內(nèi)容簡介 己二胺儲罐規(guī)格為?16000×16973,,體積3000m3,,罐體材料均為0Cr18Ni9。 己二腈儲罐規(guī)格為?17500×18739,,體積4000m3,,罐體材料均為Q235B。
焊接工藝規(guī)程(WPS)或焊接過程卡中的重點(diǎn)和難點(diǎn),,焊工真正掌握了技術(shù)要求才可以進(jìn)行焊接
本工程是30萬噸級原油碼頭的后方配套罐區(qū),,包括4臺5萬m3原油儲罐,6臺10萬m3原油儲罐,,儲罐加熱盤管,,儲罐基礎(chǔ),罐區(qū)圍墻(含圍墻)以內(nèi)的場坪,、道路,,單體建筑,地下管網(wǎng),,鋼結(jié)構(gòu)管架及管架基礎(chǔ),,工藝設(shè)備系統(tǒng),鋼結(jié)構(gòu)梯子平臺,,涉及以上工藝的防
天然氣球型儲罐組裝焊接施工方案 包含 本工程主要新建2500m3天然氣球罐4臺,,材質(zhì):16MnDR,10支柱混合型,,新建球罐用于儲存天然氣,。 建設(shè)地點(diǎn):XXXXX機(jī)械股份公司廠內(nèi)球罐區(qū)。設(shè)計單位:XXXX工程有限公司,。根據(jù)公司壓力容器手冊規(guī)
內(nèi)蒙古佳輝硅化工有限公司6萬噸/年有機(jī)硅及其配套項(xiàng)目960#單體貯罐區(qū).共有六臺設(shè)備其中低沸物罐(V9601)一臺,、共沸物罐(V9602)一臺、高沸物罐(V9603A/B)兩臺、共沸物罐(V9602)一臺,、一甲含氫單體罐(V9604)一臺,、
本項(xiàng)目為改造項(xiàng)目,需鋪設(shè)一條長900米的管道,,其中跨河長度320米,,管道規(guī)格為Ф159Ⅹ6。
LNG站管道試壓方案,,包括前期準(zhǔn)備工作,,試壓參數(shù),試壓過程,,以及安全預(yù)安,。
某鋼鐵股份有限公司2000m3高爐工程爐體結(jié)構(gòu)高為36.780m,最大直徑為14.2m,最小直徑為3.1m ,。共分為爐殼底板,、爐缸1段、爐缸2段,、鐵口段,、爐缸3段、風(fēng)口段,、爐缸4段,、爐腹段、爐腰段,、爐身1段,、爐身2段、爐身3段,、爐身4段,、爐
中國石油東北銷售公司鲅魚圈海運(yùn)中轉(zhuǎn)基地儲運(yùn)罐區(qū)位于鲅魚圈A港區(qū)內(nèi),場地為回填土,。此儲運(yùn)罐區(qū)共建儲罐14臺,,其中,8臺為浮頂罐,內(nèi)設(shè)鋁制浮盤,,6臺為拱頂罐,,8臺外側(cè)需要保溫,4臺拱頂罐內(nèi)部需要內(nèi)防腐,。14臺罐技術(shù)參數(shù)如下表:由于罐的結(jié)構(gòu)形式一
內(nèi)容簡介 CG-75/3.82-MX24鍋爐系循環(huán)流化床煤粉鍋爐,,所有管束都以焊接為主。其材質(zhì)除高溫過熱器管束為12Cr1MoV外,,其余均為20#鍋爐鋼,,規(guī)格從φ32×3至φ273×8不等,,焊接位置有平焊、立焊,、橫焊,、仰焊等,焊口共1080
內(nèi)容簡介 一,、 液氮預(yù)冷的目的 二,、 液氮預(yù)冷應(yīng)具備的條件 三、 液氮預(yù)冷前的檢查 四,、 液氮預(yù)冷 五,、 液氮預(yù)冷后的冷緊工作
內(nèi)容簡介 XXXX醇醚項(xiàng)目新建5臺拱頂儲罐,其主體材料均為SA-516-70. 5臺儲罐其主體結(jié)構(gòu)形式相同,,罐頂,、筒體及罐底均為對接焊縫。頂板由過渡板,、瓜皮板和中心頂板組成;底板由弓形邊緣板和中幅板組成;壁板從罐底層至頂層由多種不同厚度的鋼
本工程所采用的管材,,宜采用機(jī)械加工,,也可采用氧-乙炔焰切割坡口,但應(yīng)用砂輪機(jī)除去坡口表面的氧化物,、熔渣及飛濺物,,直至露出金屬光澤,并將不平處修理平整,。
工廠化預(yù)制,預(yù)制后進(jìn)行噴砂防腐,,主要焊縫采用氣體保護(hù)自動焊機(jī)進(jìn)行焊接,,翼提高焊接質(zhì)量。
中山博覽中心鋼結(jié)構(gòu)主要為管桁架結(jié)構(gòu),,主要結(jié)構(gòu)類型分為托架,、主桁架、次桁架,、支撐,,十字柱桁架、材質(zhì)為Q345B,,支座為鑄鋼件ZG275-485H,。常年展廳位置在B-H/14-26軸,,分二、三層,,鋼結(jié)構(gòu)主要由十字柱,、桁架梁、聯(lián)系梁,、核心筒預(yù)埋件
本資料為15000m3拱頂儲罐施工方案 ,,包括:編制依據(jù),編制說明,,施工方法,,設(shè)計規(guī)范,內(nèi)容詳實(shí),,可供設(shè)計師參考,。
除銹等級為噴砂Sa21/2級,即:鋼材表面噴砂除銹.完全除去金屬表面的油脂和污物,并且沒有附著不牢的氧化皮.鐵銹和油漆涂層等附著物,殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條狀輕微的色斑,露出灰白色的均勻粗糙金屬表面.
中國石油東北銷售公司鲅魚圈海運(yùn)中轉(zhuǎn)基地儲運(yùn)罐區(qū)位于鲅魚圈A港區(qū)內(nèi),場地為回填土,。此儲運(yùn)罐區(qū)共建儲罐14臺,,其中,8臺為浮頂罐,內(nèi)設(shè)鋁制浮盤,,6臺為拱頂罐,,8臺外側(cè)需要保溫,4臺拱頂罐內(nèi)部需要內(nèi)防腐,。14臺罐技術(shù)參數(shù)如下表:由于罐的結(jié)構(gòu)形式一
貯罐用材應(yīng)具有合格證書,,焊材也應(yīng)有合格證書,包括熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能,。
本工程是30萬噸級原油碼頭的后方配套罐區(qū),,包括4臺5萬m3原油儲罐,6臺10萬m3原油儲罐,,儲罐加熱盤管,,儲罐基礎(chǔ),罐區(qū)圍墻(含圍墻)以內(nèi)的場坪,、道路,,單體建筑,地下管網(wǎng),,鋼結(jié)構(gòu)管架及管架基礎(chǔ),,工藝設(shè)備系統(tǒng),鋼結(jié)構(gòu)梯子平臺,,涉及以上工藝的防
本工程是30萬噸級原油碼頭的后方配套罐區(qū),,包括4臺5萬m3原油儲罐,6臺10萬m3原油儲罐,,儲罐加熱盤管,,儲罐基礎(chǔ),,罐區(qū)圍墻(含圍墻)以內(nèi)的場坪、道路,,單體建筑,,地下管網(wǎng),鋼結(jié)構(gòu)管架及管架基礎(chǔ),,工藝設(shè)備系統(tǒng),,鋼結(jié)構(gòu)梯子平臺,涉及以上工藝的防
本工程是30萬噸級原油碼頭的后方配套罐區(qū),,包括4臺5萬m3原油儲罐,,6臺10萬m3原油儲罐,儲罐加熱盤管,,儲罐基礎(chǔ),,罐區(qū)圍墻(含圍墻)以內(nèi)的場坪、道路,,單體建筑,,地下管網(wǎng),鋼結(jié)構(gòu)管架及管架基礎(chǔ),,工藝設(shè)備系統(tǒng),,鋼結(jié)構(gòu)梯子平臺,涉及以上工藝的防
針對目前現(xiàn)場的實(shí)際情況以及水源情況,,現(xiàn)場采取單罐單試的方法進(jìn)行;第2臺罐的試驗(yàn)用水利用第1臺罐內(nèi)的存水,。采用“U”形管連通法,,將第1臺儲罐內(nèi)的存水倒入第2臺罐內(nèi),2臺罐水位相平后,,用管道泵將第1臺罐內(nèi)的水抽入第2臺罐內(nèi),。
1、PE管熱熔全自動焊接作業(yè)指導(dǎo)書2,、PE管熱熔半自動焊接作業(yè)指導(dǎo)書3,、PE管電熔全自動焊接作業(yè)指導(dǎo)書
主廠房22#—34#軸線給排水管道、機(jī)修車間給排水管道,、高線廁所給排水管道,、主廠房消防系統(tǒng)、總平給排水管道,、循環(huán)水泵站管道,、 旋流沉淀池,沖渣鐵皮溝管道,。
1,、項(xiàng)目名稱:******2期DB(脫瓶頸)項(xiàng)目 2,、建設(shè)單位:中國******建設(shè)有限公司 3、設(shè)計單位:中國****有限公司 4,、監(jiān)理單位:中國******監(jiān)理中心 5,、工程地點(diǎn):珠海*****工業(yè)區(qū) 裝置名稱: ******2期DB(
工程范圍:罐體及梯子平臺欄桿制作安裝、工藝管道,、電氣,、儀表安裝工程。 工程工期:本工程合同工期為 60 天,。 程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):優(yōu)良,。 主要實(shí)物工程量:該套5000m3常渣、減渣儲罐安裝工程包括以下幾個部分:4座5000m3常渣,、減渣儲罐罐體及梯
三臺500立方儲罐現(xiàn)位于分輸站施工區(qū)域南側(cè),,根據(jù)分輸站施工圖及業(yè)主方要求,須將此三臺500立方儲罐移至分輸站施工區(qū)域北側(cè)新建的儲罐基礎(chǔ)上改造為泄放罐,。
本分項(xiàng)包括梯形桁架式鋼架的柱,、橫梁水平支撐等,是本工程的主要承重結(jié)構(gòu),,屬施工中重點(diǎn)控制的分項(xiàng),。安裝前,對預(yù)埋件的全部標(biāo)高,、軸線,、錨栓位置、伸出長度,、混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行復(fù)測復(fù)檢,,驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行安裝。
公司2期A階段儲罐安裝工程包括:新建2臺25000m 3 甲醇罐,、4 臺 3500m 3 化工罐,、1臺2000m3和1臺1750m3化工罐、1臺3000m3消防水罐共9臺儲罐,,另預(yù)留4臺3500m3儲罐基礎(chǔ),。該工程位于張家港保稅區(qū),由浙江天
該裝置以液壓方式為動力源,,采用西門子ST—200可變程序控制器和指令開關(guān),,配以壓力傳感器及多種安全保護(hù)裝置,組成控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)限定步數(shù)的提升和下降,,每步行程誤差小于0.03mm,,可以自動及手動操作,具備雙卡緊裝置,,安全可靠,,并可以實(shí)現(xiàn)升降
工業(yè)工程儲罐安裝施工方案 包含 國外組對安裝方案 編制依據(jù) 罐國內(nèi)預(yù)制技術(shù)方案 預(yù)制 等可供參考下載
本工程主結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作量大部分在工廠內(nèi)完成,,現(xiàn)場主結(jié)構(gòu)的焊接主要指鋼柱的對接焊接,梁柱,、梁與梁鋼性連接以及聯(lián)系桁架與組合截面鋼梁的焊接連接,。 所有構(gòu)件的拼接節(jié)點(diǎn)均為等強(qiáng)連接,采用坡口全熔透焊,,焊縫質(zhì)量等級為一級,。 支座連接節(jié)點(diǎn)處,桿件
內(nèi)容簡介 工程設(shè)計樁號為Ⅳ169+660~Ⅳ175+432.8,,渠段長度5.8328km,,其中明渠長5.3538km,標(biāo)段內(nèi)共有各種建筑物14座(其中:河渠交叉渠倒虹1座,、左岸排水倒虹吸2座,、分水口門1座、公路橋4座,、生產(chǎn)橋4座,、節(jié)制閘1座
一、給水管道施工工藝流程 1,、機(jī)械開挖至基底20cm 2,、人工開挖至基底 3、基槽驗(yàn)收合格 4,、基礎(chǔ)施工 5,、下管安裝 6、接口 7,、安裝閥門,,消防栓 8、砌筑檢查井 9,、管線試壓 10、沖洗消毒 11,、管道回填 二,、管道主要工序施工方法及
裝置內(nèi)有消防水、循環(huán)水,、含油污水,、含有雨水、生活水,、新鮮水等6條系統(tǒng)