安設模板、支架,、拱架過程中,,應及時架設臨時支撐,保持模板,、支架,、拱架的穩(wěn)固;下班前必須將已安裝的模板,、支架,、拱架固定牢固。
模板、支架跨越道路,、公路應符合下列要求: (1)安裝時必須設專人疏導交通,。 (2)施工期間應設專人隨時檢查支架和防護設施,確認符合方案要求,。 (3)施工前,,應制定模板,、支架支設方案和交通疏導方案,并經(jīng)道路交通管理部門批準,。 (4)模板,、支架
當結構自重和汽車荷載(不計沖擊力)產生的向下?lián)隙瘸^跨徑的1/1600時,,鋼筋混凝土梁、板的底模板應設預拱度,,預拱度值應等于結構自重和1/2汽車荷載(不計沖擊力)所產生的撓度,。縱向預拱度可做成拋物線或圓曲線,。
使用QM和SZ鋼支架做模板支架時,,連接螺栓應齊全,并緊固,;施工前應進行施工設計,,其強度、剛度,、穩(wěn)定性應滿足施工安全要求,;頂托、底托的螺旋絲桿插入立柱的長度不得小于絲桿全長的1/3,;桿件,、頂托、底托的規(guī)格必須匹配,;地基應驗算,,承載力不足時應加
在基坑四周固定欄桿柱時,可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深,;鋼管離基坑邊沿的距離,,不得小于50cm;在混凝土結構上固定欄桿柱時,,采用鋼質材料時可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢,;采用木欄桿時可在預埋件上焊接30cm長的50×5角鋼,其上,、下各
鋼筋加工 鋼筋加工前必須除銹,,使用前應將表面油漬、油漆污皮,、鱗銹等清除干凈,。 鋼筋必須平直,無局部彎折。 加工后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕,; 采用雙面搭接焊時,,Φ16mm鋼筋搭接長度不得小于80mm,Φ12mm鋼筋搭接長度不得小于6
勞動力條件:工人必須具有相當強的鋼筋加工,、綁扎的專業(yè)技術,,施工工人進場以后,在項目質量安全部的組織下進行進場后的“三級安全教育”“安全技術交底”,。
工、施工機具:說明模板施工過程中使用的電動工具,、手持工具,、檢測工具、包括錘子,、斧子,、打眼電鉆、活動扳子,,手鋸,、水平尺、線墜,、撬棍等工具
工藝流程:模板清理→筏板模板安裝→安裝螺桿→橫豎背楞加固→平整度,、驗收 導墻模板工藝流程:焊接固定鋼筋→安裝模板→安裝螺桿→橫豎背楞加固→平整度,、驗收 混凝筏板模板采用木膠合模板。模板采用規(guī)格1220×2440×15mm膠合板,、次龍骨采用5
本工程大截面梁有300×800,、350×850、450×1100,、400×1200,、600×1200。根據(jù)住建委[2009]87號文件要求部分梁施工需進行專家論證,。即搭設跨度18m及以上和集中線荷載20kN/m及以上,,局部超8m的梁板,均屬
對拉螺桿穿過對面的模板,,螺桿孔豎向間距最大不得超過1100mm,且最下面一道螺桿距地應小于等于250mm,最上面一道螺桿距頂板應小于等于650mm,,螺桿孔橫向間距應小于等于300mm,,且陰角部位的螺桿距墻邊為250mm,墻端部第一道距垛頭邊
5-承臺模板施工技術交底5-承臺模板施工技術交底5-承臺模板施工技術交底5-承臺模板施工技術交底5-承臺模板施工技術交底5-承臺模板施工技術交底
2-墩身模板施工技術交底2-墩身模板施工技術交底2-墩身模板施工技術交底2-墩身模板施工技術交底2-墩身模板施工技術交底2-墩身模板施工技術交底
潔具安裝的相關材料,、機具準備,、質量要求及施工工藝。衛(wèi)生潔具的規(guī)格,、型號必須符合設計要求,;并有出廠產品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應規(guī)矩,、造型周正,,表面光滑、美觀,、無裂紋,,邊緣平滑,色調一致,。衛(wèi)生潔具由甲方提供,。
找規(guī)矩彈線:結構工程經(jīng)過核驗合格后,即可從頂層開始用大線墜吊垂直,,檢查門口位置的準確度,,并在墻上彈出墨線,門洞口結構凸出窗框線時進行剔鑿處理,。 室外內門框應根據(jù)圖紙位置和標高安裝,,并根據(jù)門的高度合理設置木磚數(shù)量,且每塊木磚應釘2個10cm長
A段錨栓預埋分為2縱排﹙○G軸線,、○J軸線﹚,,10橫排﹙○1軸線至○11軸線﹚,共22組,,每組為12根,,每根長度約為1080mm,總重約2.6t,?!餑軸與○J軸間距13.5 m,○1軸與○2軸間距8.0m,,○2軸至○10軸各軸線間距均為12
一,、施工依據(jù):該工程合同文件、該工程施工圖和施工規(guī)范,。 二,、施工準備: 本分項工程應盡量在加工廠內制作成成品或半成品,在現(xiàn)場進行安裝,所以本分項與室內裝飾可以分開進行施工,。 三,、施工工藝: 配料→劃線→榫槽及拼板施工→組裝→線腳收口 施工要
拱架所用的材料規(guī)格及質量應符合要求。桁架拱架在制作時,,各桿件應當采用材質較強,、無損傷及濕度不大的木材。夾木拱架制作時,,木板長短應搭配好,,縱向接頭要求錯開,其間距及每個斷面接頭應滿足使用要求,。面板夾木按間隔用螺栓固定,,其余用鐵釘與拱肋固定。
使用扣件式鋼管支架做模板支架時,,支架搭設應符合下列要求: (1)可調底座的調節(jié)螺桿伸出長度超過30cm時,,應采取可靠的固定措施。 (2)滿堂紅支架的四邊和中間每隔四排立桿應設置一道縱向剪刀撐,,由底至頂連續(xù)設置,。 (3)高于4m的滿堂紅支架,
基礎導墻上返高度及外墻止水條安裝見下圖,,在保證樓板砼充分平整的基礎上,,彈好柱墻邊線及控制線,在柱墻外側5mm處貼20mm寬雙面膠條或用水泥砂漿堵縫,,以保證下口接縫嚴密,,防止砼澆筑時漏漿。
材料要求 (1)鋼管的材質必須合格,,有出廠合格證,,設計有特殊要求時必須符合設計要求; (2)外觀檢查:鋼管表面無嚴重銹蝕,,壁厚均勻,、焊縫均勻,無劈裂,、毛刺砂眼,、棱刺和凹扁等缺陷; (3)用游標卡尺測量,,鋼管的內外徑及壁厚應符合國家標準,; (
按照施工現(xiàn)場平面規(guī)定的位置,搭設鋼筋加工棚,,布置各種鋼筋機具并按要求安裝就位后通電并試運轉達到使用要求,,以及規(guī)劃盤圓鋼筋的現(xiàn)場調直區(qū)域,。
為了保證連接質量,加快進度,,同時應因現(xiàn)場電力供應較為緊張,,為減少焊接機械用電量,梁板水平筋直徑12以內采用綁扎連接(含Φ12),,Φ14~Φ18采用閃光對焊連接,Φ20以上采用直螺紋連接,。
,、技術要求和質量標準: 框構橋鋼筋事先在鋼筋作業(yè)場加工好。鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單,,并且都經(jīng)抽取試樣試驗合格,。鋼筋的表面應潔凈,加工前應將表面油潰,、漆皮,、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直,,無局部彎折,,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。同
每次上第一盤混凝土時,,先加水使攪拌筒空轉數(shù)分鐘,,攪筒充分濕潤后,將剩余積水倒凈,。 攪第一盤時,,由于砂漿粘筒壁而損失,因此,,石子的用量應按配合比減,。
落地腳手架應同步搭設上下通行的斜道,并應每隔250~300mm設置一根防滑木條,。人行斜道寬度不小于1m,,坡度采用1:3。運料斜道寬度不小于1.5m,,坡度采用1:6,。
模板的數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分,進行綜合研究,,確定模板的合理配制數(shù)量,。
墻柱模:彈墻模位置線時每次兩端要外延500mm,并在墻定位線外200mm再彈一道模板檢查控制線,。
根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質[2009]87號)中關于危險性較大的分部分項工程范圍規(guī)定:建設工程施工現(xiàn)場混凝土構件模板支撐高度超過8m,,或搭設跨度超過18m,,或現(xiàn)澆板類構件施工總荷載大于15KN/㎡,或現(xiàn)澆梁類構件線荷
本合同段擋土墻,,墻身和基礎用M7.5號水泥砂漿砌筑和M10號水泥砂漿勾縫,。施工時以實際地形情況確定擋墻施工數(shù)量。
樁體質量檢驗,。包括樁完整性,、裂縫、斷樁等,。對設計甲級或地質條件復雜,,抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的30%,且不少于20根,;其他樁應不少于20%,,且不少于10根。對預制樁及地下水位以上的樁,,檢查總數(shù)量10%,,且不少于10根。每個柱子承臺不少于1根,。
模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑
塔吊安裝施工技術交底-003塔吊安裝施工技術交底-003塔吊安裝施工技術交底-003塔吊安裝施工技術交底-003塔吊安裝施工技術交底-003塔吊安裝施工技術交底-003
梁模板安裝施工技術交底
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