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圖紙簡(jiǎn)介: 某印染廠廢水處理達(dá)到回用,,用于廠區(qū)綠化,,洗車(chē)等。 投稿網(wǎng)友: toyewei1234 上傳時(shí)間: 2013-04-29 圖紙
印染廢水處理現(xiàn)場(chǎng)圖
最新電鍍和印染廢水處理技術(shù)
圖紙簡(jiǎn)介: 包含印染廢水的處理和回用處理工藝流程,,處理能力為每天1500立方 投稿網(wǎng)友: canmanxu 上傳時(shí)間: 2013-09-09
印染廢水處理中,,將廢水中的可溶性或不溶性污染物,部分或全部通過(guò)物理,、化學(xué)或生物的方法將其以污泥的形式從廢水中分離出來(lái),,使廢水得到凈化。印染污泥來(lái)源于廢水處理的各工序,,主要包括廢水的預(yù)處理玻璃鋼格柵渣,、物化污泥,、生化污泥。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同,,污泥量也有所差異,。 1.柵渣 因紡織印染的原料,、工序不同,,棉紡印染、毛紡印染,、絲綢染整和麻紡印染行業(yè)廢水的預(yù)處理柵渣均有所不同,。 棉紡印染行業(yè):預(yù)處理柵渣主要來(lái)源于天然纖維素除雜、紗線整理,、坯布處理等工序排出的細(xì)小纖維,、紗線、碎布條等,。此外,,牛仔服裝行業(yè)的牛仔布水洗,因使用浮石,,排放的廢水中含有大量細(xì)沙,,沙量較大(約占整個(gè)洗漂廢水處理廠污泥量的50~70%)且易沉積板結(jié),需及時(shí)清理,,否則整個(gè)廢水處理系統(tǒng)都可能發(fā)生泥砂沉積現(xiàn)象,,影響污水處理效果。毛紡印染行業(yè):毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動(dòng)物性毛纖維,,主要為羊毛,。選毛、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂,、植物草刺,、細(xì)毛
工藝為脈沖水解+普通好氧(無(wú)填料),,廢水為印染洗布水等,進(jìn)水COD較低,,上周發(fā)氧池突然變白,,之前二沉池出水比較渾濁,但好氧池還顯正常,,上周中好氧池突然變白,,二沉池出水非常渾濁,水顯白色,,帶一點(diǎn)點(diǎn)黃色,。懷疑是活性污泥大量死亡,。之間進(jìn)水COD一直在300多,上周突然漲到5、600,PH值之間一直在8至9之間,,上周突然降至6至7之間,。進(jìn)水量變化不大。不知道是不是水質(zhì)變化的原因,。另外,,這種情況該解決呢?
1印染廢水常用吸附方法活性炭是最早應(yīng)用也是迄今為止最優(yōu)良的脫色吸附劑,,通常由木材,、秸稈等含碳物質(zhì)經(jīng)高溫碳化和活化而得到?;钚蕴恐饕怯商荚亟M成碳六環(huán)的堆積,,由于排列不規(guī)律性的碳六環(huán)使活性炭具有多微孔及比表面積大的特征,使之成為應(yīng)用最早也是迄今為止最為優(yōu)良的吸附材料,。[2]采用活性炭可以有效去除廢水中的活性染料,、堿性染料、偶氮染料,?;钚蕴繉?duì)多種染料具有良好的吸附性能,尤其對(duì)溶解性的有機(jī)物具有優(yōu)良的吸附效果,。樹(shù)脂吸附劑是在甲苯等有機(jī)溶劑存在下,,由苯乙烯和二乙烯苯等單體通過(guò)懸浮共聚法制得的魚(yú)籽樣的小圓球。近年來(lái),,隨著離子交換樹(shù)脂,、吸附樹(shù)脂和復(fù)合功能樹(shù)脂結(jié)構(gòu)的成功改良,樹(shù)脂吸附法在化工廢水的治理與資源化過(guò)程中起到了重要的作用,。[3]在染料廢水處理方面,,有研究專家針對(duì)染料廢水合成了具有不同物理化學(xué)特性的樹(shù)脂,在對(duì)印染廢水的處理中取得了較好的效果,。這些常用的吸附方法在對(duì)印染廢水處理中都具有明顯的吸附
我國(guó)日排放印染廢水量為(300~400)×104t,,是各行業(yè)中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水,、煮煉廢水,、漂白廢水、絲光廢水,、染色廢水和印花廢水組成,,印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,預(yù)處理階段(包括退漿、煮煉,、漂白,、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水,、漂白廢水和絲光廢水,,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,,整理工序則排出整理廢水,。通常所說(shuō)的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水,。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,,污染物組分差異很大,。印染廢水一般具有污染物濃度高,、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn),。一般印染廢水pH值為6~10,, CODCr為400~1000mg/L,BOD5為100~400mg/L,, SS為100~200mg/L,,色度為100~400倍。但當(dāng)印染工藝,、采用的纖維種類和加工工藝變化后,,廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來(lái)由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展,,仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,,使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì)),、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水,,其CODCr濃
鐵碳微電解要求進(jìn)水是酸性的一般PH控制2-4提供微電解反應(yīng)去除一部分有機(jī)物。通常被用在化工,、制藥,、印染廢水處理中。下面我們就來(lái)了解一下鐵碳微電解填料對(duì)印染廢水處理,。 目前,,印染廢水普遍采用生化法、混凝沉淀法,、混凝氣浮法和活性炭吸附法進(jìn)行處理,。這些方法投資費(fèi)用高,管理難度大,脫色效果和去除率都不理想,。印染廢水水量大,、色度深、堿性強(qiáng),、水質(zhì)變化大,,難降解有機(jī)污染物含量高。應(yīng)用于各種規(guī)模的印染企業(yè)的廢水治理工程,,收到了良好的效果,。 鐵炭微電解法處理實(shí)際生產(chǎn)染料廢水,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,,微電解法對(duì)污染廢水有明顯的去除效果,,進(jìn)水pH為1左右、接觸時(shí)間為0.5h時(shí),,COD的去除率在60%左右,,色度去除率大于94%;微電解法主要是通過(guò)氧化還原作用和鐵的絮凝作用去除COD和色度,。 利用微電解法處理染料廢水,,CODcr去除率達(dá)67%左右,脫色率幾近100%,。結(jié)果表明酸性廢水有利于去除CODcr和脫色,,選
印染廢水處理是較難處理的。廢水中含有染料,、漿料,、助劑、油劑,、酸堿,、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì),、無(wú)機(jī)鹽等,。今天我們就來(lái)看一看某印染廢水處理案例分析。 山東某紡織印染廠主要生產(chǎn)棉針織產(chǎn)品,,廢水主要來(lái)源于漂煉(包括退漿,、煮煉等)、染色,、皂洗等生產(chǎn)工序,,另外還有少量的生活污水。由于該廠產(chǎn)品種類較多并且隨客戶的需求而變化,,因此所用染料種類較多,,且每天的用量及種類規(guī)律性不強(qiáng)。采用的染料主要包括直接染料、還原染科,、硫化染料及活性染料,,染色過(guò)程中還需加助劑、堿等化學(xué)藥劑,,所用漿料為淀粉與聚乙烯醇,。因此,廢水中含有大量殘余的染料,、助劑,、漿料、廢堿,、纖維雜質(zhì),、無(wú)機(jī)鹽等,有機(jī)物含量高,、色度大,、pH值變化大,若不經(jīng)處理,,直接排放,,勢(shì)必對(duì)周?chē)h(huán)境造成嚴(yán)重污染,。 該廠每日排放廢水量為400m3/d,,其中:漂煉廢水為140-160m3/d,印染廢水為150-170m3/d,。綜合廢水水質(zhì)為COD=700-900mg/L,,BOD=180-230mg/L,pH>9,,SS=150-200mg/L,,色度>400倍。
1.前言1.1來(lái)源印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,,預(yù)處理階段(包括燒毛,、退漿、煮煉,、漂白,、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水,、漂白廢水和絲光廢水,,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,,整理工序則排出整理廢水,。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水。1.2水質(zhì)及水量印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,,污染物組分差異很大,。一般印染廢水pH值為6~10,CODCr為400~?1 000?mg/L,,BOD5為100~400mg/L,,SS為10 0~2 00mg/L,色度為100~400倍,。但當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后,,廢水水質(zhì)將有較大變化。如,,當(dāng)廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時(shí),,廢水的COD ??Cr?將增大到?2 000?~?3 000?mg/L以上,BOD5增大到800mg/L以上,,pH值達(dá)11.5 ~12,,并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當(dāng)加入的堿減量廢水中CODCr的量超過(guò)廢水中CODCr的量20%時(shí),,生化處理將很
現(xiàn)在對(duì)于印染廢水的處理,,不外乎混凝沉淀,、水解酸化、生物接觸氧化等等,,我覺(jué)得這在工藝上還是很煩索,,而且也不是很經(jīng)濟(jì)。不知哪位高人能提出新的突破的方法,。
印染廢水處理中的預(yù)處理 紡織印染廢水具有水量大,、有機(jī)污染物含量高、堿性大,、水質(zhì)變化大等特點(diǎn),,屬難處理的工業(yè)廢水之一,廢水中含有染料,、漿料,、助劑、油劑,、酸堿,、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì),、無(wú)機(jī)鹽等,。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法,、生化法、化學(xué)法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法,,而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì),,去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì),調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量,、降低廢水溫度等,,提高廢水處理的整體效果,確保整個(gè)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性,,因此預(yù)處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位,。 目前用于印染廢水處理中的預(yù)處理工藝主要有:格柵、篩網(wǎng),、沉砂,、調(diào)節(jié)水量及水質(zhì)、降溫等工藝組成,。根據(jù)不同的印染廢水水質(zhì)采取不同的預(yù)處理手段,,去除一部分污染物,改善廢水水質(zhì)提高后續(xù)處理單元的處理效果,。 1.格柵,、篩網(wǎng) 由于印染廢水中含有大量的布毛、線頭,、纖維屑等細(xì)小的懸浮物,,如梭織布的退煮漂廢水、牛仔漂洗廢水等均含有大量的細(xì)小纖維懸浮物,,混合印染廢水中往往還含有許多的比較大懸浮物質(zhì),,這些物質(zhì)會(huì)對(duì)水泵造成損害對(duì)主體處理造成影響,因此在進(jìn)入泵
大家一起來(lái)討論廢水處理的噸水投資為多少?如:生活污水 1200-1500元/噸 中水回用 2000-4000元/噸 化工廢水 焦化廢水 醫(yī)療廢水 印染廢水 抗生素廢水 垃圾滲濾液
我們是一家印染廠,,上了一套印染廢水處理,能力是300噸/d,正在進(jìn)行調(diào)試,,我們采用的工藝路線是先物化后生化的方法,。物化是用硅藻精土脫色效果很好但成本較高,生化處理是采用的CAST工藝,,現(xiàn)在感覺(jué)瀑氣時(shí)間每天在20小時(shí),,但活性污泥不增反減,請(qǐng)問(wèn)各位,,如何解決這個(gè)問(wèn)題,。謝謝!
印染廢水處理工藝及經(jīng)典工程,,希望對(duì)大家有用,。[ 本帖最后由 zlqzlq 于 2009-9-3 13:23 編輯 ]
相關(guān)圖片[ 本帖最后由 lijie20088 于 2012-1-31 19:10 編輯 ]
生化處理主要分為厭氧和好氧,。厭氧包括:水解酸化、UASB等,;好氧主要包括:生物膜法,、活性污泥法等。一,、 厭氧處理:在無(wú)氧的條件下,,由兼性菌及專性厭氧菌降解有機(jī)污染物,最終產(chǎn)物是二氧化碳和甲烷,。厭氧生物反應(yīng)通常被劃分成兩個(gè)階段過(guò)程:第一階段水解酸化階段,,第二階段是甲烷發(fā)酵階段。在印染廢水處理中常將厭氧控制在水解酸化階段,,來(lái)降解廢水中部分污染物,,同時(shí)提高廢水的可生化性。即印染廢水中常用的水解酸化工藝,,一般CODCr去除率為20~40%,,色度去除率可達(dá)40~70%。二,、好氧處理:由好氧微生物降解污水中有機(jī)污染物,,最終產(chǎn)物為水和二氧化碳。在印染廢水中常用的主要有:活性污泥法,、接觸氧化法,,一般CODCr去除率為55~88%。http://www.pamwater.comTEL:18662152626
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