內(nèi)容簡介 CG-75/3.82-MX24鍋爐系循環(huán)流化床煤粉鍋爐,,所有管束都以焊接為主,。其材質(zhì)除高溫過熱器管束為12Cr1MoV外,,其余均為20#鍋爐鋼,,規(guī)格從φ32×3至φ273×8不等,,焊接位置有平焊,、立焊,、橫焊,、仰焊等,,焊口共1080
內(nèi)容簡介 廣東XX電廠1×135MW機組技改工程各受熱面管道及其附件的安裝。為確保工程的焊接質(zhì)量和施工進度,,保證鍋爐的長期安全運行,,編寫本方案指導本工程的焊接施工。 主要工作量:一臺鍋爐的受監(jiān)焊口設計總量為10102個,,其中受熱面小徑管焊口
鍋爐采用擺動式燃燒器,,四角布置,切圓燃燒方式,,燃燒器的一次風噴嘴可以上下擺動±20°,,二次風噴嘴可以擺動±30°,鍋爐采用二級點火系統(tǒng),,油槍的最大出力按30%MC工況設計,。
CG-75/3.82-MX24鍋爐系循環(huán)流化床煤粉鍋爐,所有管束都以焊接為主,。其材質(zhì)除高溫過熱器管束為12Cr1MoV外,,其余均為20#鍋爐鋼,規(guī)格從φ32×3至φ273×8不等,,焊接位置有平焊,、立焊、橫焊,、仰焊等,,焊口共1080個。
3.1施工專業(yè)范圍,、特點 施工范圍為#5機組鍋爐焊口焊接及鋼結(jié)構(gòu)制作安裝焊接,。#5機組鍋爐具有焊口數(shù)量多(高壓焊口約17000只,見附表一 鍋爐焊口一覽表)、管道材質(zhì)品種多等特點,,鍋爐管道使用的碳鋼材料有#20鋼,、20G、SA-106C,、S
某電廠2臺330MW鍋爐焊接施工方案,,XX電廠三期擴建2×330MW工程是由哈爾濱鍋爐廠根據(jù)美國ABB-CE燃燒工程公司技術設計制造的,本期安裝兩臺HG-1018/18.58-YW20型燃煤鍋爐,鍋爐本體由哈爾濱鍋爐廠設計并生產(chǎn),。
DD工程#5機組計劃使用100臺焊機,,焊條烘干箱3臺,熱處理設備2 臺,。焊條烘干箱集中布置于焊條發(fā)放間內(nèi),;熱處理設備布置于#5鍋爐房;電焊機10臺布置于鍋爐組合場,,90臺布置于#5鍋爐房,。
DD工程#5機組計劃使用100臺焊機,焊條烘干箱3臺,,熱處理設備2 臺,。焊條烘干箱集中布置于焊條發(fā)放間內(nèi);熱處理設備布置于#5鍋爐房,;電焊機10臺布置于鍋爐組合場,,90臺布置于#5鍋爐房。
銹鋼管道焊接采用管內(nèi)充氬氣或混合保護氣體,、水溶紙封堵TIG+SMAW工藝或全氬工藝
3.1施工專業(yè)范圍,、特點 施工范圍為#5機組鍋爐焊口焊接及鋼結(jié)構(gòu)制作安裝焊接。#5機組鍋爐具有焊口數(shù)量多(高壓焊口約17000只,,見附表一 鍋爐焊口一覽表),、管道材質(zhì)品種多等特點,鍋爐管道使用的碳鋼材料有#20鋼,、20G,、SA-106C、S
DD工程#5機組計劃使用100臺焊機,,焊條烘干箱3臺,,熱處理設備2 臺。焊條烘干箱集中布置于焊條發(fā)放間內(nèi),;熱處理設備布置于#5鍋爐房,;電焊機10臺布置于鍋爐組合場,90臺布置于#5鍋爐房,。
DD工程#5機組計劃使用100臺焊機,,焊條烘干箱3臺,,熱處理設備2 臺。焊條烘干箱集中布置于焊條發(fā)放間內(nèi),;熱處理設備布置于#5鍋爐房,;電焊機10臺布置于鍋爐組合場,90臺布置于#5鍋爐房,。
內(nèi)容簡介 XX垃圾焚燒熱電廠兩臺型號為LJ200-40-3.82/450的鍋爐是杭州鍋爐廠與浙江大學熱能工程研究所合作開發(fā)的新型產(chǎn)品,。本鍋爐為單鍋筒,自然循環(huán),,分散下降管,,П型布置的垃圾和煤混燒異重流化床鍋爐。
本設計采用了8031單片機芯片進行控制,,采用步進電機帶動焊頭進行焊接,,控制精度高,,制造的鍋爐安全性較好,,質(zhì)量高,被廣大的鍋爐制造商提供了很大發(fā)幫助,,得到了很大的發(fā)展
為了加強昌樂山水水泥余熱發(fā)電工程整套啟動調(diào)試工作管理,,明確調(diào)試工作任務和職責,規(guī)范調(diào)試項目和調(diào)試程序,,使鍋爐整套啟動工作有組織,、有計劃、安全,、順利地進行,,特制定本方案。
本吊裝為 XX 萬噸/年甲醇 75T/h 鍋爐鍋筒吊裝,,鍋筒基本參數(shù) 為直徑φ1600×46mm,,全長 L=8300mm,重量 G=17.99T,,鍋筒中心安 裝標高▽24.200m,,吊裝采用兩臺五噸卷揚機,兩套 H20-3D 的滑車組,, 自
爐墻結(jié)構(gòu):布風板以上濃相區(qū)爐內(nèi)墻采用澆注高強度及耐磨可塑料,;水冷壁外側(cè)采用敷管爐墻結(jié)構(gòu),外加外護板,。高溫旋風筒,、水平煙道及尾部煙道采用輕型爐墻、護板結(jié)構(gòu),。爐室,、高溫旋風筒等部位選用高強度耐磨可塑料,,高強度耐磨磚,以保證鍋爐安全可靠運行,。 密
本稿講的是地源熱泵及其對鍋爐的替代,,引言: 隨著全球能源的日趨緊張,節(jié)能降耗要求日益緊迫,。表1為地球可利用能源數(shù)量及使用年限的列表,,可見人類能源節(jié)約是關系到人類可持續(xù)發(fā)展的關鍵因素。節(jié)能降耗,,不能只是停留在政府政府宣傳和倡導上,,政策和法規(guī)或
使用部位,并墊方木以避免銹蝕或沾染污物,。墊層上基礎墨線角框和柱頭墨線角框均用紅漆標出,,保證柱頭插筋的準確,板分布筋在墊層上用石筆劃出間距,,保證綁扎時分布均勻,。
內(nèi)容簡介 CG-75/3.82-M×24鍋爐是一座大型供電供汽裝置。鍋爐本體金屬總重508T,,爐頂頂棚高37.79m,。參加試壓的部件有:水冷系統(tǒng)、省煤器,、過熱器,、鍋筒、冷凝器等,。鍋爐水壓試驗是對鍋爐制造的和鍋爐安裝焊接以及其它受壓元件的一次
內(nèi)容簡介 一,、工程概況 某單位擬上一臺6T燃水煤漿鍋爐,以實現(xiàn)高效節(jié)能環(huán)保的目的,,特制定本技術方案,。 二、燃用水煤漿的優(yōu)點 1,、水煤漿是一種新型煤基漿體燃料,,可代油燃燒,具有低污染,、高效,、節(jié)能、運行成本低的突出優(yōu)點,。已被列為《當前國家重點鼓
鍋爐安裝 目 錄 第一部分 工程概況. 1 1.1 工程簡介. 1 1.2 工程內(nèi)容及系統(tǒng)說明. 1 1.3 工程特點分析及施工關鍵控制措施. 1 1.4 編制依據(jù). 2 第二部分 施工部署. 4 2.1 總體目標. 4 2.2 承諾. 5
根據(jù)本工程運煤系統(tǒng)程序控制方案的設計,,原煤在破碎機室經(jīng)過一、二級破碎機,,再經(jīng)兩條帶式輸送機進入主廠房煤倉間,。原煤經(jīng)#2機組#7皮帶延伸輸送至煤斗,。
本項目為改造項目,需鋪設一條長900米的管道,,其中跨河長度320米,,管道規(guī)格為Ф159Ⅹ6。
新增12MW汽輪發(fā)電站主項目工程有75t/h循環(huán)流化床鍋爐一臺,、12MW汽輪電機一套,;補助項目有:化學水處理及水泵間、循環(huán)水冷卻塔及水泵房,、煤儲存及破碎間,、電除塵、中控電氣室,、點火油泵及油庫,、除氧煤倉間、煤渣倉,、以及水泥轉(zhuǎn)窯余熱利用的SP1
本期建設規(guī)模2×600MW燃煤發(fā)電機組,。鍋爐由SEC提供,。鍋爐為亞臨界參數(shù),、強制循環(huán)、一次中間再熱,、單爐膛平衡通風,、固態(tài)排渣、露天布置,、全鋼構(gòu)架的∏型汽包爐
電廠三期擴建2×330MW工程是由哈爾濱鍋爐廠根據(jù)美國ABB-CE燃燒工程公司技術設計制造的,本期安裝兩臺HG-1018/18.58-YW20型燃煤鍋爐,,鍋爐本體由哈爾濱鍋爐廠設計并生產(chǎn)。 機組沿南北方向布置,,自北向南依次為BE,、BF、BG
霍林河**電廠新建工程建設兩臺600MW直接空冷凝汽式發(fā)電機組,,配兩臺2080t/h煤粉鍋爐,。 鍋爐由**鍋爐廠制造,鍋爐總重17290t,。鍋爐為亞臨界,、中間再熱、控制循環(huán)爐,。兩臺三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預熱器布置在尾部豎井煙道下方,。刮板撈渣機,,固
某電廠2X60萬千瓦機組,設計為兩臺鍋爐,?;A為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),上部設計為鋼結(jié)構(gòu),。正負零米相對于絕對標高為1227.00米.基礎埋深-5.5米,。基礎形式為獨立基礎,?;A上部設有予埋螺栓,抗剪支撐埋件,?;A下為混凝土攪拌樁 。樁頭高出基礎墊層
省煤器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量來加熱鍋爐給水的設備,。它的主要作用是吸收鍋爐尾部低溫煙氣的熱量,,降低排煙溫度,提高鍋爐效率,,提高給水進入汽包的溫度,。由于給水在進入汽包前,先在省煤器內(nèi)加熱,,這樣就減少了水在蒸發(fā)受熱面內(nèi)的吸熱量,,因此省煤器取代了
某鋼鐵股份有限公司2000m3高爐工程爐體結(jié)構(gòu)高為36.780m,最大直徑為14.2m,最小直徑為3.1m ,。共分為爐殼底板,、爐缸1段、爐缸2段,、鐵口段,、爐缸3段、風口段,、爐缸4段,、爐腹段、爐腰段,、爐身1段,、爐身2段、爐身3段,、爐身4段,、爐
資料目錄 一、 概述: 二,、 設計參數(shù): 三,、設計凈化效率及其它參數(shù): 四,、排放標準: 五、工藝選材: 瀏覽詳細目錄>> 內(nèi)容簡介 XX公司,,位于XX,,是一家大中型企業(yè),該廠因生產(chǎn)需要,,擬對XXt/h的鍋爐尾氣進行除塵,、脫硫,并
資料目錄 目 錄 1. 防止空氣預熱器燒損技術措施 4 2. 防止爐膛滅火爆破事故發(fā)生的技術措施 5 3. 防止制粉系統(tǒng)爆炸和著火的措施 6 瀏覽詳細目錄>> 內(nèi)容簡介 某鍋爐調(diào)試方案之一--反事故措施 防止空氣預熱器燒損技術措
各種金屬管材,、型鋼,、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號符合設計要求,,并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標準,,外觀質(zhì)量良好,不得有損傷,、銹蝕或其它表面缺陷,。
內(nèi)容簡介 內(nèi)蒙古某電廠一期2×600MW機組工程#1鍋爐,系XXX鍋爐股份有限公司引進美國CE燃燒技術公司設計生產(chǎn)制造的HG-2072/17.5-HM8型亞臨界壓力、一次中間再熱,、單爐膛,、控制循環(huán)汽包鍋爐;鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量2070T/H,。
內(nèi)容簡介 XX鍋爐廠生產(chǎn)的130 t/h旋風爐,,進行技術改造,,將鍋爐改造為130t/h蔗渣鍋爐,鍋爐的過熱蒸汽壓力及過熱蒸汽溫度保持3.82Mpa/450℃不變,。改造后的鍋爐的受壓部件中,,除鍋筒、減溫器,、部份水冷壁管,、過熱器管、部份省煤器管