為了保證連接質(zhì)量,,加快進度,,同時應(yīng)因現(xiàn)場電力供應(yīng)較為緊張,為減少焊接機械用電量,,梁板水平筋直徑12以內(nèi)采用綁扎連接(含Φ12),,Φ14~Φ18采用閃光對焊連接,Φ20以上采用直螺紋連接,。
一般抹灰施工技術(shù)交底,,設(shè)計詳實,供設(shè)計師參考,。
1,、抗滑樁樁長22(20)m,懸臂8(6)m,截面尺寸2.5×3.5m,樁間距6m。 1,、施工前和項目部工程技術(shù)科聯(lián)系,,按既定的施工順序進行樁孔的開挖工作。 2,、按確定的施工順序和項目部施工測量人員聯(lián)系進行樁位測設(shè),,采用全站儀進行放樣定出樁
(一)、根據(jù)工期要求及現(xiàn)場實際情況,,太原分部計劃采用3套碗扣式腳手架以滿足施工要求,,具體施工順序安排如下: (1) K136+525主線橋左幅第7聯(lián)、K136+525主線橋左幅第6聯(lián),,C匝道橋第1聯(lián),、C匝道橋第2聯(lián)、B匝道橋第4聯(lián),、B匝道橋
拌制混凝土所使用的各項材料及拌和物的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過檢驗,未經(jīng)檢驗的原材料不得使用,。 二,、配制混凝土用的材料
1、?框架梁采用矩形布置,,采取現(xiàn)場立模施工,,封頭混凝土強度等級與框架梁一致,,錨索框架梁截面尺寸豎梁為0.4m×0.45m,I型橫梁為0.4m×0.3m,,II型橫梁為0.4m×0.45m,, 2、錨索與水平面夾角為20°,,錨索采用高強度,,低松弛
本合同段共有30m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁有315片,一片T梁的最大重量為72.574t,。根據(jù)T梁數(shù)量,、橋位分布及場地具體情況,結(jié)合工期,,全線擬1個預(yù)制場,,預(yù)制場設(shè)置在K1+180~K1+500段路基上。
錨索施工前,,首先用人工及時按照從上而下分層修坡即開挖一級,,防護一級。開挖至錨索格梁邊坡時,,每層開挖高度為錨索上下橫梁間距大小,,嚴格控制超挖,直至開外至下級平臺,,然后再開挖格梁基礎(chǔ)并施作錨索,。完成每層坡面開外后,若為土質(zhì)坡,,及時用彩條布覆蓋,,
本資料為:船塢陸上軌道梁施工技術(shù)交底,分享出來,,供大家下載參考,,
地面石材鋪貼施工要求交底 墻面石材施工要求交底 文明施工及成品保護鋪貼施工要求交底 鵝卵石鋪貼要求交底 驗收程序 混凝土道路施工要求交底
施工準備,,主要機具,材料及要求,,技術(shù)要求,,工藝及操作流程。,。,。等等
交底提要:地磚施工的相關(guān)材料、機具準備,、質(zhì)量要求及施工工藝,。
本論文包含:碎石樁處治,、塑料排水板處治、換填處治(片石排水溝+換填砂礫石)
抗浮錨桿施工技術(shù)交底 抗浮錨桿施工技術(shù)交底
一,、,、施工準備 (一)作業(yè)條件 1、測量放線完成并通過監(jiān)理工程師驗收,。 2,、鉛絲石籠基礎(chǔ)及岸坡開挖完成,并通過質(zhì)量監(jiān)督站驗收,。 (二)施工材料準備及技術(shù)要求 1,、高鍍鋅鉛絲石籠技術(shù)要求: (1)籠體邊框鉛絲外徑為Ф3.5MM,網(wǎng)線鉛絲外徑為
本資料為:溝槽回填施工技術(shù)交底,,內(nèi)容詳實,,可供下載參考。
本資料為:瀝青面層施工技術(shù)交底,,內(nèi)容詳實,,可供下載參考。
本資料為:路基土方施工技術(shù)交底,,內(nèi)容詳實,,可供下載參考。
本資料為:市政-施工技術(shù)交底記錄,,內(nèi)容詳實,,可供下載參考。
交 底 內(nèi) 容 1,、交底分部(子分部),、分項工程名稱: 2、交底執(zhí)行標準名稱及編號:
此文件是PE給水管施工技術(shù)交底,,內(nèi)容詳細,,值得參考。
每一試驗區(qū)選擇相鄰位置點布設(shè)一個勘探孔,,用小螺鉆在8m深度內(nèi),, 每隔0.5m取樣,測定地基土的干密度,、壓縮模量,、濕陷系數(shù)等。
隧道穿越的鐵峰山山脈呈東西向,,隧址區(qū)最高點為鐵峰山,,隧道穿過地帶最高點涼風埡口高程為1199.79m,相對高差達809.00m,。
復合硬泡聚氨酯板保溫施工 工藝流程 基層清理 → 保溫層鋪設(shè) → 填補板縫 → 檢查驗收 → 找平層 基層清理 將找坡層面上的雜物,、垃圾等清理干凈,表面干燥,; 保溫層鋪設(shè) 施工時首先彈出分檔線,,按分檔線排好板,干鋪板塊聚苯板,。將40mm復合
工藝流程:模板清理→筏板模板安裝→安裝螺桿→橫豎背楞加固→平整度,、驗收 導墻模板工藝流程:焊接固定鋼筋→安裝模板→安裝螺桿→橫豎背楞加固→平整度、驗收 混凝筏板模板采用木膠合模板,。模板采用規(guī)格1220×2440×15mm膠合板,、次龍骨采用5
材料準備:半成品砂漿或預(yù)拌砂漿,325# 水泥,、中粗砂,、石灰膏、108膠水,。 機具準備: 砂漿攪拌機,,垂直運輸機械,托線板,,線錘,,木抹子,鐵抹子,,2m鋁合金刮尺,,夾口木尺條,鐵鍬,,陰陽角抹子,,水刷子,手推車等,。 施工部位:圖紙規(guī)定按內(nèi)墻做法
(1)審圖:施工前認真查閱圖紙和施工方案,、學習相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范以及有關(guān)建筑物抗震構(gòu)造圖集和構(gòu)造詳圖,并對鋼筋密集部位放大樣,,確定施工方法,,發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計聯(lián)系解決。 當需要進行鋼筋代換時,,應(yīng)辦理設(shè)計變更文件(私自變更將對總包單位進行處罰)
本工程大截面梁有300×800,、350×850、450×1100,、400×1200,、600×1200,。根據(jù)住建委[2009]87號文件要求部分梁施工需進行專家論證。即搭設(shè)跨度18m及以上和集中線荷載20kN/m及以上,,局部超8m的梁板,,均屬
(1)本工程高支模施工部分全部采用鋼管腳手架(扣件式)搭設(shè)支撐體系,選用鋼管直徑48mm鋼管,、其壁厚不小于3mm,,50×80mm方木作為背楞方木,15mm厚的木膠合板,。 (2)鋼管及扣件,,嚴禁使用有彎曲、銹蝕,、壓扁,、有裂縫的鋼管;嚴禁使用有
一 工程概述 二 預(yù)留預(yù)埋及注意事項 三 現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè) 四 現(xiàn)澆梁支架預(yù)壓 五 支座安裝 六 現(xiàn)澆梁施工 七 現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量通病預(yù)防措施
混凝土澆筑時,下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土,,上下層同時澆筑時,,上層與下層前后澆筑距離保持1.5m以上
機械振搗時不得碰撞模板,、鋼筋和預(yù)埋部件,。 每一振點的振搗延續(xù)時間為20~30s,以混凝土不再沉落,不出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度。
插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,,并不得多于兩個彎,,操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉人混凝土,不得用力硬插,、斜推,,拔出時應(yīng)緩慢垂直拔出,將氣泡帶出,,也不得全部插入混凝土中,。(4)振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱,。
混凝土的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護,。混凝土養(yǎng)護期間,,要重點加強混凝土的濕度和溫度控制,,盡量減少表面混凝土的暴露時間,及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋(可采用篷布、塑料布等進行覆蓋),,防止表面水分蒸發(fā),。暴露面保護層混凝土初凝前,應(yīng)卷起覆蓋物,,用
混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停,、升溫、恒溫,、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃,,澆筑結(jié)束4~6h且混凝土終凝后方可升溫,。升溫速度不宜大于10℃/h。恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃,,最大不得超過65℃,。恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強
格構(gòu)梁施工技術(shù)交底
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