求助印染廢水的COD檢測啊?。?/a>

求救：如何把印染廢水COD降低,？

各位前輩： 有個問題請急救： 印染廢水，加入脫色劑后COD不但不減，反而迅速增加至添加前的4-5倍,。請問是什么原因？謝謝?。?急用,！

印染廢水中高COD怎么去除？

在下正在做關于印染廢水的中試,，可是在微電解后，COD的去除效果很不理想,。僅從2200降到2000，經(jīng)生物處理后,，COD仍有600左右,。很是苦惱,。哪位幫忙提供些解決辦法。原水指標：pH=0.8,，色度2500倍。COD3000,；處理目標：pH=7左右，色度50倍,，COD100工藝：廢水--調節(jié)pH值--微電解--混凝--氧化--沉淀--出水現(xiàn)在的困難是COD不達標！謝謝

印染廠退漿廢水cod太高怎么辦？

印染廠退漿廢水cod太高怎么辦,？

印染廢水高效脫色和降低COD的方法

印染廢水高效脫色和降低COD的方法

超濾 反滲透處理印染廢水

紡織印染行業(yè)是我國工業(yè)的重要組成部分,，廢水量大,，約占工業(yè)廢水排放量的35%,。印染廢水水量大,，有機污染物含量高，堿度和ph值變化大,，水質變化大;可生化性差，廢水bod5/cod值一般在20%左右;色度高,，有時超過4在印染工業(yè)中，pva漿料和新型添加劑的使用,，使廢水中難降解有機物含量高,。大幅增加。 1 膜工藝介紹 膜廢水的再利用主要包括"超濾膜反滲透膜"的工藝流程,。超濾(UF)是一種壓力驅動的膜分離方法，其可以將顆粒物質與流體和溶解的組分分離,。超濾膜的典型孔徑為0.01～0.1μm，對細菌和大多數(shù)細菌,、膠體、淤泥等具有很高的去除速率,。反滲透(RO)預處理是將污染問題轉化為超濾，超濾或MBR處理,。采用UF或MBR作預處理后,，不僅減少了污染。RO仍然需要考慮許多因素,，例如膜元件的選擇、布置和操作的經(jīng)濟性,。由于每個膜模塊的精度不同,，為了使設備長時間運行穩(wěn)定,，源水質的要求也是嚴格的。超濾分子量為10000-50000道爾頓,，最大過濾精度為0.1-0.2%m,，納濾膜組件分子量為200-2000Doyle時間,，反滲透截留分子量約為50道爾頓。 2

印染廢水COD高,，咨詢有經(jīng)驗大牛

本帖最后由 千里走單騎 于 2017-6-1 08:03 編輯 大體情況是這樣的：印染廢水，分散,、還原、活性染料染滌棉布,，其中分散染料占比多一些。污水站設計指標是2000T/D,，目前日進水量大概1800噸左右，進水偏堿性,，用硫酸亞鐵調節(jié)PH。工藝流程是：廢水---調節(jié)池---絮凝池（加硫酸亞鐵和PAM）---初沉池---兼氧池---活性污泥曝氣池---二沉池---清水池---出水,。目前的二沉池COD在400-600。我想問下大家以現(xiàn)在的工藝流程COD最低能壓到多少,？如果要壓到80以下的標準該怎么做,，或者現(xiàn)在的工藝流程是否有問題,，該怎么解決？本人才接觸水處理行業(yè),，請有經(jīng)驗的印染污水處理大牛指導，或者發(fā)站內(nèi)消息留下聯(lián)系方式具體咨詢,。

求助 如何降低廢水的COD和含鹽量？

蔬菜加工廠用20t/hr超濾處理水加氯化鈉攪拌溶解后(鹽度9左右) 浸泡蔬菜,，8-10小時后將浸泡蔬菜的鹽水抽提到鹽池（容積50m3）加鹽配比后再次使用，5-7天后 就要將多次浸泡過蔬菜的氯化鈉溶液排放,，要處理的就是這些水了,。 用戶一：測得COD=337mg/L ；SS=189mg/L; 全鹽量=4075mg/L （處理量5.0t/hr)用戶二：測得COD=395mg/L ,；SS=529mg/L; 全鹽量=10032mg/L (處理量1.0t/hr) 要求按照<<污水綜合排放標準GB8978-1996>>中一類標準 COD< 100mg/L ,；SS< 70mg/L 和《農(nóng)田灌溉水質標準》中全鹽量<1000mg/L 處理,， 應采用何種工藝 ，望各位大俠指教,！

A/O MBR 系統(tǒng)處理印染廢水的研究

隨著印染工業(yè)的迅速發(fā)展, 染料的品種和數(shù)量不斷增加, 我國印染廢水排放總量達5.5 ×108 t /a,治理率僅為64%,。紡織印染廢水的處理難點是: ( 1)COD 高, 可生化性差; ( 2) 色度高,、成分復雜、脫色難度大,。隨著染料工業(yè)的發(fā)展和后整理技術的進步, 新型助劑,、染料、整理劑等難生物降解的有機物在印染行業(yè)被大量使用, 致使印染廢水中的COD 增高,、BOD/COD 更低, 采用傳統(tǒng)印染廢水處理工藝, 其出水指標難以達到排放標準。因此就需要開發(fā)出比較先進,、費用較低而處理效果好的處理工藝〔1~3〕,。本實驗主要是對印染廢水的生物處理進行改進, 在核心單元———氧化池中引入膜組件, 組成一體式MBR 系統(tǒng), 省去了傳統(tǒng)生物處理依靠重力的固液分離系統(tǒng), 減小了基建投資〔4〕,。同時為提高印染廢水的可生化性, 利于后續(xù)MBR 的處理, 在好氧MBR處理單元前加入了厭氧水解酸化單元, 組成了一體式厭氧水解酸化— 好氧膜生物反應器(A/O MBR)處理系統(tǒng), 經(jīng)處理后可使印染廢水實現(xiàn)達標排放,。1 實驗1.1 實驗用水及活性污泥來源實驗在陜西咸陽華潤印染有

pH超12,、COD超1000的印染廢水如何處理？

最近在做一個印染廢水處理廠的調試,，進水水質12左右,，COD1200左右,，采用預加酸（硫酸）調pH值至7~8左右，再進調節(jié)池（兼有沉淀池作用）,，然后厭氧+接觸氧化，最后混凝沉淀出水,。由于pH值過高，需加很多酸,，導致運行費用其高(單加酸就1.8元左右），且后續(xù)生化系統(tǒng)微生物一直難以培養(yǎng)起來,，出水一直不達標（COD,、色度都不行）,。請各位前輩、大俠提提建議,，有何方法可改良改良,，不勝感激！,！

關于印染廢水的生物脫色,？

最近接了一個印染廢水的工程，水量6000方一天,，COD2000,，色度800倍,。出水要求COD400,，色度40倍（就是40倍）接管。現(xiàn)在污水處理設備運轉正常,，但是污泥量很大,，每天干污泥在15方左右。現(xiàn)在甲方要求新的工藝在滿足出水要求的同時,，每天的干污泥產(chǎn)生量不超過6方。現(xiàn)在我們想了兩個工藝：生物脫色或者電絮凝脫色,。不知道大家有沒有相關的資料,。

芬頓法處理印染廢水COD沒作用,，哪里出了問題呢

這兩天我在做芬頓法去除COD試驗，試驗原水為曝氣池出水,，COD在500左右，按照資料的說法COD去除率最高能達到70%左右,。我按照資料上的方法做了幾次試驗之后發(fā)現(xiàn)COD并沒什么降低，但是澄清和去色效果還是很不錯,，我想問下大家在哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題。具體試驗方法如下：在1000ml燒杯中加入1000ml原水,，用硫酸或鹽酸調節(jié)PH到4在酸性環(huán)境下反應，加入900mg硫酸亞鐵和1.5ml雙氧水,，攪拌反應30分鐘,。30分鐘之后用氫氧化鈉調節(jié)PH至10以終止反應，靜止沉淀后測上清液的COD,。

水質COD：7000 BOD：1000左右化工廢水怎么處理?。?/a>

求助 印染助劑廢水的調試

想我跪求 征集大家的意見 我現(xiàn)在正調試一的印染助劑廢水的項目 次工程采用的工藝是 調節(jié)沉淀池+SBR 剛開始引進生活污水廠的污泥 在第一天污泥有略微增長外 以后污泥不再增加 而且 出水越來越差,， 我懷疑是污泥大部分死,，第一池水處理完后 水有些發(fā)綠色，現(xiàn)在可好 成了乳白色 廢水本身就是乳白色 現(xiàn)在SV連5 都不到 哪個大蝦能告訴我 該怎么辦 先在是一池水暴氣24小時

印染廢水處理發(fā)現(xiàn)問題 求救

我們公司用生物接觸氧化法處理印染廢水,，硫性染料,，以前用鹽酸中和，但是考慮經(jīng)濟性,，現(xiàn)在改用硫酸,，已經(jīng)兩個月了,，但是最近發(fā)現(xiàn)處理后的水比以前的水變酸了,，有人幫我解釋并解決一下嗎？急?。。,。?/p>

印染廢水生化出水COD300 色度200倍

印染廢水生化出水COD300 色度200倍,，如何做到COD50左右,色度10倍以下,，且工藝必須簡單,，噸水成本1.2元左右，誰有什么好的技術沒有

（求助）AO MBR處理低濃廢水,，出水COD超標

MBR處理出水COD4月以前在30左右，后面一直攀升到100左右,，進水量13方/h,，進水COD3400，氨氮89。出水氨氮0,，硝化池ph7.4,，溫度34，mlss5400,。一直找不到原因，各位技術大大是否遇見過COD超標的情況

印染廢水處理技術及經(jīng)典工程 pdf版

印染廢水處理技術及經(jīng)典工程 pdf版

印染廢水處理技術討論（出水COD<60)

目前江蘇省要求所有印染企業(yè)的直排廢水的出水指標，為COD《60mg/l,，而目前一般企業(yè)的排放標準為100mg/l。為了能保證廢水處理出水能穩(wěn)定達標排放,，我們對某些印染企業(yè)的廢水進行了取樣分析并做了小試，如用高級氧化（臭氧）氧化后發(fā)現(xiàn)COD基本沒有什么效果,，如用活性炭吸附,，原水在COD在110的時候只能達到吸附20%，即出水80mg/l,。不知道大家有沒有做過這種廢水的成功案例,。希望大家能就這方面的技術進行討論討論！

印染行業(yè)現(xiàn)狀與廢水特點

印染行業(yè)現(xiàn)狀與廢水特點紡織印染工業(yè)作為中國具有優(yōu)勢的傳統(tǒng)支柱行業(yè)之一,，近年來獲得迅猛發(fā)展,其用水量和排水量也大幅度增長,。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國日排放印染廢水量為3000～4000kt,，是各行業(yè)的排污大戶之一。同發(fā)達國家相比,，中國紡織印染行業(yè)的單位耗水量是發(fā)達國家的2～3倍，單位排污總量是發(fā)達國家的1.2～1.8倍,。加強印染廢水的處理和回用可以緩解我國水資源嚴重匱乏的問題。對保護環(huán)境,，維持生態(tài)平衡起著極其重要的作用,。近年來隨著《紡織工業(yè)“十二五”科技進步綱要》、《印染行業(yè)準入條例》等文件相繼出臺,，大批企業(yè)因印染廢水排放問題關停整改,，浙江,、江蘇,、廣東等印染企業(yè)匯集地處于風口浪尖。據(jù)不完全統(tǒng)計,，2016年浙江紹興柯橋區(qū)關停64家印染企業(yè)，約占全區(qū)的1/3,。與此同時，廣東省的汕頭,、清遠和新塘等地整治關停印染企業(yè)共136家。2017年5月底,，江蘇省環(huán)太湖常州地區(qū)的武進區(qū)累計關停印染企業(yè)19家,，產(chǎn)能削減1/10左右。印染廢水的排放和治理已制約著印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,。印染廢水具有以下幾個特點:（1）水量大,。印染廢水水量較大，印染加工1噸紡織品耗水100～200噸,，其中80～