廢水處理設計--沉砂池
廢水處理設計--初沉池
是從別處收集來的
本人現(xiàn)接手一項100噸/天的印帆布的項目,,要求達標排放,,但其余數(shù)據(jù)均無,,請教各位高手,,是否有類似項目的資料,,供參考,,我將不勝感激
我做了個5000噸的印染廢水處理的設計,進水為COD1000~1500mg/L,BOD200~250mg/L,流程為廢水---格柵---調(diào)節(jié)池---混凝沉淀池---厭氧水解酸化池---氧化溝---二沉池---計量出水,出水做到COD<100mg/L,BOD<20mg/L,請教高手我的流程是否合理,?另外請教告訴各處理構(gòu)筑物的BOD,、COD去除效率,,謝謝!
論文摘要:根據(jù)印染廢水水質(zhì)特點,,采用水解酸化,、生物接觸氧化工藝、氣浮脫色工藝處理印染廢水,。實際運行監(jiān)測表明:出水COD,、BOD、SS等各項指標均能達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB4278-92)中Ⅱ級排放標準,,工程投資和運行費用較低,,運行效果穩(wěn)定,能廣泛應用于紡織染整工業(yè)廢水處理的實際工程中,。論文關鍵詞:印染廢水,水解酸化,接觸氧化 印染工藝廢水具有有機物成分復雜,、濃度大、難降解物質(zhì)多,、色度高,、毒性大和水質(zhì)變化大等特點,屬于難降解廢水,。單獨采用傳統(tǒng)生化處理工藝,,處理效果較差,難以達到排放要求,。 河南某紡織印染有限公司年產(chǎn)色織茶巾(50×70cm)250萬打,,色織桌布(180×200cm)90萬打,色織小提花床單(200×230cm)150萬打,,該廠生產(chǎn)過程中每天產(chǎn)生大量廢水,,為減少印染廢水對環(huán)境的污染,對其生產(chǎn)廢水進行處理,,出水達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB4278-92)中Ⅱ級排放標準,。 1工程基本情況簡介 該廠以純棉棉紗、環(huán)保型活性染料,、活性淀粉等作原材料,,經(jīng)退漿,、煮練、漂白然后進行印花,、染色,,整理成品
各位高手,英雄,,本人正在做畢業(yè)設計,,題目是印染廢水的混凝-厭氧水解-接觸氧化工藝設計,印染廢水水量大約800~1000m³/d,,車間每天分三班生產(chǎn),,生產(chǎn)廢水為連續(xù)排放。BOD5(mg/L)300~500 CODCr(mg/L)2000~2500 色度(稀釋倍數(shù))1800 pH值13~14 懸浮物(mg/L)360設計的工廠主要從事棉及棉混紡產(chǎn)品印染生產(chǎn),,在印染工藝中有多個工序要排出廢水,,包括退漿廢水、煮煉廢水,、漂白廢水,、絲光廢水、染色廢水,、印花廢水和其他廢水,。其廢水主要以活性染料為主,。需要設計到出水可以回用于本廠的工業(yè)生產(chǎn),,我設計的流程是:格柵-緩沖調(diào)節(jié)池-反應池(投加混凝劑)-氣浮池-水解酸化池(掛膜)-一級接觸氧化池-沉淀池-二級接觸氧化池-沉淀池-反應池(投加混凝劑)-沉淀池-砂濾池-臭氧氧化-生物碳-加氯消毒-處理水工業(yè)回用但是感覺這個流程不能有什么經(jīng)濟效益,想加上一個熱回收,,既利用高溫熱廢水通過熱交換器后提高車間需用軟化水的溫度,但是具體不知要怎么設計,?還有我設計的流程有沒有什么問題,,出水能否達到回用于本廠工業(yè)生產(chǎn)的要
印染廢水處理方面技術交流可加QQ369534199
圖紙簡介: 某印染廠廢水處理達到回用,用于廠區(qū)綠化,,洗車等,。 投稿網(wǎng)友: toyewei1234 上傳時間: 2013-04-29 圖紙
廢水處理設計--厭氧UASB 一、厭氧處理概述
一、工藝介紹 混凝絮凝沉淀工藝,,混凝就是向水體投加一些藥劑
誰可以提供一些具體的設計題目,,要求提供水質(zhì),、水量,、地形、風向,、建筑紅線,、如果設計到雨水,,希望提供暴雨強度計算公式。謝謝,,讓我?guī)У膶W生也具體鍛煉一下,,另外我電子郵件:[email protected],可以郵件聯(lián)系
印染廢水處理現(xiàn)場圖
最新電鍍和印染廢水處理技術
印染廢水處理中,將廢水中的可溶性或不溶性污染物,,部分或全部通過物理,、化學或生物的方法將其以污泥的形式從廢水中分離出來,,使廢水得到凈化,。印染污泥來源于廢水處理的各工序,主要包括廢水的預處理玻璃鋼格柵渣,、物化污泥,、生化污泥,。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同,污泥量也有所差異,。 1.柵渣 因紡織印染的原料、工序不同,,棉紡印染,、毛紡印染,、絲綢染整和麻紡印染行業(yè)廢水的預處理柵渣均有所不同,。 棉紡印染行業(yè):預處理柵渣主要來源于天然纖維素除雜、紗線整理,、坯布處理等工序排出的細小纖維,、紗線、碎布條等,。此外,,牛仔服裝行業(yè)的牛仔布水洗,,因使用浮石,,排放的廢水中含有大量細沙,沙量較大(約占整個洗漂廢水處理廠污泥量的50~70%)且易沉積板結(jié),需及時清理,,否則整個廢水處理系統(tǒng)都可能發(fā)生泥砂沉積現(xiàn)象,,影響污水處理效果,。毛紡印染行業(yè):毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動物性毛纖維,,主要為羊毛。選毛,、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂,、植物草刺、細毛
1、 焦化廢水處理中,,A/O池的設計一般有污泥負荷,、動力學計算兩種辦法,但是這兩種辦法一般在城市污水處理上比較理想,,在工業(yè)廢水上,有出入,。2,、大家的停留時間一般控制在100小時A=45,,B=553,、污泥齡一般控制在100d4、污泥負荷一般那控制在0.15~0.255,、請問大家污泥連續(xù)排泥一般控制在多少
我國日排放印染廢水量為(300~400)×104t,,是各行業(yè)中的排污大戶之一,。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水,、漂白廢水、絲光廢水,、染色廢水和印花廢水組成,,印染加工的四個工序都要排出廢水,預處理階段(包括退漿,、煮煉,、漂白,、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水,、漂白廢水和絲光廢水,,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,,整理工序則排出整理廢水,。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水,。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,,污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高,、種類多,、含有毒有害成分及色度高等特點。一般印染廢水pH值為6~10,, CODCr為400~1000mg/L,,BOD5為100~400mg/L, SS為100~200mg/L,,色度為100~400倍,。但當印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后,,廢水水質(zhì)將有較大變化,。近年來由于化學纖維織物的發(fā)展,,仿真絲的興起和印染后整理技術的進步,,使PVA漿料,、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì)),、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水,,其CODCr濃
1.前言1.1來源印染加工的四個工序都要排出廢水,,預處理階段(包括燒毛,、退漿,、煮煉,、漂白,、絲光等工序)要排出退漿廢水,、煮煉廢水,、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,,整理工序則排出整理廢水,。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,,或除漂白廢水以外的綜合廢水,。1.2水質(zhì)及水量印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,,污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6~10,,CODCr為400~?1 000?mg/L,,BOD5為100~400mg/L,,SS為10 0~2 00mg/L,色度為100~400倍,。但當印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后,,廢水水質(zhì)將有較大變化,。如,,當廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時,,廢水的COD ??Cr?將增大到?2 000?~?3 000?mg/L以上,,BOD5增大到800mg/L以上,,pH值達11.5 ~12,,并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化,。當加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時,生化處理將很
圖紙簡介: 包含印染廢水的處理和回用處理工藝流程,處理能力為每天1500立方 投稿網(wǎng)友: canmanxu 上傳時間: 2013-09-09
1印染廢水常用吸附方法活性炭是最早應用也是迄今為止最優(yōu)良的脫色吸附劑,通常由木材,、秸稈等含碳物質(zhì)經(jīng)高溫碳化和活化而得到,?;钚蕴恐饕怯商荚亟M成碳六環(huán)的堆積,,由于排列不規(guī)律性的碳六環(huán)使活性炭具有多微孔及比表面積大的特征,,使之成為應用最早也是迄今為止最為優(yōu)良的吸附材料,。[2]采用活性炭可以有效去除廢水中的活性染料,、堿性染料、偶氮染料,?;钚蕴繉Χ喾N染料具有良好的吸附性能,,尤其對溶解性的有機物具有優(yōu)良的吸附效果,。樹脂吸附劑是在甲苯等有機溶劑存在下,,由苯乙烯和二乙烯苯等單體通過懸浮共聚法制得的魚籽樣的小圓球,。近年來,隨著離子交換樹脂,、吸附樹脂和復合功能樹脂結(jié)構(gòu)的成功改良,,樹脂吸附法在化工廢水的治理與資源化過程中起到了重要的作用。[3]在染料廢水處理方面,,有研究專家針對染料廢水合成了具有不同物理化學特性的樹脂,,在對印染廢水的處理中取得了較好的效果。這些常用的吸附方法在對印染廢水處理中都具有明顯的吸附