關(guān)于印染廢水處理的一些資料

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紡織印染廢水處理回用方案

印染行業(yè)是用水大戶，也是排污大戶,。印染企業(yè)一般都建有完善的污水處理系統(tǒng),，污水處理后出水達(dá)一級或二級排放標(biāo)準(zhǔn)，但由于水資源的日漸短缺和嚴(yán)重污染,，無論從企業(yè)成本角度還是社會環(huán)保的發(fā)展要求,，印染廢水進(jìn)行深度處理后回用已十分必要?！居∪緩U水處理回用解決方案】（一）典型工藝 本工藝回用水,，可回用至退漿、煮練,、漂洗,、絲光等前段工序，并與新鮮水混合用于后段工序,，染布到一級品出廠標(biāo)準(zhǔn),。操作流程簡便，自動化運(yùn)行,，后段運(yùn)行費(fèi)用0.6元/ m3左右,，適用于目前印染廢水已經(jīng)達(dá)標(biāo)排放的企業(yè)。加離子交換工藝后,，可回用至所有工序,。本工藝視具體印染廠的生產(chǎn)產(chǎn)品、染料,、助劑,、工藝及污水站處理工藝做相應(yīng)的調(diào)整。（二）出水水質(zhì)

請教有關(guān)印染廢水處理的方案設(shè)計(jì)

本人現(xiàn)接手一項(xiàng)100噸/天的印帆布的項(xiàng)目,，要求達(dá)標(biāo)排放,，但其余數(shù)據(jù)均無，請教各位高手,，是否有類似項(xiàng)目的資料,，供參考,，我將不勝感激

紡織印染廢水處理回用方案分析

印染行業(yè)是用水大戶,，也是排污大戶,。印染企業(yè)一般都建有完善的污水處理系統(tǒng)，污水處理后出水達(dá)一級或二級排放標(biāo)準(zhǔn),，但由于水資源的日漸短缺和嚴(yán)重污染,，無論從企業(yè)成本角度還是社會環(huán)保的發(fā)展要求，印染廢水進(jìn)行深度處理后回用已十分必要,?！居∪緩U水處理回用解決方案】（一）典型工藝 本工藝回用水，可回用至退漿,、煮練,、漂洗、絲光等前段工序,，并與新鮮水混合用于后段工序,，染布到一級品出廠標(biāo)準(zhǔn)。操作流程簡便,，自動化運(yùn)行，后段運(yùn)行費(fèi)用0.6元/ m3左右,，適用于目前印染廢水已經(jīng)達(dá)標(biāo)排放的企業(yè),。加離子交換工藝后，可回用至所有工序,。本工藝視具體印染廠的生產(chǎn)產(chǎn)品,、染料、助劑,、工藝及污水站處理工藝做相應(yīng)的調(diào)整,。（二）出水水質(zhì)

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200TPD研磨廢水處理方案

200TPD研磨廢水處理方案

某酸洗磷化廢水處理方案

印染廢水處理至中水回用

圖紙簡介： 某印染廠廢水處理達(dá)到回用，用于廠區(qū)綠化,，洗車等,。 投稿網(wǎng)友： toyewei1234 上傳時(shí)間: 2013-04-29 圖紙

印染廢水處理工藝技術(shù)方案

印染廢水處理擴(kuò)建工程工藝設(shè)計(jì)說明書 某印染有限公司排放廢水主要為蠟染廢水和印染廢水的混合水,，統(tǒng)稱為印染廢水，日產(chǎn)生廢水量6000m3/d,現(xiàn)由于擴(kuò)容的需要,，生產(chǎn)過程中將日產(chǎn)生廢水量達(dá)到10000 m3/d,。根據(jù)貴公司的要求和現(xiàn)場中試實(shí)驗(yàn)第一手?jǐn)?shù)據(jù)，結(jié)合現(xiàn)場平面布置和原有設(shè)備情況,，提出涂裝廢水處理擬改造方案,。1.設(shè)計(jì)依據(jù)廠方提供水質(zhì)水量參數(shù)處理廢水水量： 10000 m3/d設(shè)計(jì)處理廢水水量： 420 m3/h處理廢水水質(zhì)： pH 13～14 COD ＜2000 mg/LBOD ＜600 mg/LSS ＜900 mg/LNH3-N ＜150 mg/L色度 ＜500 mg/L2.廢水處理排放要求處理后廢水水質(zhì)： pH 6～9 COD ≤100 mg/LBOD ≤25 mg/LSS ≤70 mg/L氨氮 ≤15 mg/L色度 ＜40 mg/L3.廢水處理工藝流程圖

關(guān)于印染廢水處理技術(shù)研究與分析

1.前言1.1來源印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括燒毛,、退漿,、煮煉、漂白,、絲光等工序)要排出退漿廢水,、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,，染色工序排出染色廢水,，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水,。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,，或除漂白廢水以外的綜合廢水。1.2水質(zhì)及水量印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,，污染物組分差異很大,。一般印染廢水pH值為6～10，CODCr為400～?1 000?mg/L,，BOD5為100～400mg/L,，SS為10 0～2 00mg/L，色度為100～400倍,。但當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后,，廢水水質(zhì)將有較大變化。如,，當(dāng)廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時(shí),，廢水的COD ??Cr?將增大到?2 000?～?3 000?mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上,，pH值達(dá)11.5 ～12,，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當(dāng)加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時(shí),，生化處理將很

香樟葉印染廢水處理方法

1印染廢水常用吸附方法活性炭是最早應(yīng)用也是迄今為止最優(yōu)良的脫色吸附劑,，通常由木材、秸稈等含碳物質(zhì)經(jīng)高溫碳化和活化而得到,?；钚蕴恐饕怯商荚亟M成碳六環(huán)的堆積,，由于排列不規(guī)律性的碳六環(huán)使活性炭具有多微孔及比表面積大的特征，使之成為應(yīng)用最早也是迄今為止最為優(yōu)良的吸附材料,。[2]采用活性炭可以有效去除廢水中的活性染料,、堿性染料、偶氮染料,?；钚蕴繉Χ喾N染料具有良好的吸附性能，尤其對溶解性的有機(jī)物具有優(yōu)良的吸附效果,。樹脂吸附劑是在甲苯等有機(jī)溶劑存在下,，由苯乙烯和二乙烯苯等單體通過懸浮共聚法制得的魚籽樣的小圓球。近年來,，隨著離子交換樹脂,、吸附樹脂和復(fù)合功能樹脂結(jié)構(gòu)的成功改良，樹脂吸附法在化工廢水的治理與資源化過程中起到了重要的作用,。[3]在染料廢水處理方面,，有研究專家針對染料廢水合成了具有不同物理化學(xué)特性的樹脂，在對印染廢水的處理中取得了較好的效果,。這些常用的吸附方法在對印染廢水處理中都具有明顯的吸附

廢水處理工程方案與工藝

1工程總體方案根據(jù)需處理的各廢水水質(zhì),、現(xiàn)有廢水處理設(shè)施狀況和國內(nèi)外對增塑劑、有機(jī)酸生產(chǎn)廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀,，確定以下工藝技術(shù)方案:充分利用現(xiàn)有廢水處理站的處理工藝,、單元設(shè)施、主要設(shè)備,，進(jìn)行相應(yīng)技術(shù)改造,，以處理全廠需處理的有機(jī)酸、增塑劑等生產(chǎn)廢水和其它沖洗,、冷卻排水,、生活污水等低濃度廢水，實(shí)現(xiàn)全廠廢水的達(dá)標(biāo)排放,。2廢水處理工藝流程圖在對其各股廢水水質(zhì)特點(diǎn),、處理工藝總體方案分析基礎(chǔ)上，依據(jù)確定的總體方案,，體現(xiàn)最大限度利用現(xiàn)有廢水處理站的工藝設(shè)施和設(shè)備的原則，確定廢水處理工藝流程,。3廢水處理站單元處理工藝優(yōu)選確定全廠廢水處理站的處理工藝流程中的關(guān)鍵處理單元,，如絮凝反應(yīng)、厭氧水解,、厭氧生物反應(yīng)器,、好氧生物處理單元等工藝進(jìn)行優(yōu)選確定,，現(xiàn)分述如下:3.1絮凝反應(yīng)沉淀工藝選擇由

脫硫廢水處理站調(diào)試方案

簡介： 脫硫廢水處理站調(diào)試方案關(guān)鍵字：污水處理 調(diào)試方案 第一章 項(xiàng)目概述XXXX電廠YYYYMW機(jī)組煙氣脫硫廢水處理站主體工程已于2007年4月中旬基本完工，該處理站處理的廢水主要來源于配套鍋爐煙氣濕法脫硫(石灰石/石膏法)過程產(chǎn)生的石膏脫水和清洗系統(tǒng)排水,，工藝流程為脫硫廢水→混合槽1→混合槽2→混合槽3→斜管沉淀池(→砂濾池,，預(yù)留位置，但本工程暫時(shí)沒有安裝此設(shè)備)→集水井→達(dá)標(biāo)排放或送至灰場,；設(shè)計(jì)處理水量15.0m3/h,。為滿足整個(gè)處理站達(dá)到設(shè)計(jì)的處理要求，必須對處理站進(jìn)行全面系統(tǒng)調(diào)試,。第二章 前期準(zhǔn)備①確保廢水處理建筑物及構(gòu)筑物按圖施工完成,，并清理干凈各建筑物及構(gòu)筑物內(nèi)的雜物(塑料袋、金屬線,、柴棒等),；②確保各種設(shè)備安裝符合圖紙和設(shè)備說明書要求；③確保各設(shè)備機(jī)械部分和電路部分運(yùn)行正常,，如果出現(xiàn)設(shè)備不能正常工作,，必須停機(jī)檢修或更換；

印染行業(yè)廢水處理基本工藝

我國日排放印染廢水量為(300～400)×104t,，是各行業(yè)中的排污大戶之一,。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水,、漂白廢水,、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成,，印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,，預(yù)處理階段(包括退漿、煮煉,、漂白,、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水,、漂白廢水和絲光廢水,，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水,，整理工序則排出整理廢水,。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水,。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,，污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高,、種類多,、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn),。一般印染廢水pH值為6~10， CODCr為400~1000mg/L,，BOD5為100~400mg/L,， SS為100~200mg/L，色度為100~400倍,。但當(dāng)印染工藝,、采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化,。近年來由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展,，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料,、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì)),、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，其CODCr濃

求玻纖廢水處理方案或設(shè)備

乳白色水樣 COD23600mg/l PH7.18 氨氮36.5mg/l 總磷8.80mg/l 懸浮物798mgl兩水樣的水質(zhì)較復(fù)雜,，在氨氮及總磷的測定中,，加入顯色藥劑以后，會出現(xiàn)較多沉淀,；后將水樣稀釋測定,。 BOD5，今天沒有出結(jié)果,，可能與水樣水質(zhì)復(fù)雜有關(guān)

13000方番茄廢水處理方案

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阿力山核桃廢水處理方案

阿力山核桃廢水處理方案