工程名稱 樁號及部位 墩(臺)號 設計孔底高程(m) 護筒頂高程(m) 混凝土標號 計算混凝土數(shù)量(m3) 應灌混凝土厚度(m) 水泥:砂:礫石: 水:外摻劑
本項目為改造項目,需鋪設一條長900米的管道,,其中跨河長度320米,管道規(guī)格為Ф159Ⅹ6,。
結合鄂州35kV長梁線水下電纜的施工經驗,,重點對水下電纜的選擇及對水下電纜敷設過程進行分析,為水下電纜的選擇和施工提供參考和借鑒,。
鈦與鈦合金具有密度小,、比強度高、良好的塑,、韌性和耐腐蝕性能好的優(yōu)點,。隨著工業(yè)的發(fā)展,鈦及鈦合金管道已廣泛應用于航空,、航天工業(yè),、核工業(yè)、海洋工程,、石油,、化工、輕工,、食品加工,、冶金、電力,、醫(yī)藥衛(wèi)生等行業(yè),。
內容簡介 CG-75/3.82-MX24鍋爐系循環(huán)流化床煤粉鍋爐,,所有管束都以焊接為主。其材質除高溫過熱器管束為12Cr1MoV外,,其余均為20#鍋爐鋼,,規(guī)格從φ32×3至φ273×8不等,焊接位置有平焊,、立焊,、橫焊、仰焊等,,焊口共1080
樁號及部位 墩(臺)號 設計孔底高程(m) 護筒頂高程(m) 混凝土標號 計算混凝土數(shù)量(m3) 應灌混凝土厚度(m)
承擔焊接工程的企業(yè),,應對實施焊接操作和安全管理人員進行安全培訓,經考核合格方可上崗,。建立健全各項焊接安全生產管理制度,。
電廠三期擴建2×330MW工程是由哈爾濱鍋爐廠根據美國ABB-CE燃燒工程公司技術設計制造的,本期安裝兩臺HG-1018/18.58-YW20型燃煤鍋爐,,鍋爐本體由哈爾濱鍋爐廠設計并生產。 機組沿南北方向布置,,自北向南依次為BE,、BF、BG
導管法是在水下灌注混凝土的鉆孔樁,,將導管插入孔中,,下端距離孔底約0.4米左右,導管上設置儲放混凝土的漏斗,,漏斗口處設置隔水栓,,用于首批混凝土灌注時排除導管中的水。灌注時,,先將隔水栓固定于漏斗口,,混凝土儲放在漏斗中,使混凝土順導管灌注后,,在導
焊接是鋼結構的主要連接方法,從焊接工藝性試驗,焊接順序,焊接準備,氣象條件檢測,墊板和引弧板,焊接裝配定位焊,焊接質量檢查,焊接缺陷及消除方法,焊接質量要求,焊縫返修工藝規(guī)程,焊接環(huán)境等方面對焊接工藝在鋼結構中的應用進行了論述.
1,、PE管熱熔全自動焊接作業(yè)指導書2、PE管熱熔半自動焊接作業(yè)指導書3,、PE管電熔全自動焊接作業(yè)指導書
1、項目名稱:******2期DB(脫瓶頸)項目 2,、建設單位:中國******建設有限公司 3,、設計單位:中國****有限公司 4、監(jiān)理單位:中國******監(jiān)理中心 5,、工程地點:珠海*****工業(yè)區(qū) 裝置名稱: ******2期DB(
本分項包括梯形桁架式鋼架的柱,、橫梁水平支撐等,,是本工程的主要承重結構,屬施工中重點控制的分項,。安裝前,,對預埋件的全部標高、軸線,、錨栓位置,、伸出長度、混凝土強度等進行復測復檢,,驗收合格后才能進行安裝,。
本焊接施工工藝標準僅使用于奧氏體、馬氏體,、鐵氏體組織的不銹鋼焊接工程,。其焊接方法有手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊,、氣焊三種方法,。
本工程主結構鋼結構的焊接工作量大部分在工廠內完成,,現(xiàn)場主結構的焊接主要指鋼柱的對接焊接,,梁柱、梁與梁鋼性連接以及聯(lián)系桁架與組合截面鋼梁的焊接連接,。 所有構件的拼接節(jié)點均為等強連接,,采用坡口全熔透焊,焊縫質量等級為一級,。 支座連接節(jié)點處,,桿件
當遇到下列情況時,應停止吊裝工作: 1)因刮風,,使砌塊和構件在空中擺動不能停穩(wěn)時,; 2)噪聲過大,不能聽清指揮信號時,; 3)起吊設備,、索具、夾具有不安全因素而沒有排除時,; 4)大霧或照明不足時,。
一、給水管道施工工藝流程 1、機械開挖至基底20cm 2,、人工開挖至基底 3,、基槽驗收合格 4、基礎施工 5,、下管安裝 6,、接口 7、安裝閥門,,消防栓 8,、砌筑檢查井 9、管線試壓 10,、沖洗消毒 11,、管道回填 二、管道主要工序施工方法及
本資料為鋼管焊接與切割施工安全技術交底,,文檔包括:施焊中,,利用通風手段無法將作業(yè)區(qū)域內的空氣污染降至允許限值或這類控制手段無法實施時,必須使用呼吸保護裝置,,如長管面具,、防毒面具和防護微粒口罩等,。在仰焊,、切割等操作中,必要時應佩戴皮制或其他耐
電廠三期擴建2×330MW工程是由哈爾濱鍋爐廠根據美國ABB-CE燃燒工程公司技術設計制造的,本期安裝兩臺HG-1018/18.58-YW20型燃煤鍋爐,,鍋爐本體由哈爾濱鍋爐廠設計并生產
本項目為改造項目,,需鋪設一條長900米的管道,其中跨河長度320米,,管道規(guī)格為Ф159Ⅹ6,。 1.1.2本項目施工難度大,特別是固定口需在高空組對,,給施工造成很大困難,。
內容簡介 介紹某電廠高低壓管道焊接技術及要求. 主蒸汽及高、低溫再熱蒸汽管道均按單元制設計,,配管方式為2-1-2,。過熱器設有兩級噴水減溫調節(jié),再熱器采用以煙氣旁路擋板為主,、微量噴水為輔的調溫方式,。
內容簡介 資料為電廠鍋爐系統(tǒng)、汽機系統(tǒng),、空冷系統(tǒng)的施工組織設計,,內容包含工程概況,,焊接施工方案的確定,設備管理,,保障措施等內容。
鍋爐采用擺動式燃燒器,,四角布置,,切圓燃燒方式,燃燒器的一次風噴嘴可以上下擺動±20°,,二次風噴嘴可以擺動±30°,,鍋爐采用二級點火系統(tǒng),油槍的最大出力按30%MC工況設計,。
焊工應經專業(yè)培訓、考試合格,,取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證,,方可上崗作業(yè)。
本工程所采用的管材,,宜采用機械加工,也可采用氧-乙炔焰切割坡口,,但應用砂輪機除去坡口表面的氧化物,、熔渣及飛濺物,直至露出金屬光澤,,并將不平處修理平整,。
據施工期限及本地區(qū)汛期情況,視河床斷面,,河道東側采用筑土圍堰,,西側采用鋼板圍堰,筑土圍堰其壩頂高出河水面1.0-1.5米,,頂寬不小于3.0米,,壩內邊坡不小于1:1.5,壩頭坡腳與基坑邊緣距離不少于5.0米,,如現(xiàn)場環(huán)境許可,,盡量遠離基坑。為減
下部結構設計為沉井,,沉井平面尺寸為31.4×43.6m,,底標高41.0m,,頂面標高58.0m,沉井下沉總深度為17.5m,。結合地質情況,,沉井下沉采用兩種方法進行,上部軟土層的下沉采用水力機械沖吸泥排水下沉,,下部卵石地層采用抓鏟抓土不排水下沉
焊工應經專業(yè)培訓,、考試合格,取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證,,方可上崗作業(yè)
XX至XX航道整治工程是XX重點建設工程項目之一,,其中XX至XX段航道工程位于XX的中南部,XX水系XX航運干線XX下段,,是XX航運干線的重要河段,。
本項目為改造項目,需鋪設一條長900米的管道,,其中跨河長度320米,,管道規(guī)格為Ф159Ⅹ6。項目施工難度大,,特別是固定口需在高空組對,,給施工造成很大困難。