關于成套檢驗的質(zhì)量控制

本人是搞成套檢驗的，一些品質(zhì)控制的想法做PPT

淺談高強混凝土的質(zhì)量控制

C60級以上的高強混凝土工程建筑中已得到較大范圍的應用,，而目前應用廣泛的預應力薄管樁,，其砼強度已達到C80。現(xiàn)結合多年的工作實踐,，就如何做好C60級以上高強度混凝土的質(zhì)量管理與檢測,，作一粗淺論述。 一,、高強混凝土質(zhì)量控制 高強混凝土質(zhì)量管理的核心在于混凝土的流動性和凝結時間,，其早期強度與28天強度主要需做好以下工作： （一）原材料的選擇與應用 1、指定專人定期檢查,、測定各種原材料和生產(chǎn)狀態(tài),，特別是對原材料的進料、儲存,、計量應全方位監(jiān)控,。 2、配制C60級高強混凝土,，不需要用特殊的材料,，但必須對本地區(qū)所能得到的所有原材料進行優(yōu)選。除有較好的性能指標外,，還必須質(zhì)量穩(wěn)定，即在一定時期內(nèi)（至少在施工期內(nèi)）主要性能沒有太大的波動,。 3,、強度等級在C80或C80以上的鋼筋符號混凝土，在水泥水化時不可避免地會在內(nèi)部形成細微的毛細孔,。為確?；炷翉姸龋仨毑扇〈胧⒚毧滋顫M,，以增加混凝土的密實性,。因而，需要在砼配比中,，加入微米級徑增密處理的超細活性顆粒,。使其在水泥漿

耐熱混凝土的應用與質(zhì)量控制

耐熱混凝土的應用與質(zhì)量控制 論文欄目:混凝土論文 一、耐熱混凝土的原料與配比選擇1、原料的選擇耐熱混凝土的特點就是耐高溫性,，原料的選擇是保證其性能的基礎,。耐熱混凝土的原料主要包括：膠結料、骨料,、摻合料和混凝土添加劑,。(1)膠結料膠結料主要有五種，①硅酸鹽膠結料：主要是礦渣硅酸鹽水泥,、普通硅酸鹽水泥,、水玻璃，其最高耐受溫度為700—800℃,。②鋁酸鹽膠結料：主要是高鋁水泥和純鋁酸鈣水泥,，其最高耐受溫度為1200—1600℃。③礬土膠結料：用礬土水泥配制,，其最高耐受溫度為1730℃,。④硫酸鹽膠結料：把硫酸鹽水解成堿式鋁鹽，然后形成氫氧化鋁膠體,，經(jīng)凝結硬化之后,，用作膠結料，當溫度超過700℃,，氫氧化鋁膠體迅速變成致密結構,，混凝土強度隨溫度提高而提高。⑤磷酸鹽膠結料：磷酸鹽膠結料在常溫下不顯現(xiàn)膠結性,，當環(huán)境溫度升高之后,，磷酸鹽陸續(xù)發(fā)生分解-聚合反應，產(chǎn)生粘附作用,，將

清水混凝土的質(zhì)量控制方法

分類

混凝土配合比的質(zhì)量控制

混凝土施工過程質(zhì)量控制

水穩(wěn)基層施工與質(zhì)量控制

水穩(wěn)基層施工與質(zhì)量控制

拉管的質(zhì)量控制方法及要求

知識點：拉管

人工挖樁質(zhì)量控制及檢驗

  知識點：人工挖樁

混凝土結構質(zhì)量控制方法

關于預制混凝土樁基的質(zhì)量控制

引言在大部分建筑工程施工階段,，樁基礎是其施工的前提和基礎，只有打好樁基礎,保證基基礎施工的施工質(zhì)量和效果,，才能使整個建筑工程安全有效地進行下去,。預制混凝土樁基是當前最重要的一種基礎形式，也是近年來發(fā)展最快的一種技術,，在地基處理中起到至關重要的作用,。一、預制混凝土樁基優(yōu)點介紹預制混凝土樁基,，是一種綜合采用預應力技術,、離心成型技術和蒸汽養(yǎng)護技術制成的鋼筋混凝土預制樁，代表著混凝土預制成品領域的新技術,、新工藝,、新成果。預制混凝土樁基因具有質(zhì)量好、施工便捷,、工期短,、成本低、抗震性高等多種優(yōu)點而被廣泛運用于建筑工程行業(yè),，尤其是在近期商品房建設普遍向高層發(fā)展的時期, 預制混凝土樁基占據(jù)著基基礎工程的主導位置,。二、預制混凝土樁基設計要領1,、樁基設計階段在樁基的設計階段,，不僅要充分考慮到施工實地建筑物的受力情況、抗震要求以及地基處的地質(zhì)松軟情況,，還要考慮到樁基自身

淺論施工工序的質(zhì)量控制

一,、工序質(zhì)量控制的概念 工程項目的施工過程,，是由一系列相互關聯(lián)、相互制約的工序所構成,，工序質(zhì)量是基礎，直接影響工程項目的整體質(zhì)量,。要控制工程項目施工過程的質(zhì)量,，首先必須控制工序的質(zhì)量。 工序質(zhì)量包含兩方面的內(nèi)容,，一是工序活動條件的質(zhì)量,；二是工序活動效果的質(zhì)量；從質(zhì)量控制的角度來看，這兩者是互為關聯(lián)的,，一方面要控制工序活動條件的質(zhì)量,，即每道工序投入品的質(zhì)量（即人、材料,、機械,、方法和環(huán)境的質(zhì)量）是否符合要求；另一方面又要控制工序活動效果的質(zhì)量,，即每道工序施工完成的工程產(chǎn)品是否達到有關質(zhì)量標準,。 工序質(zhì)量的控制，就是對工序活動條件的質(zhì)量控制和工序活動效果的質(zhì)量控制,，據(jù)此來達到整個施工過程的質(zhì)量控制,。

后澆帶設計與施工的質(zhì)量控制

1、設計階段監(jiān)理對后澆帶質(zhì)量控制要點 在設計階段監(jiān)理應提前參與后澆帶的質(zhì)量控制工作,，應充分利用所掌握的設計規(guī)定和施工經(jīng)驗與設計進行探討溝通,，爭取達到既優(yōu)化設計又方便施工的目的。 （1）認真學習和掌握有關后澆帶的設計規(guī)范相關規(guī)定,。有關后澆帶的設計規(guī)范相關規(guī)定有：一是 JGJ3－2002《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》12.1.10 條規(guī)定,，當采用剛性防水方案時，同一建筑的基礎應避免設置變形縫,?？裳鼗A長度每隔 30～40m 留一道貫通頂板、底板及墻板的施工后澆縫,，縫寬不宜小于800mm,，且宜設置在柱距 3 等分的中間范圍內(nèi)。后澆縫處底板及外墻宜采用附加防水層,；后澆縫混凝土宜在其兩側混凝土澆灌完畢 2 個月后再進行澆灌,，其強度等級應提高一級，且宜采用早強,、補償收縮的混凝土,。二是 JGJ6－99《高層建筑箱形與筏形基礎技術規(guī)范》6.6.2 條規(guī)定，基礎長度超過 40m 時,，宜設置施工縫,，縫寬不宜小于 80cm.在施工縫處，鋼筋必須貫通,。6.6.3 條規(guī)定,，當主樓與裙房采用整體基礎，且主樓基礎與裙房基礎之間采用后澆帶時,，后澆帶的處理方法應與施工縫相同,。

混凝土施工縫的質(zhì)量控制

隨著建筑業(yè)的發(fā)展,，鋼筋混凝土結構應用越來越普遍，在現(xiàn)澆混凝土施工 過程中不可避免地會遇到施工縫的設置和處理問題,。施工縫的質(zhì)量,、位置 直接影響整個建筑結構的質(zhì)量與安全，因此必須嚴格控制施工縫的質(zhì)量,。 現(xiàn) 行 施 工 規(guī) 范 雖 然 規(guī) 定 了 混 凝 土 梁 ,、柱 、板 的 施 工 縫 留 置 位 置 和 處 理 方 法 ,， 但是不夠具體,，無法滿足實際施工的需要。筆者根據(jù)平時的施工經(jīng)驗,，現(xiàn) 對施工規(guī)范中有關施工縫的規(guī)定并結合實際情況談幾點看法： 一,、嚴格控制施工縫的留置位置正確 由 于 混 凝 土 抗 拉 強 度 低 ，僅 為 抗 壓 強 度 的 7%-14%（ 平 均 約 為 10%）最 合 理,，施工縫宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位,。 1、 施 工 規(guī) 范 中 規(guī) 定 的 “ 柱 應 留 水 平 縫 ,、 梁 板 墻 應 留 垂 直 縫 ” 比 較 片 面 ,， 沒有對混凝土構件作出統(tǒng)一規(guī)定，例如,，混凝土樓梯如果說留水平縫或垂 直縫都是不合適的,。應規(guī)定為：使施工縫接縫面與結構的縱向軸線垂直。 2,、 對 于 大 體 積 混 凝 土 ,， 由 于 澆 注 數(shù) 量 大 ， 整 體

關于施工質(zhì)量控制等級的請教

請教2010年二注的題目,，施工質(zhì)量控制等級為B級時,可直接取用規(guī)范中規(guī)定的各項指標,這句話怎么是對的？不能直接取用吧,。施工質(zhì)量等級為A級時,，調(diào)整系數(shù)是1.1，為什么是錯的,？

精益生產(chǎn)質(zhì)量控制暗燈系統(tǒng)

[size=13.333333969116211px]摘要：暗燈作為一種生產(chǎn)管理控制系統(tǒng),，可對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷問題進行實時監(jiān)控報警，防止有缺陷的產(chǎn)品流入下一道工序,，可以減少產(chǎn)品回收率及生產(chǎn)成本,。 為了真正貫徹執(zhí)行 “不制造缺陷，不傳遞缺陷,，不接受缺陷” 的精益生產(chǎn)理念,，這時我們有必要引入一套生產(chǎn)質(zhì)量控制系統(tǒng)。暗燈系統(tǒng)作為一種生產(chǎn)異常呼叫報警系統(tǒng),，當生產(chǎn)線某工位發(fā)生質(zhì)量問題時,，可由線上操作人員直接激活暗燈系統(tǒng)，這時報警燈開始閃爍,，同時LED看板上會顯示與此工位相關的求助信息,，并通過短信通知相關人員在最短的時間內(nèi)獲得求助信息，迅速趕到相關現(xiàn)場及時解決問題,。只有當問題得到解決后,，才能由相關人員簽到關閉問題，這樣可以保證問題能得到真正的解決,。

鉆孔灌注樁質(zhì)量控制要點

如題,。