)》 2
焊工正式施焊前,,應(yīng)試焊合格,。試焊焊縫的材質(zhì)、位置,、坡口型式應(yīng)與正式焊縫相同,。試焊焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)與正式焊縫相同。
制作包括原材料采購(gòu),、材質(zhì)檢驗(yàn),、除銹、下料,、單體構(gòu)件制作,、組件拼裝、防銹漆涂刷,、半成品檢驗(yàn)等工序,。各種鋼構(gòu)件制作之前,認(rèn)真做好施工圖自審,,會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行會(huì)審,,技術(shù)部門(mén)組織制作、材料采購(gòu)作技術(shù)交底,,明確技術(shù)指標(biāo),、質(zhì)量要求、工期,、安全等目標(biāo),。
國(guó)道344線青石嘴至涇源段公路工程A1標(biāo)段是原省道101線的一段,,屬于寧夏回族自治區(qū)“三縱九橫”公路網(wǎng)主骨架的重要組成路段。其中A1合同段全長(zhǎng)7.3km,,起訖樁號(hào)為K0+000~K7+300,。其施工范圍包括路基土石方、橋涵及交叉工程等,,主要
DD工程#5機(jī)組計(jì)劃使用100臺(tái)焊機(jī),,焊條烘干箱3臺(tái),熱處理設(shè)備2 臺(tái),。焊條烘干箱集中布置于焊條發(fā)放間內(nèi),;熱處理設(shè)備布置于#5鍋爐房;電焊機(jī)10臺(tái)布置于鍋爐組合場(chǎng),,90臺(tái)布置于#5鍋爐房,。
鋼結(jié)構(gòu)廠房牛腿焊接施工方案內(nèi)容豐富詳實(shí),并且可以供廣大網(wǎng)友下載參考并學(xué)習(xí),。
內(nèi)容簡(jiǎn)介 現(xiàn)場(chǎng)供電的主要任務(wù)就是要滿足施工用電的需要,,保證正常的電力供應(yīng),確保各用電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),,并在安全合理的前提下,,努力降低經(jīng)濟(jì)成本。我們本著這一思想原則,,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的低壓(380/220V)供電線路進(jìn)行設(shè)計(jì)和精心施工,。根據(jù)沖壓焊裝聯(lián)
DD工程#5機(jī)組計(jì)劃使用100臺(tái)焊機(jī),焊條烘干箱3臺(tái),,熱處理設(shè)備2 臺(tái),。焊條烘干箱集中布置于焊條發(fā)放間內(nèi);熱處理設(shè)備布置于#5鍋爐房,;電焊機(jī)10臺(tái)布置于鍋爐組合場(chǎng),,90臺(tái)布置于#5鍋爐房。
本資料為某鋼結(jié)構(gòu)廠房牛腿焊接施工方案,,內(nèi)容詳實(shí),,可供參考。
本工程為***港***原油罐區(qū)一期工程,。共有4臺(tái)50000m3和6臺(tái)100000m3雙盤(pán)式外浮頂原油儲(chǔ)罐以及原油,、蒸汽、消防,、氮?dú)獾裙に嚬艿兰s30000m,。其中50000m3儲(chǔ)罐罐體重約1200t,高19.54m,直徑60m,,由8圈板組成,,
焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)熟悉圖紙及圖紙規(guī)定的施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作,根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002的規(guī)定編制符合本工程情況的焊接工藝評(píng)定計(jì)劃書(shū),,完成公司有關(guān)部門(mén)及工程監(jiān)理單位的報(bào)批程序,,組織好工藝評(píng)定
xxxx商業(yè)中心位于廈門(mén)市思明區(qū)鷺江道100號(hào);總用地面積5082.019 平方米,,總建設(shè)面積78056.80 ㎡;地上41層,,地下5層,,結(jié)構(gòu)標(biāo)高192.00米;主體結(jié)構(gòu)為混凝土加帶支撐的鋼框架體系,。
科威特國(guó)家石油公司新GOD項(xiàng)目新建兩臺(tái)230000BB油罐,,介質(zhì)為柴油。油罐從結(jié)構(gòu)形式上分罐底,、罐壁,、浮頂三部分,罐直徑φ=50米,,高約18米,。材質(zhì)為A283GrC.。
本項(xiàng)目為改造項(xiàng)目,,需鋪設(shè)一條長(zhǎng)900米的管道,,其中跨河長(zhǎng)度320米,管道規(guī)格為Ф159Ⅹ6,。
本工程地上二十四層,,檐口高度81.50m,裙房二層,高9m。其中地上一至二層為框支剪力墻結(jié)構(gòu),,單層面積約為900m2,,住宅部分有2個(gè)電梯井。本工程電梯井采用槽鋼與角鋼焊接的平臺(tái)供施工用,,下面通過(guò)在墻體上預(yù)留洞,,用鉤頭螺栓作為支撐。
仙村大橋工程段工程為YA5標(biāo)段,,里程為:K9+885.50-K11+496.95,,在起點(diǎn)K9+885.50接仙村立交,與YA4標(biāo)段存在短鏈15.742m,,向南跨過(guò)仙村涌,,經(jīng)十字窖島,在止點(diǎn)K11+496.95處接?xùn)|江特大橋北引橋,,全長(zhǎng)約16
銹鋼管道焊接采用管內(nèi)充氬氣或混合保護(hù)氣體,、水溶紙封堵TIG+SMAW工藝或全氬工藝
3.1施工專(zhuān)業(yè)范圍,、特點(diǎn) 施工范圍為#5機(jī)組鍋爐焊口焊接及鋼結(jié)構(gòu)制作安裝焊接。#5機(jī)組鍋爐具有焊口數(shù)量多(高壓焊口約17000只,,見(jiàn)附表一 鍋爐焊口一覽表),、管道材質(zhì)品種多等特點(diǎn),鍋爐管道使用的碳鋼材料有#20鋼,、20G,、SA-106C、S
焊接施工方案
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