(1)鋼架應分節(jié)段制作,,每節(jié)段長度應根據(jù)設計尺寸及開挖方法確定,,不宜大于4m。每片節(jié)段應編號,,注明安裝位置,。型鋼鋼架宜采用冷彎法制作成型。鋼架節(jié)段可采用工廠化加工制作方案,,亦可在現(xiàn)場加工制作?,F(xiàn)場加工的格柵鋼架應按1:1胎??刂瞥叽纾袖摻罟?jié)點必須采用焊接,,焊接長度應不小于40mm,,對稱焊。現(xiàn)場加工的胎模見圖5.5.1-1,。(2)拱架接頭鋼板厚度及螺栓規(guī)格必須符合設計要求,;接頭鋼板螺栓孔必須采用機械鉆孔,孔口采用砂輪機清除毛刺和鋼渣,,要求每榀之間可以互換,,嚴禁采用氣割沖孔,見圖5.5.1-2~圖5.5.1-4,。A1(3)鋼架加工尺寸應符合設計要求,,其形狀應與開挖斷面相適應。(4)
(1)隧道開挖后應立即對巖面噴射混凝土,,以防巖體發(fā)生松弛,。(2)噴射作業(yè)應分段、分片依次進行,,噴射順序自下而上進行,,每次作業(yè)區(qū)段縱向長度不宜超過6m。(3)噴射混凝土作業(yè)需緊跟開挖面時,,下次爆破距噴射混凝土作業(yè)完成時間的間隔不不小于4h,。(4)噴射混凝土混合料應隨拌隨噴,回彈物不得重新用作噴射混凝土材料,。(5)一次噴射厚度應根據(jù)設計厚度和噴射部位確定,,初噴厚度不小于40~60mm。復噴一次噴射厚度拱頂不得大于100mm,、邊墻不得大于150mm,。首層噴砼時,要著重填平補齊,,將小的凹坑噴圓順,。巖面有嚴重坑洼處采用錨桿吊模模噴砼處理。(6)噴射作業(yè)應以適當厚度分層進行,,后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行,。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時,受噴面應用高壓風水清洗干凈,。(7)噴射混凝土作業(yè)時噴嘴應垂直巖面,;噴嘴距巖面距離以0.6m~1.2m為宜,噴射料束與受噴面垂線成5°~15°夾角時最佳;噴射時,,應使噴射料束螺旋形運動,;噴射機工作壓力應控制在0.1~0.15MPa。(8)鋼架與壁面之間的間隙應用混凝土充填密實,;噴
(1) 在施工中藥嚴格按設計要求預留和頂埋消防供電,、照明、維修電源插座等營運設施使用所需的洞室和線路管,、孔,、槽。 (2) 邊墻基底虛碴,、污物和基坑積水必須清除干凈,。嚴禁向有積水的基坑內(nèi)傾到混凝土干拌和物。邊墻基底的埋置深度應符合設計要求,,擴大基礎的擴大部分及仰拱的拱座應結(jié)合邊墻施工一次完成,。 (3)復合式襯砌施工前嚴格按設計鋪設防水層和頂埋排水管,并應在初期支護基本穩(wěn)定后進行,。澆筑混凝土時不得損壞防水層,。 (4)隧道襯砌混凝土澆筑的施工方法程序,一定要經(jīng)監(jiān)理工師批準,。襯砌施工的時間,,根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況和支護情況確定,必須注意開挖爆破不得危害已經(jīng)襯砌的混凝土,。
一次噴射厚度應根據(jù)噴射效率,、回彈損失、混凝土顆粒間的凝聚力和噴射層與巖層面間的粘著力等因素而定,。一次噴射太厚,,會使混凝土顆粒之間凝聚力減弱,,特別是噴射拱頂時,,更容易因混凝土的自重作用分層(噴射層與巖層分開)或脫落。噴射厚度也不能太薄,,最小厚度應不小于最大骨料的粒徑尺寸的兩倍,,否則將會使回彈量猛增,同時降低混凝土的質(zhì)量,?;炷恋囊淮螄娚浜穸龋厜σ话銥?-7cm,,拱部一般為3-5cm,。摻入速凝劑后,一次噴射厚度可適當增大,現(xiàn)場多采用拱部5-7cm,,邊墻7-10cm,。 若設計噴射混凝土太厚,則噴射作業(yè)應分層進行,,一般分2~3 層噴射,。兩次噴射的時間間隔應根據(jù)水泥品種、施工時溫度和有無速凝劑等因素視混凝土的凝結(jié)情況而定,,不能太短,,一般要在前一次噴射層混凝土終凝之后再進行復噴,。間隔時間較長時,,復噴應將前一噴射層混凝土表面清洗干凈,復噴應將凹陷處進一步找平,。對于一些特殊的巖石,,要注意用噴射次數(shù)來保證混凝土能粘牢巖面,。當巖面起伏比較大時,應先噴多噴凹處,,后噴少噴凸處,,然后找平。由于噴射混凝土襯砌厚度較薄,,特別是摻有速凝劑后,,凝結(jié)時間縮短,對干燥條件變化的反映甚為敏感,。因此,,噴射混凝土施工
錨桿及粘結(jié)劑材料應符合設計要求,錨桿應按設計要求的尺寸截取,,并整直,、除銹和除油,外端不用墊板的錨桿應先彎制彎頭,。 粘結(jié)砂漿應拌合均勻,,并調(diào)整其和易性,隨拌隨用,,一次拌合的砂漿應在初凝前用完,。先灌后錨時,注漿管應先插到鉆孔底,,開始注漿后,,徐徐均勻地將注漿管往外抽出,并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi),,以免漿中出現(xiàn)空洞,。注漿體積應略多于需要體積,,將注漿管全部抽出后,應立即迅速插入桿體,,可用錘擊或通過套管用風鉆沖擊,,使桿體強行插入鉆孔。桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設計長度的95%,,實際粘結(jié)長度亦不應短于設計長度的95%,。注漿是否飽滿,可根據(jù)孔口是否有實砂漿擠出來判斷,。桿體到位后要用木楔或小石子在孔口卡住,,防止桿體滑出。砂漿未到達設計強度的70%時,,不得隨意碰撞,,一般規(guī)定3d 內(nèi)不得懸掛重物。
(1)噴射混凝土不得采用干噴工藝,,應采用濕噴工藝進行施工,普通濕噴機見圖5.2.1-1,,鼓勵采用混凝土噴射機組進行噴射混凝土施工,,混凝土噴射機組見圖5.2.1-2。液體速凝劑應采用環(huán)保無堿速凝劑,。濕噴混凝土的坍落度宜控制在80~120mm,。A1A2(2)噴
鋼架安裝施工工藝流程框圖(1)鋼架安裝前應檢查開挖斷面輪廓、中線及高程,。(2)鋼架安裝應確保兩側(cè)拱腳必須放在牢固的基礎上,。安裝前應將底腳處的虛渣及其他雜物徹底清除干凈;腳底超挖,、拱腳標高不足時,,應用噴射混凝土填充;拱腳高度應低于上半斷面底線15~20cm,,當拱腳處圍巖承載力不夠時,,應向圍巖方向加設鋼墊板,、墊梁或澆注強度不低于C20的混凝土以加大拱腳接觸面積,,參見下圖。
各位同仁,,我們討論一個問題,。07年的時候,,王夢恕院士重申隧道設計基本原則和理念,其中有一條是,,隧道的初期支護,,全部采用網(wǎng)構(gòu)鋼拱架,取消型鋼拱架,。他的原話是:“全部采用網(wǎng)構(gòu)鋼拱架,取消型鋼拱架,靠近工作面的第一排,第二排鋼拱架是不受力的,網(wǎng)構(gòu)拱架和噴混凝土所組成的結(jié)構(gòu)承載能力的速度遠高于荷載作用在結(jié)構(gòu)上的速度,。因此,不存在網(wǎng)構(gòu)拱架柔于型鋼拱架的理念。噴混凝土后的網(wǎng)構(gòu)拱架承受10倍荷載,型鋼拱架則承受4倍荷載,型鋼后部混凝土噴不上,形成空洞和滲漏水,型鋼拱架背后經(jīng)常和地層不能密貼,造成結(jié)構(gòu)整體變位增大”但是現(xiàn)在很多大的設計院里,,基本都是在圍巖巖性好一點兒的地段才會思考使用鋼筋格柵鋼架,,差的地段都用型鋼鋼架,是人們的設計理念沒跟上呢,,還是說王夢恕說的這條原則有些問題,?
(1)對中空錨桿的注漿,監(jiān)理必須要有旁站記錄,,嚴禁未注漿行為,。(2)中空注漿錨桿施工時應保持中空通暢,并留有專門排氣孔,。螺母應在砂漿初凝后擰緊,,并使墊板與噴射混凝土面緊密接觸。(3)中空注漿錨桿應有錨頭,、墊板,、螺母、止?jié){塞等配件,。(4)注漿過程中,,注漿壓力應保持在0.3MPa左右,待排氣口出漿后,,方可停止灌漿,。
1初期支護應配合開挖作業(yè)及時進行,確保圍巖穩(wěn)定及施工安全,;施工作業(yè)臺架應牢固可靠,,并應設置安全圍欄。 2當掌子面自穩(wěn)能力差時,,應采取增加輔助工程措施或改變開挖方法等措施,。 3軟弱圍巖地段施工必須堅持“先支護(強支護)、后開挖(短進尺,、弱爆破),、快封閉、勤量測”的施工原則,,初期支護緊跟掌子面,。Ⅳ~Ⅵ級圍巖初期支護必須保證盡早封閉成環(huán),。 4隧道支護宜根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)控量測結(jié)果,分析施工中的各種信息,,及時調(diào)整支護措施和支護參數(shù),。 5施工中應做好地質(zhì)描述、超前地質(zhì)預報,,根據(jù)圍巖條件的變化,,因地制宜,提前采取相應措施,,做到安全可靠,、經(jīng)濟合理。 6在淺埋,、嚴重偏壓,、自穩(wěn)性差的地段以及大面積淋水或涌水地段施工時,應按設計采用穩(wěn)定地層和處理涌水的輔助工程措施,。 穩(wěn)定地層措施主要包括:超前錨桿支護,、超前小導管預注漿支護、超前管棚支護,、超前預注漿,、地面砂漿錨桿、地表注漿等,。其中前四項為穩(wěn)定洞內(nèi)圍巖和開挖面的措施,,后兩項為穩(wěn)定地面地層、防止地面下沉,、滑塌和在淺埋地段與洞內(nèi)措施一起作用穩(wěn)定洞內(nèi)圍巖及開挖面的措施,。涌水處理措施主要包括:超前圍巖預注
洞身開挖完經(jīng)初噴砼后,先由測量人員用油漆按設計標定錨桿位置,。錨桿采用手持風鉆進行鉆孔,,鉆孔完成后,需進行檢查,,發(fā)現(xiàn)不合格的孔應補鉆,。錨桿必須與巖體主結(jié)構(gòu)面成較大角度布置,當主結(jié)構(gòu)面不明顯時,,與隧道周邊輪廓垂直呈梅花形布置,。 錨桿的鉆孔及其安裝方法應經(jīng)監(jiān)理工程師批準,錨桿的鉆孔應圓直,,空口巖面應平整,,鉆孔應于巖面垂直。注漿錨桿的注漿材料,、所使用的外加劑,、拌和方法、注漿壓力,、設備和注漿方法都應嚴格按監(jiān)理工程師批準,,一般注漿壓力為0.5-1.0Mpa,終壓為2.0-2.5Mpa,。在孔中錨定錨桿后,,將錨桿伸至規(guī)定的軸向荷載。每根錨桿的抗拔力不得低于設計規(guī)定,,并不應低于50KN,,每300 根錨桿必須抽樣一組進行抗拔立試驗,每組不少于3 根,。
(1)巖面有滲水出露時,,應先引排處理,。當局部出水量較大時,可采用埋管,、鑿槽,、樹枝狀排水盲溝等措施,將水引導疏出后再噴射混凝土,?;炷林锌筛鶕?jù)試驗結(jié)果增添外加劑以確保噴射混凝土質(zhì)量。(2)應埋設標志或利用錨桿外露長度以控制噴射混凝土的厚度,,以確保最小厚度滿足設計要求,。(3)檢查材料、機具,、勞力的準備情況,,檢查風、水,、電等管線路,,并試運轉(zhuǎn),作業(yè)面具有良好的通風和照明條件,。噴射設備應能連續(xù)均勻混料并噴射,。混料設備應嚴格密封,,以防外來物質(zhì)侵入,。在混合料中添加鋼纖維時,宜采用鋼纖維播料機,。
1鋼筋網(wǎng)材料應滿足設計要求,,鋼筋網(wǎng)鋼筋在使用前應調(diào)直,、清除銹蝕和油漬。 2推薦采用模具加工鋼筋網(wǎng),,如圖 2所示,。 3應在初噴一層混凝土后再進行鋼筋網(wǎng)的鋪設。鋼筋網(wǎng)宜隨受噴面起伏鋪設,,并在錨桿安設后進行,,與受噴面間隙宜控制在20~30mm之間。 4鋼筋網(wǎng)應與錨桿或其他固定裝置連接牢固,,在噴射混凝土時不得晃動,。 5鋼筋搭接長度不得小于35倍鋼筋直徑,并不得小于一個網(wǎng)格長邊尺寸,。鋼筋網(wǎng)加工模具及加工效果
摘 要:根據(jù)工程實踐,,以大連地鐵工程南關嶺站至華北路站區(qū)間暗挖隧道穿越甘南立交橋為例,結(jié)合工程地質(zhì)條件,,針對性的提出了暗挖隧道內(nèi)初期支護加固措施及爆破控制措施,,以期為今后類似暗挖隧道工程的安全施工提供參考。關鍵詞:暗挖隧道,,橋樁,,初期支護,爆破 0引言 隨著城市建設的高速發(fā)展,,為滿足城市交通需要,,解決城市交通、停車,、貿(mào)易,、通訊、供水以及供電等工程項目占地的重大難題,,人們將大力開發(fā)利用地下空間[1],。其中,地鐵隧道逐步成為城市發(fā)展的推進器,,也成為城市發(fā)展水平的體現(xiàn),,在城市交通中占據(jù)越來越重要的地位。地鐵隧道多位于城市中心,,地鐵施工對周圍鄰近建( 構(gòu)) 筑物的影響不可避免,,采取措施不當,極易引起周邊建( 構(gòu)) 筑物沉降,、傾斜,,甚至坍塌[2]。因此,地鐵隧道穿越建( 構(gòu)) 筑物時的控制措施成為了地鐵施工的重點和難點,。 1工程概況 南關嶺站至華北路站區(qū)間設計范圍里程為 DK3 +114. 101 ~DK4 + 072. 076,,線長約 957 m。 1) 本區(qū)段地貌為剝蝕低丘陵,,地形起伏較小,,地面高程 21. 61
1 引言 鋼纖維混凝土是由水泥、水,、中粗砂,、骨料,、鋼纖維及必要時摻入外加劑或摻和料按一定比例配制而成,。鋼纖維混凝土具有良好的綜合力學性能,鋼纖維的加入可提高混凝土的強度,、韌性及抗裂性,,使混凝土的特性由脆性向彈塑性過渡,是目前國內(nèi)外比較先進的外摻料,。鋼纖維按材質(zhì)分為普通碳素鋼和不銹鋼兩種類型,,一般多用普通碳素鋼鋼纖維。鋼纖維混凝土自1963年進入實用化階段以來,,在高層建筑,、公路路面和橋面機場等工程中得到廣泛的應用,不僅提高了結(jié)構(gòu)的使用壽命,,而且節(jié)約了大量投資,。但其在隧道襯砌方面的應用卻不多。本文結(jié)合黎南復線槎路隧道的施工工藝,,對鋼纖維混凝土在隧道襯砌方面的應用進行研究介紹,。 2 工程概況
隧道初期支護噴射混凝土工藝流程: 噴射混凝土施工工藝流程框圖
水泥:宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,。特殊情況下可采用特種水泥,采用特種水泥時應進行現(xiàn)場試驗,,指標應滿足設計要求,。粗集料:應采用連續(xù)級配、堅硬耐久的碎石,,最大粒徑不應大于13.2 mm,,其壓碎值應≤16%,針片狀顆粒含量≤25%,,含泥量≤2.0%,。細集料:要求采用連續(xù)級配、堅硬耐久、顆粒潔凈,、粒徑小于4.75 mm的河砂或機制砂,,細度模數(shù)宜大于2.5,其含泥量≤5.0%,。外加劑:應對混凝土的強度及圍巖的黏結(jié)力基本無影響,,對混凝土和鋼材無腐蝕作用,易于保存,,不污染環(huán)境,,對人體無害。外加劑使用前必須進行相應性能試驗,。凡噴射混凝土擬用于堵塞漏水灌漿,,或要求支撐加固盡快達到強度值,可摻加早強劑于混合料中,。為使噴射混凝土在噴射后達到速凝,,可摻加速凝劑于混合料中。速凝劑:應根據(jù)水泥品種,、水灰比等,,根據(jù)不同摻量的混凝土試驗選擇摻量,使用前應做好速凝效果試驗,,要求初凝不應大于5min,,終凝不應大于10min。應采用液體速凝劑,,嚴禁采用粉體速凝劑,。水:應采用清潔的飲用水,pH值不小于4,、硫酸鹽含量(以SO42-計)不超過1%的清水(按重量計),。在噴射混