中國石油東北銷售公司鲅魚圈海運中轉(zhuǎn)基地儲運罐區(qū)位于鲅魚圈A港區(qū)內(nèi),,場地為回填土,。此儲運罐區(qū)共建儲罐14臺,其中,,8臺為浮頂罐,內(nèi)設(shè)鋁制浮盤,,6臺為拱頂罐,8臺外側(cè)需要保溫,,4臺拱頂罐內(nèi)部需要內(nèi)防腐,。14臺罐技術(shù)參數(shù)如下表:由于罐的結(jié)構(gòu)形式一
除銹等級為噴砂Sa21/2級,即:鋼材表面噴砂除銹.完全除去金屬表面的油脂和污物,并且沒有附著不牢的氧化皮.鐵銹和油漆涂層等附著物,殘留的痕跡僅是點狀或條狀輕微的色斑,露出灰白色的均勻粗糙金屬表面.
內(nèi)容簡介 XXXX醇醚項目新建5臺拱頂儲罐,其主體材料均為SA-516-70. 5臺儲罐其主體結(jié)構(gòu)形式相同,,罐頂,、筒體及罐底均為對接焊縫。頂板由過渡板,、瓜皮板和中心頂板組成,;底板由弓形邊緣板和中幅板組成;壁板從罐底層至頂層由多種不同厚度的鋼
中國石油東北銷售公司鲅魚圈海運中轉(zhuǎn)基地儲運罐區(qū)位于鲅魚圈A港區(qū)內(nèi),場地為回填土,。此儲運罐區(qū)共建儲罐14臺,,其中,8臺為浮頂罐,內(nèi)設(shè)鋁制浮盤,,6臺為拱頂罐,,8臺外側(cè)需要保溫,4臺拱頂罐內(nèi)部需要內(nèi)防腐,。14臺罐技術(shù)參數(shù)如下表:由于罐的結(jié)構(gòu)形式一
工廠化預(yù)制,預(yù)制后進行噴砂防腐,,主要焊縫采用氣體保護自動焊機進行焊接,,翼提高焊接質(zhì)量。
本資料為15000m3拱頂儲罐施工方案 ,,包括:編制依據(jù),,編制說明,,施工方法,設(shè)計規(guī)范,,內(nèi)容詳實,,可供設(shè)計師參考。
貯罐用材應(yīng)具有合格證書,,焊材也應(yīng)有合格證書,,包括熔敷金屬的化學(xué)成份和機械性能。
針對目前現(xiàn)場的實際情況以及水源情況,,現(xiàn)場采取單罐單試的方法進行,;第2臺罐的試驗用水利用第1臺罐內(nèi)的存水。采用“U”形管連通法,,將第1臺儲罐內(nèi)的存水倒入第2臺罐內(nèi),,2臺罐水位相平后,用管道泵將第1臺罐內(nèi)的水抽入第2臺罐內(nèi),。
工程范圍:罐體及梯子平臺欄桿制作安裝,、工藝管道、電氣,、儀表安裝工程,。 工程工期:本工程合同工期為 60 天。 程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):優(yōu)良,。 主要實物工程量:該套5000m3常渣,、減渣儲罐安裝工程包括以下幾個部分:4座5000m3常渣、減渣儲罐罐體及梯
該裝置以液壓方式為動力源,,采用西門子ST—200可變程序控制器和指令開關(guān),,配以壓力傳感器及多種安全保護裝置,組成控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)限定步數(shù)的提升和下降,,每步行程誤差小于0.03mm,,可以自動及手動操作,具備雙卡緊裝置,,安全可靠,,并可以實現(xiàn)升降
焊接工藝規(guī)程(WPS)或焊接過程卡中的重點和難點,焊工真正掌握了技術(shù)要求才可以進行焊接
公司2期A階段儲罐安裝工程包括:新建2臺25000m 3 甲醇罐,、4 臺 3500m 3 化工罐,、1臺2000m3和1臺1750m3化工罐、1臺3000m3消防水罐共9臺儲罐,,另預(yù)留4臺3500m3儲罐基礎(chǔ),。該工程位于張家港保稅區(qū),由浙江天
1.1.1儲罐施工焊接量大、板材薄,,壁板焊接易變形,要投入足夠的具有儲罐施工經(jīng)驗的焊工及先進的焊接設(shè)備(見附表),,才能保證焊接質(zhì)量及施工工期。 1.1.2 儲罐施工鋼材倒運量大,,要配備足夠的運輸和起重車輛。 1.1.3 儲罐所使用的焊接材料
三臺500立方儲罐現(xiàn)位于分輸站施工區(qū)域南側(cè),,根據(jù)分輸站施工圖及業(yè)主方要求,,須將此三臺500立方儲罐移至分輸站施工區(qū)域北側(cè)新建的儲罐基礎(chǔ)上改造為泄放罐。
工業(yè)工程儲罐安裝施工方案 包含 國外組對安裝方案 編制依據(jù) 罐國內(nèi)預(yù)制技術(shù)方案 預(yù)制 等可供參考下載
三臺500立方儲罐現(xiàn)位于分輸站施工區(qū)域南側(cè),,根據(jù)分輸站施工圖及業(yè)主方要求,,須將此三臺500立方儲罐移至分輸站施工區(qū)域北側(cè)新建的儲罐基礎(chǔ)上改造為泄放罐。
該套5000m3常渣,、減渣儲罐安裝工程包括以下幾個部分:4座5000m3常渣,、減渣儲罐罐體及梯子平臺欄桿制作安裝、工藝管道,、電氣,、儀表等,
三臺500立方儲罐現(xiàn)位于分輸站施工區(qū)域南側(cè),,根據(jù)分輸站施工圖及業(yè)主方要求,,須將此三臺500立方儲罐移至分輸站施工區(qū)域北側(cè)新建的儲罐基礎(chǔ)上改造為泄放罐。
1.1本工程為XX10萬噸/年順丁橡膠的罐區(qū)工程,,粗溶劑罐,、精溶劑罐、消防儲水罐需要現(xiàn)場制作,,為確保工程安全,、優(yōu)質(zhì)、高效,,特編制此方案,。 1.2此方案中對施工準(zhǔn)備、施工程序,、施工方法和技術(shù)要求,、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量,、安全保證措施,、冬雨季施工措
內(nèi)蒙古30萬方/天天然氣液化項目儲罐基礎(chǔ)施工方案 本項目為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),包括基礎(chǔ)底板,,柱子及頂板,,圓形結(jié)構(gòu),其中有圓形結(jié)構(gòu)的各項施工方案。
本工程是30萬噸級原油碼頭的后方配套罐區(qū),,包括4臺5萬m3原油儲罐,,6臺10萬m3原油儲罐,儲罐加熱盤管,,儲罐基礎(chǔ),,罐區(qū)圍墻(含圍墻)以內(nèi)的場坪、道路,,單體建筑,,地下管網(wǎng),鋼結(jié)構(gòu)管架及管架基礎(chǔ),,工藝設(shè)備系統(tǒng),,鋼結(jié)構(gòu)梯子平臺,涉及以上工藝的防
工程具有一定規(guī)模,,且為化學(xué)工業(yè),,工程質(zhì)量要求嚴(yán),工藝標(biāo)準(zhǔn)高,,必須達到安全性能要求,。儲罐的材質(zhì)為不銹鋼,工藝規(guī)范特殊,,具有一定的施工難度,。工程為露天作業(yè),施工條件較差,,作業(yè)配合緊湊,,需多工種協(xié)調(diào)施工,在較短的施工總工期內(nèi)完成,,須投入充足的資源
8.2 組裝工藝 球罐的組裝是將成形的球殼板及附屬件組對成球形體的過程,,是球罐安裝工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié),根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗,,本工程采用散裝法,,以達到組裝速度快,焊接變形小,,容易保證球體的幾何形狀及尺寸之目的,。 8.2.1 球罐各部件的復(fù)驗 由有
根據(jù)建設(shè)單位要求及現(xiàn)場實施情況,繪制總平面圖并搞好暫設(shè)工程,,詳見用 電,、用水計劃。
**有限公司2期A階段儲罐安裝工程包括:新建2臺25000m 3 甲醇罐,、4 臺 3500m 3 化工罐,、1臺2000m3和1臺1750m3化工罐、1臺3000m3消防水罐共9臺儲罐,另預(yù)留4臺3500m3儲罐基礎(chǔ),。該工程位于張家港保稅區(qū),,
預(yù)應(yīng)力混凝土外罐高38.55m,外徑86.6m,,內(nèi)徑82m,,墻厚0.55m。坐落在鋼筋混凝土灌注樁基支承的雙承臺上
1.1若該工程中標(biāo)后,,我司將抽調(diào)榮獲福建省優(yōu)秀一級項目經(jīng)理×××同志擔(dān)任該項目經(jīng)理,,以及長期在中石化煉油化工系統(tǒng)參加工程建設(shè)、施工過同類油罐基礎(chǔ)的技術(shù)人員組建儀征油庫15萬方原油儲罐基礎(chǔ)工程項目經(jīng)理部,。項目經(jīng)理、現(xiàn)場施工員均由踏實肯干,、責(zé)任
原油罐基礎(chǔ)外徑R=50.32m(半徑),,環(huán)墻厚度為800mm,高度為2300mm,。T1罐基礎(chǔ)中心施工標(biāo)高30.525m,,環(huán)墻施工頂標(biāo)高29.77m,油罐底由中心坡向四周?=0.015,;T2罐基礎(chǔ)中心施工標(biāo)高30.665,,環(huán)墻施工頂標(biāo)高29.
原油罐基礎(chǔ)外徑R=50.32m(半徑),環(huán)墻厚度為800mm,,高度為2300mm,。T1罐基礎(chǔ)中心施工標(biāo)高30.525m,環(huán)墻施工頂標(biāo)高29.77m,,油罐底由中心坡向四周?=0.015,;T2罐基礎(chǔ)中心施工標(biāo)高30.665,環(huán)墻施工頂標(biāo)高29.
名 稱 VCM球罐 公稱容積 5000m3 設(shè)計壓力 0.80Mpa 最高工作壓力 0.60 Mpa 球殼板材料 16MnR 球殼板壁厚 28/30/34mm 物料名稱 VCM 球罐結(jié)構(gòu)形式 四帶混合式 球罐內(nèi)徑 21200mm 設(shè)計溫度
本程序是一個通用性和指導(dǎo)性的施工文件,,使用時要和具體的儲罐施工工藝結(jié)合起來,。
儲罐公稱容量50000 M3,計算容量54711 M3,,儲罐內(nèi)徑60M,,高度19.35M,單盤浮頂,,儲罐共分十層帶板,,總重899.5噸。
某15萬方原油儲罐基礎(chǔ)工程施工方案內(nèi)容豐富詳實,,并且可以供廣大網(wǎng)友下載參考并學(xué)習(xí),。
天然氣球型儲罐組裝焊接施工方案 包含 本工程主要新建2500m3天然氣球罐4臺,材質(zhì):16MnDR,10支柱混合型,,新建球罐用于儲存天然氣,。 建設(shè)地點:XXXXX機械股份公司廠內(nèi)球罐區(qū)。設(shè)計單位:XXXX工程有限公司,。根據(jù)公司壓力容器手冊規(guī)
原油罐基礎(chǔ)外徑R=50.32m(半徑),,環(huán)墻厚度為800mm,高度為2300mm,。T1罐基礎(chǔ)中心施工標(biāo)高30.525m,,環(huán)墻施工頂標(biāo)高29.77m,油罐底由中心坡向四周?=0.015,;T2罐基礎(chǔ)中心施工標(biāo)高30.665,,環(huán)墻施工頂標(biāo)高29.
1.3.1工期緊張,需采取計劃統(tǒng)籌方法,、先進的施工工藝和控制手段,,確保工期指標(biāo)完成。 1.3.2場地,、施工區(qū)域小,,施工難度相對較大。 1.3.3罐內(nèi)清淤難度大,,易有易燃危險氣體產(chǎn)生,,并伴有淤泥、污水等污染環(huán)境,。為保證施工人員及站內(nèi)生產(chǎn)的安全
本工程當(dāng)充水至最高設(shè)計液位下一米時,,密封罐頂和罐壁所有接口,緩慢充水升壓到試驗正壓(2158Pa),,進行罐頂?shù)膹姸仍囼?,罐頂和高于液面的罐壁部分的?yán)密性試驗,以罐頂無異常變形和焊縫無滲漏為合格,。
赤道帶組裝前應(yīng)進行基礎(chǔ)的準(zhǔn)備工作,,基礎(chǔ)準(zhǔn)備的目的是使吊裝的各支柱到位后能在同一水平面上,基礎(chǔ)準(zhǔn)備應(yīng)按設(shè)計要求進行,,按照施工經(jīng)驗,,為保證球罐安裝符合規(guī)范要求,基礎(chǔ)可做如下準(zhǔn)備,。在混凝土基礎(chǔ)上平面增加4 組墊鐵,,每組高度不應(yīng)小于25mm,且不宜