A/O MBR 系統(tǒng)處理印染廢水的研究

隨著印染工業(yè)的迅速發(fā)展, 染料的品種和數(shù)量不斷增加, 我國(guó)印染廢水排放總量達(dá)5.5 ×108 t /a,治理率僅為64%,。紡織印染廢水的處理難點(diǎn)是: ( 1)COD 高, 可生化性差; ( 2) 色度高,、成分復(fù)雜、脫色難度大,。隨著染料工業(yè)的發(fā)展和后整理技術(shù)的進(jìn)步, 新型助劑,、染料、整理劑等難生物降解的有機(jī)物在印染行業(yè)被大量使用, 致使印染廢水中的COD 增高,、BOD/COD 更低, 采用傳統(tǒng)印染廢水處理工藝, 其出水指標(biāo)難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),。因此就需要開(kāi)發(fā)出比較先進(jìn)、費(fèi)用較低而處理效果好的處理工藝〔1~3〕,。本實(shí)驗(yàn)主要是對(duì)印染廢水的生物處理進(jìn)行改進(jìn), 在核心單元———氧化池中引入膜組件, 組成一體式MBR 系統(tǒng), 省去了傳統(tǒng)生物處理依靠重力的固液分離系統(tǒng), 減小了基建投資〔4〕,。同時(shí)為提高印染廢水的可生化性, 利于后續(xù)MBR 的處理, 在好氧MBR處理單元前加入了厭氧水解酸化單元, 組成了一體式厭氧水解酸化— 好氧膜生物反應(yīng)器(A/O MBR)處理系統(tǒng), 經(jīng)處理后可使印染廢水實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。1 實(shí)驗(yàn)1.1 實(shí)驗(yàn)用水及活性污泥來(lái)源實(shí)驗(yàn)在陜西咸陽(yáng)華潤(rùn)印染有

超濾 反滲透處理印染廢水

紡織印染行業(yè)是我國(guó)工業(yè)的重要組成部分,，廢水量大,，約占工業(yè)廢水排放量的35%。印染廢水水量大,，有機(jī)污染物含量高,，堿度和ph值變化大，水質(zhì)變化大;可生化性差,，廢水bod5/cod值一般在20%左右;色度高,，有時(shí)超過(guò)4在印染工業(yè)中，pva漿料和新型添加劑的使用,，使廢水中難降解有機(jī)物含量高,。大幅增加。 1 膜工藝介紹 膜廢水的再利用主要包括"超濾膜反滲透膜"的工藝流程,。超濾(UF)是一種壓力驅(qū)動(dòng)的膜分離方法,，其可以將顆粒物質(zhì)與流體和溶解的組分分離。超濾膜的典型孔徑為0.01～0.1μm,，對(duì)細(xì)菌和大多數(shù)細(xì)菌,、膠體、淤泥等具有很高的去除速率,。反滲透(RO)預(yù)處理是將污染問(wèn)題轉(zhuǎn)化為超濾,，超濾或MBR處理,。采用UF或MBR作預(yù)處理后，不僅減少了污染,。RO仍然需要考慮許多因素,，例如膜元件的選擇、布置和操作的經(jīng)濟(jì)性,。由于每個(gè)膜模塊的精度不同,，為了使設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行穩(wěn)定，源水質(zhì)的要求也是嚴(yán)格的,。超濾分子量為10000-50000道爾頓,，最大過(guò)濾精度為0.1-0.2%m，納濾膜組件分子量為200-2000Doyle時(shí)間,，反滲透截留分子量約為50道爾頓,。 2

AAO MBR能把「養(yǎng)殖廢水」干到四類水,？

AAO MBR能把「養(yǎng)殖廢水」干到四類水？ 不能,。 這是地表四類水的排放標(biāo)準(zhǔn)： 這里只截出部分標(biāo)準(zhǔn)參數(shù),。 養(yǎng)殖廢水，應(yīng)用AAO MBR處理工藝,，在這其中會(huì)有部分四類指標(biāo)是可以達(dá)標(biāo)的,，但是全部指標(biāo)達(dá)四類標(biāo)準(zhǔn)就不太現(xiàn)實(shí)。 總氮/TN 了解TN為何不

A_2_O_MBR工藝處理印染廢水中試研究

A_2_O_MBR工藝處理印染廢水中試研究

不是所有的廢水都適合MBR,！

關(guān)于印染廢水的生物脫色,？

最近接了一個(gè)印染廢水的工程,，水量6000方一天，COD2000,，色度800倍,。出水要求COD400，色度40倍（就是40倍）接管?，F(xiàn)在污水處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,，但是污泥量很大，每天干污泥在15方左右?，F(xiàn)在甲方要求新的工藝在滿足出水要求的同時(shí),，每天的干污泥產(chǎn)生量不超過(guò)6方。現(xiàn)在我們想了兩個(gè)工藝：生物脫色或者電絮凝脫色,。不知道大家有沒(méi)有相關(guān)的資料,。

MBR工藝處理印染廢水，出現(xiàn)堵膜物質(zhì)跪求指點(diǎn)

處理印染廢水,，300t/d,，COD2500，工藝為混凝沉淀--一級(jí)接觸氧化--二沉--二級(jí)曝氣池--MBR膜出水2周后跨膜壓差高達(dá)50kpa,，后發(fā)現(xiàn)一種粘性物質(zhì)堵膜,，用膜孔徑大小的濾紙抽濾，原水和初沉池沒(méi)有該物質(zhì),，進(jìn)入生化池就出現(xiàn),，而且發(fā)現(xiàn)該物質(zhì)不占COD，可以用FeSO4等混凝劑析出,。我們用了快一個(gè)月時(shí)間試驗(yàn)印染廠的各種原料,，還懷疑是Fe（OH)3膠體，可以沒(méi)結(jié)果快絕望了??！實(shí)在找不到源頭啊，有沒(méi)有人用MBR碰到這種情況,，所以跪求各位大俠指點(diǎn)迷津,，請(qǐng)斑竹能給予關(guān)注，小弟俯首謝過(guò)??！

求助 印染助劑廢水的調(diào)試

想我跪求 征集大家的意見(jiàn) 我現(xiàn)在正調(diào)試一的印染助劑廢水的項(xiàng)目 次工程采用的工藝是 調(diào)節(jié)沉淀池+SBR 剛開(kāi)始引進(jìn)生活污水廠的污泥 在第一天污泥有略微增長(zhǎng)外 以后污泥不再增加 而且 出水越來(lái)越差， 我懷疑是污泥大部分死,，第一池水處理完后 水有些發(fā)綠色,，現(xiàn)在可好 成了乳白色 廢水本身就是乳白色 現(xiàn)在SV連5 都不到 哪個(gè)大蝦能告訴我 該怎么辦 先在是一池水暴氣24小時(shí)

印染廢水處理發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 求救

我們公司用生物接觸氧化法處理印染廢水，硫性染料,，以前用鹽酸中和,，但是考慮經(jīng)濟(jì)性，現(xiàn)在改用硫酸,，已經(jīng)兩個(gè)月了,，但是最近發(fā)現(xiàn)處理后的水比以前的水變酸了，有人幫我解釋并解決一下嗎,？急?。。,?！

印染廢水生化出水COD300 色度200倍

印染廢水生化出水COD300 色度200倍，如何做到COD50左右,色度10倍以下,，且工藝必須簡(jiǎn)單,，噸水成本1.2元左右,，誰(shuí)有什么好的技術(shù)沒(méi)有

（求助）AO MBR處理低濃廢水,，出水COD超標(biāo)

MBR處理出水COD4月以前在30左右,，后面一直攀升到100左右，進(jìn)水量13方/h,，進(jìn)水COD3400,，氨氮89。出水氨氮0,，硝化池ph7.4,，溫度34，mlss5400,。一直找不到原因,，各位技術(shù)大大是否遇見(jiàn)過(guò)COD超標(biāo)的情況

MBR處理制藥廢水 萬(wàn)事俱備只欠“東風(fēng)”

眾所周知，制藥廢水處理難度大,。究其原因,，主要是因?yàn)樯a(chǎn)工藝及合成路線上的差異，造成制藥生產(chǎn)工業(yè)及廢水的組成十分復(fù)雜,。制藥廢水通常屬于難降解的高濃度廢水,，其特點(diǎn)是組分復(fù)雜，有機(jī)污染物種類多,、濃度高,，色度大,，毒性大,，固體懸浮物濃度高，增加了制藥廢水的處理難度,。 制藥廢水常用的處理方法有物化法,、化學(xué)法和生物法。其中,，生物法作為經(jīng)濟(jì)的處理方式,，是目前制藥廢水處理普遍采用的方法，已經(jīng)成為研發(fā)和推廣應(yīng)用的重點(diǎn),。MBR技術(shù)是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型廢水處理技術(shù),。它利用膜分離組件將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物截留，代替二沉池,，提高活性污泥濃度并保證出水水質(zhì),，從而大大強(qiáng)化了生物反應(yīng)器的功能。 MBR處理制藥廢水已萬(wàn)事俱備 MBR 工藝作為一種新型污水處理工藝,，能夠針對(duì)制藥廢水的特點(diǎn),，發(fā)揮出獨(dú)有的優(yōu)勢(shì),，雖然未得到廣泛的應(yīng)用，但近年來(lái)已逐漸成為人們的研究熱點(diǎn),。MBR處理制藥廢水具有分離效率高,，出水水質(zhì)有保證;污泥濃度高，生化能力強(qiáng);提高難降解有機(jī)物的凈化效率高,，縮短了水力停留時(shí)間等特點(diǎn),。 MBR處理制

印染廢水處理技術(shù)及經(jīng)典工程 pdf版

印染廢水處理技術(shù)及經(jīng)典工程 pdf版

MBR工藝處理維生素C 制藥廢水的中試實(shí)驗(yàn)

摘要：主要介紹了某維生素制造企業(yè)廢水系統(tǒng)運(yùn)行情況以及MBR 改造工藝的啟動(dòng)方法和在不同工藝條件下的運(yùn)行情況。通過(guò)比較2 種工藝條件,確定污泥濃度控制在8 000 mg/L ,溶解氧控制在2 mg/L ,水力停留時(shí)間14 h ,系統(tǒng)對(duì)CODCr的平均去除率能達(dá)到90.20 % ,氨氮的平均去除率能達(dá)到89.95 %,。歡迎大家多多交流：msn：[email protected]:[email protected]:0592-6778101

推廣 試用：MBR廢水回用一體化處理裝置

(1) 該設(shè)備集污水處理與回用功能于一體,，膜的高效截留，使微生物完全截留在膜生物反應(yīng)器內(nèi),，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)池水力停留時(shí)間(HRT)和污泥齡（SRT）完全分離,，系統(tǒng)運(yùn)行控制靈活穩(wěn)定，取代了三級(jí)處理的全部工藝設(shè)施,，出水可穩(wěn)定達(dá)到《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》（GB/T18920-2002）標(biāo)準(zhǔn)和《城市污水再生利用景觀環(huán)境用水水質(zhì)》（GB/T18921-2002）標(biāo)準(zhǔn),，實(shí)現(xiàn)污水資源化利用。 (2) 采用缺氧+好氧（A/O）與膜分離工藝,，反應(yīng)器污泥濃度達(dá)8000~12000mg/L,，容積負(fù)荷較常規(guī)技術(shù)提高2～3倍，占地面積小,、噸水占地面積0.2~0.4m2,。由于泥齡可無(wú)限長(zhǎng)，理論上上可實(shí)現(xiàn)剩余污泥零排放,，且可以大大提高難降解有機(jī)物的降解效率,。 （3）利用硝化菌的截留和繁殖，系統(tǒng)硝化效率高,，通過(guò)運(yùn)行方式的改變亦可有脫氮除磷的功能,。 (4) 采用復(fù)合曝氣新技術(shù)，在有效防止膜污染同時(shí),，提高了氧利用率,，與同類產(chǎn)品比較，降低能耗30%,，直接運(yùn)行成本為0.30~0.40元/m3（以0.5元/度電計(jì)）,。 (5) 該設(shè)備實(shí)現(xiàn)污水就近處理與回用，不需要完善的管網(wǎng)基礎(chǔ),，設(shè)備投資

關(guān)于印染廢水治理的幾點(diǎn)思考

紡織印染行業(yè)廢水排放量居全國(guó)工業(yè)廢水排放量的第五位 據(jù)統(tǒng)計(jì),，2003年在全國(guó)各工業(yè)行業(yè)中，廢水排放量居前5位的行業(yè)為造紙業(yè)、化工制造業(yè),、電力業(yè),、黑色金屬冶煉業(yè)和紡織印染業(yè)，其廢水排放量分別占全國(guó)工業(yè)廢水統(tǒng)計(jì)排放量的16．8％,、16．5％,、13．1％、9％,、7．5％,。2003年紡織行業(yè)廢水排放總量為14．13億噸，其中印染廢水約為11．3億噸（占紡織印染業(yè)廢水的80％）,，約占全國(guó)工業(yè)廢水排放量的6％,。 在工業(yè)各行業(yè)中，紡織印染業(yè)的ＣＯＤ排放量位居第四位,。從下表可明顯看出,，在我國(guó)工業(yè)行業(yè)的四大重點(diǎn)ＣＯＤ排放行業(yè)中，從1998－2003年,，造紙,、食品行業(yè)的ＣＯＤ排放比重逐年下降，而紡織印染和化工行業(yè)的ＣＯＤ排放比重逐年上升,，其中紡織印染業(yè)的比重從4．7％上升到2003年的5．6％,，五年間上升了19％。 “三河三湖”中,，太湖,、淮河流域污染受紡織印染業(yè)的影響較

印染廢水的處理方法有哪些,？

印染廢水處理的一大難題,，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外,，PAV等化學(xué)漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當(dāng)大,，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%,。針對(duì)上述問(wèn)題,，國(guó)內(nèi)外都開(kāi)展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門(mén)細(xì)菌,，以及新型化學(xué)藥劑的探索和應(yīng)用研究,。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應(yīng)用研究,、光降解技術(shù)研究,、高效脫色混凝劑的研制等。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調(diào)節(jié)：對(duì)水質(zhì)水量變化大的廢水，調(diào)節(jié)池應(yīng)考慮停留時(shí)間長(zhǎng)些,。一般情況下后續(xù)處理單元為水解酸化或厭氧處理時(shí),，調(diào)節(jié)時(shí)不應(yīng)采用曝氣方式攪拌混合。(2)混凝反應(yīng)：廢水中含疏水性染料較多時(shí),，混凝反應(yīng)工藝放在生化前面,，以去除不溶性染料物質(zhì)，減輕后續(xù)生物處理的負(fù)荷,。印染廢水的常用處理方法可分為物理法,、化學(xué)法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網(wǎng),、調(diào)節(jié),、沉淀、氣浮,、過(guò)濾,、膜技術(shù)等，化學(xué)法有中和,、混凝,、電解、氧化,、吸附,、消毒等，生物法有厭氧生物法,、好氧生物法,、兼氧生物法。

印染行業(yè)現(xiàn)狀與廢水特點(diǎn)

印染行業(yè)現(xiàn)狀與廢水特點(diǎn)紡織印染工業(yè)作為中國(guó)具有優(yōu)勢(shì)的傳統(tǒng)支柱行業(yè)之一,，近年來(lái)獲得迅猛發(fā)展,其用水量和排水量也大幅度增長(zhǎng),。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)日排放印染廢水量為3000～4000kt,，是各行業(yè)的排污大戶之一,。同發(fā)達(dá)國(guó)家相比，中國(guó)紡織印染行業(yè)的單位耗水量是發(fā)達(dá)國(guó)家的2～3倍,，單位排污總量是發(fā)達(dá)國(guó)家的1.2～1.8倍,。加強(qiáng)印染廢水的處理和回用可以緩解我國(guó)水資源嚴(yán)重匱乏的問(wèn)題。對(duì)保護(hù)環(huán)境,，維持生態(tài)平衡起著極其重要的作用,。近年來(lái)隨著《紡織工業(yè)“十二五”科技進(jìn)步綱要》、《印染行業(yè)準(zhǔn)入條例》等文件相繼出臺(tái),，大批企業(yè)因印染廢水排放問(wèn)題關(guān)停整改,，浙江、江蘇、廣東等印染企業(yè)匯集地處于風(fēng)口浪尖,。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),，2016年浙江紹興柯橋區(qū)關(guān)停64家印染企業(yè)，約占全區(qū)的1/3,。與此同時(shí),，廣東省的汕頭、清遠(yuǎn)和新塘等地整治關(guān)停印染企業(yè)共136家,。2017年5月底,，江蘇省環(huán)太湖常州地區(qū)的武進(jìn)區(qū)累計(jì)關(guān)停印染企業(yè)19家，產(chǎn)能削減1/10左右,。印染廢水的排放和治理已制約著印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,。印染廢水具有以下幾個(gè)特點(diǎn):（1）水量大。印染廢水水量較大,，印染加工1噸紡織品耗水100～200噸,，其中80～

印染廢水脫色的處理方法

印染廢水脫色的處理方法

求助印染廢水的COD檢測(cè)啊??！

重鉻酸鉀檢測(cè)COD時(shí)，正如我們所知：葡萄糖按照完全氧化的方程式,，可知葡萄糖幾乎可以全部被氧化,，所以稱取0.3g葡萄糖溶于1L水，COD即 300mg/L,。 我現(xiàn)在在做印染廢水的降解,，是實(shí)驗(yàn)室配水，我選用某單一染料,，如 活性紅2,，化學(xué)式C19H10Cl2N6Na2O8S2，分子量615（分子結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖）,。 按照完全被氧化計(jì)算： C19H10Cl2N6Na2O8S2   ～   51/2 O2,，要產(chǎn)生300mg/LCOD的話，大概需要染料0.23g,。放大一些0.25g吧,！ 當(dāng)我稱取0.25g染料溶于1L水中時(shí)（估算COD300mg/L）,，用重鉻酸鉀檢測(cè)COD只有100左右,。 0.3g葡萄糖都有300mg/L，0.25g染料這么大分子量，卻沒(méi)有300mg/L的COD,。 可是我在別的文獻(xiàn)里,，卻沒(méi)人提到這個(gè)事情，如下圖的文獻(xiàn)中截圖,，論文中卻用很少質(zhì)量的染料（染料濃度94mg/L）,，檢測(cè)出144mg/L的COD。