混凝土澆筑過程質(zhì)量控制要點,,水泥質(zhì)量,,攪拌質(zhì)量,配合比合規(guī),,水灰比,,養(yǎng)護。與澆筑順序,,澆筑時間,,澆筑方法,校注方向,,兩種答案,,哪個正確。
隨著我國道路建設(shè)的發(fā)展,,橋梁工程在線路中的應(yīng)用越來越多,。受工期和場地的限制,大多數(shù)公路,、鐵路橋采用預(yù)制梁,。預(yù)制梁的施工質(zhì)量是整個橋梁工程的關(guān)鍵,預(yù)制梁質(zhì)量受多種因素影響,,其中對梁的質(zhì)量影響不可忽視的因素中包括制備混凝土的原材料及其施工工藝,。插入式振搗和附著式振搗是目前混凝土澆筑時常用的方法,而混凝土振搗質(zhì)量通常由有經(jīng)驗的施工人員控制,,受人為因素影響較大,。因此,為減少或避免人為因素的影響,,提高混凝土振搗機具的智能化和自動化程度勢在必行,。混凝土澆筑的振搗質(zhì)量對預(yù)制梁混凝土澆筑質(zhì)量有重要的影響作用,。本文在原有的振動器控制柜基礎(chǔ)上,,編寫程序,增加控制功能,,通過現(xiàn)場試驗,,嚴格控制了振搗時間,使混凝土振搗充分,,既不漏振也不過振,,提高了混凝土梁澆筑質(zhì)量。1混凝土質(zhì)量的影響因素制作混凝土的原材料和施工工藝是影響混凝土質(zhì)量的重要因素,。在預(yù)制梁的生產(chǎn)過程中,,對于原材料的選擇是非常重要的,即要對施工材料品質(zhì)進行控制,。預(yù)制混凝土梁的原材料包括膠凝材料,、粗骨料、細骨料和外加劑等,,其控制標準如表1所示,。預(yù)制混凝土梁施工工藝流程包括:配料、攪拌,、運輸,、澆筑、振搗
C60級以上的高強混凝土工程建筑中已得到較大范圍的應(yīng)用,,而目前應(yīng)用廣泛的預(yù)應(yīng)力薄管樁,,其砼強度已達到C80。現(xiàn)結(jié)合多年的工作實踐,,就如何做好C60級以上高強度混凝土的質(zhì)量管理與檢測,,作一粗淺論述。 一,、高強混凝土質(zhì)量控制 高強混凝土質(zhì)量管理的核心在于混凝土的流動性和凝結(jié)時間,,其早期強度與28天強度主要需做好以下工作: (一)原材料的選擇與應(yīng)用 1、指定專人定期檢查,、測定各種原材料和生產(chǎn)狀態(tài),,特別是對原材料的進料、儲存,、計量應(yīng)全方位監(jiān)控,。 2、配制C60級高強混凝土,,不需要用特殊的材料,,但必須對本地區(qū)所能得到的所有原材料進行優(yōu)選。除有較好的性能指標外,,還必須質(zhì)量穩(wěn)定,,即在一定時期內(nèi)(至少在施工期內(nèi))主要性能沒有太大的波動。 3,、強度等級在C80或C80以上的鋼筋符號混凝土,,在水泥水化時不可避免地會在內(nèi)部形成細微的毛細孔。為確?;炷翉姸?,必須采取措施將毛細孔填滿,以增加混凝土的密實性,。因而,,需要在砼配比中,加入微米級徑增密處理的超細活性顆粒,。使其在水泥漿
耐熱混凝土的應(yīng)用與質(zhì)量控制 論文欄目:混凝土論文 一,、耐熱混凝土的原料與配比選擇1,、原料的選擇耐熱混凝土的特點就是耐高溫性,原料的選擇是保證其性能的基礎(chǔ),。耐熱混凝土的原料主要包括:膠結(jié)料,、骨料、摻合料和混凝土添加劑,。(1)膠結(jié)料膠結(jié)料主要有五種,,①硅酸鹽膠結(jié)料:主要是礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,、水玻璃,,其最高耐受溫度為700—800℃。②鋁酸鹽膠結(jié)料:主要是高鋁水泥和純鋁酸鈣水泥,,其最高耐受溫度為1200—1600℃,。③礬土膠結(jié)料:用礬土水泥配制,其最高耐受溫度為1730℃,。④硫酸鹽膠結(jié)料:把硫酸鹽水解成堿式鋁鹽,,然后形成氫氧化鋁膠體,經(jīng)凝結(jié)硬化之后,,用作膠結(jié)料,,當溫度超過700℃,氫氧化鋁膠體迅速變成致密結(jié)構(gòu),,混凝土強度隨溫度提高而提高,。⑤磷酸鹽膠結(jié)料:磷酸鹽膠結(jié)料在常溫下不顯現(xiàn)膠結(jié)性,當環(huán)境溫度升高之后,,磷酸鹽陸續(xù)發(fā)生分解-聚合反應(yīng),,產(chǎn)生粘附作用,將
引言在大部分建筑工程施工階段,,樁基礎(chǔ)是其施工的前提和基礎(chǔ),,只有打好樁基礎(chǔ),保證基基礎(chǔ)施工的施工質(zhì)量和效果,才能使整個建筑工程安全有效地進行下去,。預(yù)制混凝土樁基是當前最重要的一種基礎(chǔ)形式,,也是近年來發(fā)展最快的一種技術(shù),在地基處理中起到至關(guān)重要的作用,。一,、預(yù)制混凝土樁基優(yōu)點介紹預(yù)制混凝土樁基,是一種綜合采用預(yù)應(yīng)力技術(shù),、離心成型技術(shù)和蒸汽養(yǎng)護技術(shù)制成的鋼筋混凝土預(yù)制樁,,代表著混凝土預(yù)制成品領(lǐng)域的新技術(shù)、新工藝、新成果,。預(yù)制混凝土樁基因具有質(zhì)量好,、施工便捷、工期短,、成本低,、抗震性高等多種優(yōu)點而被廣泛運用于建筑工程行業(yè),尤其是在近期商品房建設(shè)普遍向高層發(fā)展的時期, 預(yù)制混凝土樁基占據(jù)著基基礎(chǔ)工程的主導(dǎo)位置,。二、預(yù)制混凝土樁基設(shè)計要領(lǐng)1,、樁基設(shè)計階段在樁基的設(shè)計階段,,不僅要充分考慮到施工實地建筑物的受力情況、抗震要求以及地基處的地質(zhì)松軟情況,,還要考慮到樁基自身
隨著建筑業(yè)的發(fā)展,,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用越來越普遍,在現(xiàn)澆混凝土施工 過程中不可避免地會遇到施工縫的設(shè)置和處理問題,。施工縫的質(zhì)量,、位置 直接影響整個建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量與安全,因此必須嚴格控制施工縫的質(zhì)量,。 現(xiàn) 行 施 工 規(guī) 范 雖 然 規(guī) 定 了 混 凝 土 梁 ,、柱 、板 的 施 工 縫 留 置 位 置 和 處 理 方 法 ,, 但是不夠具體,,無法滿足實際施工的需要。筆者根據(jù)平時的施工經(jīng)驗,,現(xiàn) 對施工規(guī)范中有關(guān)施工縫的規(guī)定并結(jié)合實際情況談幾點看法: 一,、嚴格控制施工縫的留置位置正確 由 于 混 凝 土 抗 拉 強 度 低 ,僅 為 抗 壓 強 度 的 7%-14%( 平 均 約 為 10%)最 合 理,,施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位,。 1、 施 工 規(guī) 范 中 規(guī) 定 的 “ 柱 應(yīng) 留 水 平 縫 ,、 梁 板 墻 應(yīng) 留 垂 直 縫 ” 比 較 片 面 ,, 沒有對混凝土構(gòu)件作出統(tǒng)一規(guī)定,例如,,混凝土樓梯如果說留水平縫或垂 直縫都是不合適的,。應(yīng)規(guī)定為:使施工縫接縫面與結(jié)構(gòu)的縱向軸線垂直。 2,、 對 于 大 體 積 混 凝 土 ,, 由 于 澆 注 數(shù) 量 大 , 整 體
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本帖最后由 勞武 于 2017-5-11 10:45 編輯 混凝土成分配合與質(zhì)量控制
1.1 選題背景及目的 隨著現(xiàn)代文明的不斷發(fā)展,,人口漸漸地向城市集中,,城市的建筑仍以多層為主已不能滿足城市化的要求。隨著城市用地越來越緊張,。建筑物必須開始尋求高空的使用空間,。這就面臨著高層建筑的承載問題、使用耐久性,、適用性等問題,。在滿足結(jié)構(gòu)安全的前提下最大化的優(yōu)化使用空間,是現(xiàn)代建筑必須考慮的,。 而隨著我國社會,、經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展。鋼產(chǎn)量的大幅增加為發(fā)展我國的鋼結(jié)構(gòu)建筑事業(yè)創(chuàng)造了良好的時機,。鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)作為鋼結(jié)構(gòu)中的一種,,正引起學(xué)界與工程界的廣泛認可和應(yīng)用。如前所述,,為滿足現(xiàn)代社會的需要,,現(xiàn)代工程結(jié)構(gòu)需要在大跨度、高聳,、縱向空間發(fā)展和承受惡劣環(huán)境條件,、滿足經(jīng)濟效益等方面提出更高要求。事實也證明,。采取鋼管混凝土結(jié)構(gòu)形式的工程都在取得良好建筑效果的同時不同程度的滿足了經(jīng)濟性,。同時,現(xiàn)代在施工技術(shù)工業(yè)大發(fā)展前提下,,也需要結(jié)構(gòu)形式發(fā)生相應(yīng)配合,。鋼管混凝土結(jié)構(gòu)在這個方面具有得天獨厚的優(yōu)勢,加之已經(jīng)在工程中取得了大量的運用,。必然成為未來工程發(fā)展的一個新興熱門方向,。 由于鋼管混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量形成的特殊性,如對測量,、定位,、放線要求嚴格。容易出現(xiàn)質(zhì)量問題,。鋼管混凝土結(jié)構(gòu)工程相較于普通鋼結(jié)
混凝土澆筑質(zhì)量控制
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