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關(guān)于印染廢水的生物脫色,？
最近接了一個(gè)印染廢水的工程，水量6000方一天,，COD2000,，色度800倍。出水要求COD400,，色度40倍（就是40倍）接管?，F(xiàn)在污水處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但是污泥量很大,，每天干污泥在15方左右?，F(xiàn)在甲方要求新的工藝在滿足出水要求的同時(shí)，每天的干污泥產(chǎn)生量不超過(guò)6方?，F(xiàn)在我們想了兩個(gè)工藝：生物脫色或者電絮凝脫色,。不知道大家有沒(méi)有相關(guān)的資料。
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關(guān)于印染廢水治理的幾點(diǎn)思考
紡織印染行業(yè)廢水排放量居全國(guó)工業(yè)廢水排放量的第五位 據(jù)統(tǒng)計(jì),，2003年在全國(guó)各工業(yè)行業(yè)中,，廢水排放量居前5位的行業(yè)為造紙業(yè)、化工制造業(yè),、電力業(yè),、黑色金屬冶煉業(yè)和紡織印染業(yè)，其廢水排放量分別占全國(guó)工業(yè)廢水統(tǒng)計(jì)排放量的16．8％,、16．5％,、13．1％、9％,、7．5％,。2003年紡織行業(yè)廢水排放總量為14．13億噸,，其中印染廢水約為11．3億噸（占紡織印染業(yè)廢水的80％），約占全國(guó)工業(yè)廢水排放量的6％,。 在工業(yè)各行業(yè)中,，紡織印染業(yè)的ＣＯＤ排放量位居第四位。從下表可明顯看出,，在我國(guó)工業(yè)行業(yè)的四大重點(diǎn)ＣＯＤ排放行業(yè)中,，從1998－2003年，造紙,、食品行業(yè)的ＣＯＤ排放比重逐年下降,，而紡織印染和化工行業(yè)的ＣＯＤ排放比重逐年上升，其中紡織印染業(yè)的比重從4．7％上升到2003年的5．6％,，五年間上升了19％,。 “三河三湖”中，太湖,、淮河流域污染受紡織印染業(yè)的影響較
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印染廢水的處理方法有哪些？
印染廢水處理的一大難題,，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意,。此外，PAV等化學(xué)漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當(dāng)大,，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%,。針對(duì)上述問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外都開(kāi)展了一些研究工作,，主要是新的生物處理工藝和高效專(zhuān)門(mén)細(xì)菌,，以及新型化學(xué)藥劑的探索和應(yīng)用研究。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝,、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應(yīng)用研究,、光降解技術(shù)研究、高效脫色混凝劑的研制等,。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調(diào)節(jié)：對(duì)水質(zhì)水量變化大的廢水,，調(diào)節(jié)池應(yīng)考慮停留時(shí)間長(zhǎng)些。一般情況下后續(xù)處理單元為水解酸化或厭氧處理時(shí),，調(diào)節(jié)時(shí)不應(yīng)采用曝氣方式攪拌混合,。(2)混凝反應(yīng)：廢水中含疏水性染料較多時(shí)，混凝反應(yīng)工藝放在生化前面,，以去除不溶性染料物質(zhì),，減輕后續(xù)生物處理的負(fù)荷。印染廢水的常用處理方法可分為物理法,、化學(xué)法與生物法三類(lèi),。物理法主要有格柵與篩網(wǎng),、調(diào)節(jié)、沉淀,、氣浮,、過(guò)濾、膜技術(shù)等,，化學(xué)法有中和,、混凝、電解,、氧化,、吸附、消毒等,，生物法有厭氧生物法,、好氧生物法、兼氧生物法,。
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求助印染廢水的COD檢測(cè)?。?！
重鉻酸鉀檢測(cè)COD時(shí)，正如我們所知：葡萄糖按照完全氧化的方程式,，可知葡萄糖幾乎可以全部被氧化,，所以稱取0.3g葡萄糖溶于1L水，COD即 300mg/L,。 我現(xiàn)在在做印染廢水的降解,，是實(shí)驗(yàn)室配水,，我選用某單一染料,，如 活性紅2，化學(xué)式C19H10Cl2N6Na2O8S2,，分子量615（分子結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖）,。 按照完全被氧化計(jì)算： C19H10Cl2N6Na2O8S2 ～ 51/2 O2，要產(chǎn)生300mg/LCOD的話,，大概需要染料0.23g,。放大一些0.25g吧！ 當(dāng)我稱取0.25g染料溶于1L水中時(shí)（估算COD300mg/L）,，用重鉻酸鉀檢測(cè)COD只有100左右,。 0.3g葡萄糖都有300mg/L,，0.25g染料這么大分子量，卻沒(méi)有300mg/L的COD,。 可是我在別的文獻(xiàn)里,，卻沒(méi)人提到這個(gè)事情，如下圖的文獻(xiàn)中截圖,，論文中卻用很少質(zhì)量的染料（染料濃度94mg/L）,，檢測(cè)出144mg/L的COD。
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印染行業(yè)現(xiàn)狀與廢水特點(diǎn)
印染行業(yè)現(xiàn)狀與廢水特點(diǎn)紡織印染工業(yè)作為中國(guó)具有優(yōu)勢(shì)的傳統(tǒng)支柱行業(yè)之一,，近年來(lái)獲得迅猛發(fā)展,其用水量和排水量也大幅度增長(zhǎng),。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)日排放印染廢水量為3000～4000kt,，是各行業(yè)的排污大戶之一,。同發(fā)達(dá)國(guó)家相比，中國(guó)紡織印染行業(yè)的單位耗水量是發(fā)達(dá)國(guó)家的2～3倍,，單位排污總量是發(fā)達(dá)國(guó)家的1.2～1.8倍,。加強(qiáng)印染廢水的處理和回用可以緩解我國(guó)水資源嚴(yán)重匱乏的問(wèn)題。對(duì)保護(hù)環(huán)境,，維持生態(tài)平衡起著極其重要的作用。近年來(lái)隨著《紡織工業(yè)“十二五”科技進(jìn)步綱要》,、《印染行業(yè)準(zhǔn)入條例》等文件相繼出臺(tái),，大批企業(yè)因印染廢水排放問(wèn)題關(guān)停整改，浙江,、江蘇,、廣東等印染企業(yè)匯集地處于風(fēng)口浪尖,。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),，2016年浙江紹興柯橋區(qū)關(guān)停64家印染企業(yè),，約占全區(qū)的1/3,。與此同時(shí),，廣東省的汕頭,、清遠(yuǎn)和新塘等地整治關(guān)停印染企業(yè)共136家。2017年5月底,，江蘇省環(huán)太湖常州地區(qū)的武進(jìn)區(qū)累計(jì)關(guān)停印染企業(yè)19家,，產(chǎn)能削減1/10左右。印染廢水的排放和治理已制約著印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。印染廢水具有以下幾個(gè)特點(diǎn):（1）水量大,。印染廢水水量較大,，印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～
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請(qǐng)教有關(guān)印染廢水的除磷問(wèn)題
我最近在做一個(gè)100噸/天的印染廢水改造方案,，原水水質(zhì)COD：1025mg/l,；PH：13-14； 最突出的一個(gè)特點(diǎn)是磷的含量高達(dá)1120mg/l,。怎樣才能合理經(jīng)濟(jì)的去除這么高的磷,？（原有工藝是氣浮、砂濾加活性炭,，我想再加上曝氣生物濾池和混凝沉淀的方法,。但因?yàn)榱椎暮刻呖赡軙?huì)消耗大量混凝劑從而產(chǎn)生大量污泥，不知是否可行,？）
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印染廢水脫色的處理方法
印染廢水脫色的處理方法
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厭氧--好氧處理印染廢水
我在實(shí)驗(yàn)室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水，進(jìn)水COD在1000mg/L左右,，處理效果不是很好,，不能達(dá)標(biāo)，而且最近好氧流化床上部出現(xiàn)白色泡沫,，請(qǐng)問(wèn)是怎么回事呢？另外,，我覺(jué)得我的厭氧段的污泥量不夠,，怎么給厭氧反應(yīng)器補(bǔ)泥呢，以前我是直接加進(jìn)去,，可是一般是加多少第二天就跑多少,，有人說(shuō)先在小容器中用最優(yōu)條件培養(yǎng)一段時(shí)間厭氧泥，之后在投加,，那么培養(yǎng)厭氧泥的最優(yōu)條件是什么呢？
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關(guān)于印染廢水回用的問(wèn)題
請(qǐng)問(wèn)各位大蝦印染廢水經(jīng)處理后一般要達(dá)到回用的要求需要怎么樣的處理工藝（回用目的為繼續(xù)供給染坊用水）,。廢水量為40t/d,具體的水質(zhì)參數(shù)廠方也沒(méi)給,，就這樣要我給整個(gè)處理方案出來(lái)，真是寒心啊,，小弟可是新手啊,。謝謝了，各位,！
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求救：如何把印染廢水COD降低？
各位前輩： 有個(gè)問(wèn)題請(qǐng)急救： 印染廢水，加入脫色劑后COD不但不減,，反而迅速增加至添加前的4-5倍,。請(qǐng)問(wèn)是什么原因？謝謝??！ 急用！
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高氨氮印染廢水如何處理
我公司目前的廢水水質(zhì)情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運(yùn)用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調(diào)節(jié)池中運(yùn)用強(qiáng)堿強(qiáng)曝氣現(xiàn)在還是不減少那位高手能指點(diǎn)下
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市政污水與印染廢水的回用
目前我國(guó)水體環(huán)境惡化趨勢(shì)依然嚴(yán)峻,，探索廢水處理的新技術(shù),、新工藝，減少?gòu)U水的排放和廢水處理后的回用仍然是非常重要的研究課題,。臭氧高級(jí)氧化作為一種新型的水處理工藝，能降低COD的總量并可深度處理后達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn),，對(duì)降低廢水排放量和節(jié)約淡水資源具有重大的意義,。在國(guó)外環(huán)保領(lǐng)域已普遍采用該工藝并且取得顯著的效果，在國(guó)內(nèi)印染廢水和市政中水處理中也有眾多的成功案例,，相信該工藝將為中國(guó)節(jié)能減排作出了巨大的貢獻(xiàn),。 臭氧氧化法對(duì)生活污水進(jìn)行深度處理，可實(shí)現(xiàn)廢水再生循環(huán)利用,，減輕污染負(fù)荷,、改善生態(tài)環(huán)境都有著重要的意義。在北京的密云再生水廠,、懷柔廟城再生水廠,、溫榆河水廠、平谷再生水廠和威海市再生水廠等多家水廠,，先后與青島國(guó)林合作,，共用了發(fā)生量20余kg/h的臭氧設(shè)備對(duì)市政中水進(jìn)行深度處理，取得了非常理想的效果,。 印染廢水占我國(guó)廢水排放總量的前列,，其色度的去除是一個(gè)工藝難題。采用臭氧高級(jí)氧化的深度處理工藝,，可有效降低COD并徹底去除色度,，達(dá)到生產(chǎn)回用標(biāo)準(zhǔn)。我公司近年來(lái)在東莞德永佳,、江蘇東源集團(tuán),、江蘇港洋集團(tuán)、江陰康源印染,、江陰海江印染,、蘇州龍顏印染、寧波僑泰興紡織、青
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印染廢水生化后出水變紅
用亞鐵鹽做絮凝劑處理印染廢水在平流沉淀池出水時(shí)的顏色大多為淡黃色或者淡綠色,，不過(guò)經(jīng)過(guò)厭氧和好氧處理后出水就變得很紅,。而且是隨著好氧池越往后顏色越深，但是出水的透明度還是不錯(cuò)就是顏色很深,，COD越低顏色越深,，COD越高則顏色越淺，請(qǐng)求各位高手指點(diǎn)小弟一下,，謝謝?。?！
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印染廢水的色度到底怎么去除??！
我們實(shí)驗(yàn)室最近在處理皮草的印染廢水，深紅色,，臭氧曝氣,，活性炭，絮凝沉淀都沒(méi)用??！活性炭都加到了1000mg/L了。主要這廢水是混合廢液,，而且是小廠不能造生化池,。誠(chéng)心求教！
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印染廢水的雜質(zhì)含量和水質(zhì)分析
印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類(lèi)和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大,。一般印染廢水pH 值為6～10 ,COD為400～1000mg/l,BOD為100～400mg/ l ,SS為100～200mg/l,色度為100～400倍,。但當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類(lèi)和加工工藝變化后,廢水水質(zhì)將有較大變化。如,當(dāng)廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時(shí),廢水的COD將增大到2000 ～ 3000 mg/l以上,BOD增大到800mg/l以上,pH 值達(dá)11.5～12 ,并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化,。當(dāng)加入的堿減量廢水中COD的量超過(guò)廢水中COD的量20%時(shí),生化處理將很難適應(yīng),。印染各工序的排水情況一般是: (1) 退漿廢水:水量較小,但污染物濃度高,其中含有各種漿料、漿料分解物,、纖維屑,、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性,pH 值為12左右,。上漿以淀粉為主的(如棉布) 退漿廢水,其COD、BOD值都很高,可生化性較好;上漿以聚乙烯醇(PVA) 為主的(如滌棉經(jīng)紗) 退漿廢水,COD高而B(niǎo)OD低,廢水可
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印染廢水脫色問(wèn)題的克星
本帖最后由 koejishu 于 2014-7-18 16:59 編輯 近半個(gè)世紀(jì)以來(lái),，隨著染料工業(yè)的高速發(fā)展,，印染廢水也隨之成為水環(huán)境的重點(diǎn)污染源之一，每年有近9億噸的排放量，對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的威脅,。且印染廢水有著水量大,，色度高，濃度高,，可生化性低,，難處理等特點(diǎn)，一直以來(lái)都令環(huán)保專(zhuān)家們憂心忡忡,。 而印染廢水中最突出的就是色度的去除問(wèn)題,。 近年來(lái)印染廠在助劑以及染料方面使得污水脫色問(wèn)題越發(fā)難以處理，尤其是水質(zhì)中含有活性染料或陽(yáng)離子染料的印染廢水,，使用傳統(tǒng)脫色處理技術(shù)達(dá)標(biāo)難度極大,。
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鐵碳微電解處理印染廢水資料
采用動(dòng)態(tài)微電解/水解酸化/好氧生化法為主體的工藝處理印染廢水。 工程運(yùn)行結(jié)果表明：進(jìn)水 CODCr 為2 160.0 mg/L,，BOD5 為 613.0 mg/L,，SS 為 310.0 mg/L， 色度為 560.0 倍,， 氨氮為 38.0 mg/L 時(shí)處理后出水的 CODCr 為64.5 mg/L,，BOD5 為 18.6 mg/L，SS 為 11.8 mg/L,，色度為 35.1 倍,，氨氮為 5.1 mg/L，可達(dá)到 GB 4287—1992《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求,。
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活性炭吸附處理印染廢水
稱取0.5g不同炭化溫度下的炭素于100mL磨口錐形瓶中,，加入100mL印染廢水，在振蕩器上于120r/min,、25℃下振蕩30min,過(guò)濾,，測(cè)其吸光度值。炭化溫度從400℃升高至800℃,，脫色率逐漸增大,，其原因是在炭化過(guò)程中，花生殼中的纖維素和木質(zhì)素分解,，產(chǎn)生脫水,、脫酸等反應(yīng)，并形成芳核間的結(jié)合,，隨后脫氫,，大量芳核直接結(jié)合，形成二維平面結(jié)構(gòu),，同時(shí)結(jié)合上-CH2-,形成三維立體結(jié)構(gòu),，形成了發(fā)達(dá)的孔隙,，使炭化后的花生殼炭素具有吸附性。炭化溫度再繼續(xù)升高到900℃,，其脫色率反而下降了,，原因是溫度過(guò)高，使花生殼中的纖維素碳化結(jié)節(jié),，阻礙了孔隙的形成,。故炭化溫度選擇800℃。炭化時(shí)間從30min延長(zhǎng)至150min,所得產(chǎn)品對(duì)印染廢水的脫色率逐漸增加,，當(dāng)超過(guò)150min后,，脫色率隨著炭化時(shí)間的增加而減小，脫色率在150min處達(dá)到最大,，此時(shí),，花生殼中的大部分非炭成分和碳水化合物已經(jīng)去除，形成了一定數(shù)量的微孔結(jié)構(gòu),。故炭化時(shí)間選擇150min.從炭化后的花生殼炭素脫色率可以看出,，未經(jīng)過(guò)任何處理的花生殼炭素的脫色率很低，原因是花生殼炭素還沒(méi)有形成發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu),，部分細(xì)孔堵塞,。為了提高
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印染廢水脫色技術(shù)研究與介紹
印染廢水是指棉、毛,、化纖等紡織產(chǎn)品在預(yù)處理,、染色、印花和整理過(guò)程中所排放的廢水,。印染廢水成分復(fù)雜,，主要是以芳烴和雜環(huán)化合物為母體，并帶有顯色基團(tuán)（如—N═N—,、—N═O）及極性基團(tuán)（如—SO3Na,、—OH、—NH2）,。染料分子中含較多能與水分子形成氫鍵的—SO3H,、—COOH、—OH基團(tuán)如活性染料和中性染料等,，染料分子就能全溶于廢水中,；不含或少含—SO3H、—COOH,、—OH等親水基團(tuán)的染料分子以疏水性懸浮微粒形式存在于廢水中,；含少量親水基團(tuán)但分子量很大或完全不含親水基團(tuán)的染料分子，在水中常以膠體形式存在,。印染廢水中還常帶有以下助劑：①中性電解質(zhì)如NaCl,、Na2SO4等,；②酸堿調(diào)節(jié)劑如HCl、NaOH或Na2CO
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印染廢水脫色技術(shù)研究與分析
印染廢水是指棉,、毛、化纖等紡織產(chǎn)品在預(yù)處理,、染色,、印花和整理過(guò)程中所排放的廢水。印染廢水成分復(fù)雜,，主要是以芳烴和雜環(huán)化合物為母體,，并帶有顯色基團(tuán)（如—N═N—、—N═O）及極性基團(tuán)（如—SO3Na,、—OH,、—NH2）。染料分子中含較多能與水分子形成氫鍵的—SO3H,、—COOH,、—OH基團(tuán)如活性染料和中性染料等，染料分子就能全溶于廢水中,；不含或少含—SO3H,、—COOH、—OH等親水基團(tuán)的染料分子以疏水性懸浮微粒形式存在于廢水中,；含少量親水基團(tuán)但分子量很大或完全不含親水基團(tuán)的染料分子,，在水中常以膠體形式存在。印染廢水中還常帶有以下助劑：①中性電解質(zhì)如NaCl,、Na2SO4等,；②酸堿調(diào)節(jié)劑如HCl、NaOH或Na2CO
印染廢水
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