認真復核圖紙,,不同的挖方高度采用不同的邊溝型式,,其中I型邊溝用于一般路段,,地下水富集路段,,應于邊溝下部碎礫石盲溝底部增設
本辦公樓基礎(chǔ)為承臺,、地梁,、筏板,地下層全剪結(jié)構(gòu),,基礎(chǔ)筏板厚0.55M,,其中基礎(chǔ)砼約750m3左右,設計強度為C35,,抗?jié)B等級為S6要求一次澆筑至后澆帶,剪力墻水平施工縫留至筏板面上翻300mm(即止水鋼板一半)另外不得留任何施工縫,。
本資料為:水泥砼路面施工技術(shù)交底,內(nèi)容詳實,,可供下載參考,。
檢測報告應包括抗壓強度、干燥收縮值,、抗凍性,、導熱系數(shù)、外觀質(zhì)量,、塊型尺寸等,。材料的堆放應有防雨和防浸泡措施,堆放高度應不超過2米,。
客運專線鐵路與我國既有鐵路相比,,具有速度高、對線路平順性要求高等特點,,要求其下部結(jié)構(gòu)物具有較大的抗彎和抗扭剛度,,整孔簡支箱梁具有受力簡單、明確,、形式簡潔,、外形美觀、抗彎和抗扭剛度大,,建成后的橋梁養(yǎng)護工作量以及噪音小等優(yōu)點,,在許多國家的高速鐵
Ⅳ級圍巖(一般段)噴射混凝土主要設計參數(shù):IV級圍巖采用C25網(wǎng)噴纖維砼,噴射砼厚度為18cm,。
一般抹灰施工技術(shù)交底,,設計詳實,供設計師參考,。
1,、抗滑樁樁長22(20)m,懸臂8(6)m,截面尺寸2.5×3.5m,樁間距6m,。 1、施工前和項目部工程技術(shù)科聯(lián)系,,按既定的施工順序進行樁孔的開挖工作,。 2、按確定的施工順序和項目部施工測量人員聯(lián)系進行樁位測設,,采用全站儀進行放樣定出樁
15支撐滲溝施工技術(shù)交底15支撐滲溝施工技術(shù)交底15支撐滲溝施工技術(shù)交底15支撐滲溝施工技術(shù)交底15支撐滲溝施工技術(shù)交底15支撐滲溝施工技術(shù)交底
混凝土在澆筑前,,應對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污進行清理總之對作業(yè)面要干凈,對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴,,對木模應澆水濕潤,,但不得有積水
遵守勞動紀律,,服從領(lǐng)導和安全檢查人員的指揮,,工作時思想集中,堅守崗位,,未經(jīng)許可 不得從事非本工種作業(yè),,嚴禁酒后上班。
截水溝形狀為倒梯形,,凈空尺寸為60cm(下底)×120cm(上底)×60cm(深),,水溝溝身采用C20現(xiàn)澆混凝土澆筑,厚度為20cm,,具體尺寸詳見附圖,。距路塹頂部不小于5m沿等高線布置,應注意排水順暢,,線條圓順,。
混凝土分層澆筑,分層厚度控制在30~45cm,。振搗采用插入式振動器,,振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3~3/4倍,,振動時要快插慢拔,,不斷上下移動振動棒,以便搗實均勻,,減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5
地面石材鋪貼施工要求交底 墻面石材施工要求交底 文明施工及成品保護鋪貼施工要求交底 鵝卵石鋪貼要求交底 驗收程序 混凝土道路施工要求交底
一 工程概述 二 預留預埋及注意事項 三 現(xiàn)澆箱梁支架搭設 四 現(xiàn)澆梁支架預壓 五 支座安裝 六 現(xiàn)澆梁施工 七 現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量通病預防措施
1.1,、施工前仔細核查設計圖,,掌握與施工相關(guān)的情況,并采用人工挖探的方法,,查明已有 地下管道,、各種電纜的情況以便合理地采取相應措施,,在建筑物和電桿附近開挖時,做好防 護或遷移工作,。 1.2,、做好地面標高、管線軸線的復測工作,,確定開挖深度,,打
本資料為冬季和雨季施工技術(shù)交底,文檔包括:冬期施工的起止時間:根據(jù)歷史的氣象資料確定,,在秋冬季節(jié),,當日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃的初始日至次年的春季氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定高于5℃的終止日即為冬期施工的截止日期。在此期間的施工任務將受到氣候的影響
1,、鋼筋制作,、安裝以施工圖示為準,并按《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》(DL/T5169-2001),、《水工混凝土施工規(guī)范》(SDJ207-82)等施工規(guī)范進行嚴格施工,。 2、鋼筋加工: (1),、鋼筋的表面應潔凈,,使用前應將表面油漬、漆污,、銹皮,、
混凝土澆筑時,下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土,上下層同時澆筑時,,上層與下層前后澆筑距離保持1.5m以上
機械振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋部件,。 每一振點的振搗延續(xù)時間為20~30s,以混凝土不再沉落,不出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度,。
插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎,,操作時振動棒應自然垂直地沉人混凝土,,不得用力硬插、斜推,,拔出時應緩慢垂直拔出,,將氣泡帶出,也不得全部插入混凝土中。(4)振搗器應保持清潔,,不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱,。
混凝土的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護?;炷琉B(yǎng)護期間,,要重點加強混凝土的濕度和溫度控制,盡量減少表面混凝土的暴露時間,,及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋(可采用篷布,、塑料布等進行覆蓋),防止表面水分蒸發(fā),。暴露面保護層混凝土初凝前,,應卷起覆蓋物,用
混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停,、升溫,、恒溫、降溫四個階段,。靜停期間應保持環(huán)境溫度不低于5℃,,澆筑結(jié)束4~6h且混凝土終凝后方可升溫。升溫速度不宜大于10℃/h,。恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃,,最大不得超過65℃。恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)構(gòu)件脫模強
混凝土去除表面覆蓋物或拆模后,,應對混凝土采用蓄水,、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護,也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時,,迅速采用麻布,、草簾等保濕材料包裹。包裹期間,,包裹物應完好無損,,彼此搭接完整,內(nèi)表面應具有凝結(jié)水珠,。有條件地段應盡量延長混凝土
作業(yè)條件: (1) 完成室外及房心回填土,,安裝好溝蓋板。 (2) 辦完地基,、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù),。 (3) 按標高抹好水泥砂漿防潮層。 (4) 彈好軸線墻身線,,根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸,,彈出門窗口位置線,,經(jīng)驗線符合設計要求,辦完預檢手續(xù),。 (5
鋪板可采用切邊鋪法和不切邊鋪法,切邊鋪法應事先根據(jù)板的排列切割板塊搭接金屬板,,并將夾心泡沫清除干凈,。屋角板、包角板,、泛水板均應事先切割好,。
砌石方法采用擠漿法分層、分段砌筑施工,。石料間的砌縫應相互交錯,、咬搭,砂漿密實,,石料不得無砂漿直接接觸,,也不得干砌石料后灌砂漿,石料應大小搭配,,較大的石料應以大面為底,,較寬的砌縫可用小石塊擠塞,擠漿時可用小錘敲打石料,,將砌縫擠緊,,不得留有空隙
當結(jié)構(gòu)自重和汽車荷載(不計沖擊力)產(chǎn)生的向下?lián)隙瘸^跨徑的1/1600時,鋼筋混凝土梁,、板的底模板應設預拱度,,預拱度值應等于結(jié)構(gòu)自重和1/2汽車荷載(不計沖擊力)所產(chǎn)生的撓度??v向預拱度可做成拋物線或圓曲線,。
使用QM和SZ鋼支架做模板支架時,連接螺栓應齊全,,并緊固,;施工前應進行施工設計,其強度,、剛度,、穩(wěn)定性應滿足施工安全要求;頂托,、底托的螺旋絲桿插入立柱的長度不得小于絲桿全長的1/3,;桿件、頂托,、底托的規(guī)格必須匹配,;地基應驗算,承載力不足時應加
在基坑四周固定欄桿柱時,可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深,;鋼管離基坑邊沿的距離,,不得小于50cm;在混凝土結(jié)構(gòu)上固定欄桿柱時,,采用鋼質(zhì)材料時可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢,;采用木欄桿時可在預埋件上焊接30cm長的50×5角鋼,其上,、下各
應注意的質(zhì)量問題 1,、門窗洞口、墻面,、踢腳板,、墻裙上口抹灰空鼓裂縫。 2,、門窗框兩邊塞灰不嚴,,墻體預埋木磚間距過大或木磚松動,經(jīng)開關(guān)振動,,將門窗框兩邊的灰震裂,、震空。故應重視門窗框塞縫工序,,應設專人負責,。 3、基層清理不干凈或處理不當,,影響
為了保證抹灰工程的質(zhì)量,,必須注意砂漿的選料和備料,熟化石灰熟化時間不少于15天,,熟化時間不夠易引起墻面抹灰出現(xiàn)麻點,、隆起或開裂,抹灰用砂應用中砂或粗砂與中砂混合摻用,,砂應潔凈,,含泥土、粉末等不超過3% 砂在使用前應過篩,,篩孔不大于5mm為宜
對于已成型的墻面和頂棚及窗臺等成品,,均要封好釘木板條,防止閑人進入,,做地面裝飾,、安裝時,進入室內(nèi)的木門,、鋼管嚴防碰壞墻面和墻角,;更不準在墻面亂寫,、亂劃,亂打洞,。必須要打的洞口,,應小心 進行,不能用大錘亂打,,尤其在頂棚角打洞,,應使用電鉆打,切
管道穿越墻洞,、樓板洞應及時安放套管,并用細石混凝土嵌實,,電線管,、消火栓、配電箱安裝完畢,,并將背后露明部分用鐵絲網(wǎng)釘好,,接線盒用紙堵嚴。
開挖出的土方,,要嚴格按照組織設計堆放,,不得堆于基坑外側(cè),以免引起地面堆載超荷引起土體位移,、板樁位移或支撐破壞,。
墩身鋼筋分別為Φ12mm及Φ16mm兩種螺紋鋼,根據(jù)現(xiàn)場施工情況,,墩身豎向Φ16mm螺紋鋼采用電渣壓力焊或搭接焊,,其余部位鋼筋均采用雙面搭接焊,水平橫向鋼筋與豎向鋼筋用點焊或鐵絲聯(lián)接。 托盤頂帽鋼筋分別為Φ12mm及Φ16mm兩種螺紋鋼,,托
鋼筋加工 鋼筋加工前必須除銹,,使用前應將表面油漬、油漆污皮,、鱗銹等清除干凈,。 鋼筋必須平直,無局部彎折,。 加工后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕,; 采用雙面搭接焊時,Φ16mm鋼筋搭接長度不得小于80mm,,Φ12mm鋼筋搭接長度不得小于6
105國道砼邊溝施工技術(shù)交底
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