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關(guān)于印染廢水處理的一些資料
是從別處收集來的
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印染廢水處理至中水回用
圖紙簡介： 某印染廠廢水處理達(dá)到回用,，用于廠區(qū)綠化,，洗車等。 投稿網(wǎng)友： toyewei1234 上傳時間: 2013-04-29 圖紙
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印染廢水處理及回用現(xiàn)場
印染廢水處理現(xiàn)場圖
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分享一些印染廢水處理資料
印染廢水處理方面技術(shù)交流可加QQ369534199
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印染廢水處理好氧池變白，怎么辦
工藝為脈沖水解+普通好氧（無填料）,，廢水為印染洗布水等,，進(jìn)水COD較低，上周發(fā)氧池突然變白,，之前二沉池出水比較渾濁,，但好氧池還顯正常，上周中好氧池突然變白,，二沉池出水非常渾濁,，水顯白色,，帶一點點黃色。懷疑是活性污泥大量死亡,。之間進(jìn)水COD一直在300多,上周突然漲到5,、600,PH值之間一直在8至9之間，上周突然降至6至7之間,。進(jìn)水量變化不大,。不知道是不是水質(zhì)變化的原因。另外,，這種情況該解決呢,？
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關(guān)于印染廢水處理技術(shù)研究與分析
1.前言1.1來源印染加工的四個工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括燒毛,、退漿,、煮煉、漂白,、絲光等工序)要排出退漿廢水,、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,，染色工序排出染色廢水,，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水,。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,，或除漂白廢水以外的綜合廢水。1.2水質(zhì)及水量印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,，污染物組分差異很大,。一般印染廢水pH值為6～10，CODCr為400～?1 000?mg/L,，BOD5為100～400mg/L,，SS為10 0～2 00mg/L，色度為100～400倍,。但當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后,，廢水水質(zhì)將有較大變化。如,，當(dāng)廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時,，廢水的COD ??Cr?將增大到?2 000?～?3 000?mg/L以上,，BOD5增大到800mg/L以上,，pH值達(dá)11.5 ～12，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化,。當(dāng)加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時,，生化處理將很
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印染行業(yè)廢水處理基本工藝
我國日排放印染廢水量為(300～400)×104t,，是各行業(yè)中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水,、煮煉廢水,、漂白廢水、絲光廢水,、染色廢水和印花廢水組成,，印染加工的四個工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括退漿,、煮煉,、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水,、煮煉廢水,、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水,，印花工序排出印花廢水和皂液廢水,，整理工序則排出整理廢水。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,，或除漂白廢水以外的綜合廢水,。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大,。印染廢水一般具有污染物濃度高,、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點,。一般印染廢水pH值為6~10,， CODCr為400~1000mg/L，BOD5為100~400mg/L,， SS為100~200mg/L,，色度為100~400倍。但當(dāng)印染工藝,、采用的纖維種類和加工工藝變化后,，廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展,，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì)),、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水,，其CODCr濃
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印染廢水處理及回用流程圖
圖紙簡介： 包含印染廢水的處理和回用處理工藝流程，處理能力為每天1500立方 投稿網(wǎng)友： canmanxu 上傳時間: 2013-09-09
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香樟葉印染廢水處理方法
1印染廢水常用吸附方法活性炭是最早應(yīng)用也是迄今為止最優(yōu)良的脫色吸附劑,，通常由木材,、秸稈等含碳物質(zhì)經(jīng)高溫碳化和活化而得到,。活性炭主要是由碳元素組成碳六環(huán)的堆積,，由于排列不規(guī)律性的碳六環(huán)使活性炭具有多微孔及比表面積大的特征,，使之成為應(yīng)用最早也是迄今為止最為優(yōu)良的吸附材料。[2]采用活性炭可以有效去除廢水中的活性染料,、堿性染料,、偶氮染料?；钚蕴繉Χ喾N染料具有良好的吸附性能,，尤其對溶解性的有機(jī)物具有優(yōu)良的吸附效果。樹脂吸附劑是在甲苯等有機(jī)溶劑存在下,，由苯乙烯和二乙烯苯等單體通過懸浮共聚法制得的魚籽樣的小圓球,。近年來，隨著離子交換樹脂,、吸附樹脂和復(fù)合功能樹脂結(jié)構(gòu)的成功改良,，樹脂吸附法在化工廢水的治理與資源化過程中起到了重要的作用。[3]在染料廢水處理方面,，有研究專家針對染料廢水合成了具有不同物理化學(xué)特性的樹脂,，在對印染廢水的處理中取得了較好的效果。這些常用的吸附方法在對印染廢水處理中都具有明顯的吸附
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鐵碳微電解填料對印染廢水處理
鐵碳微電解要求進(jìn)水是酸性的一般PH控制2-4提供微電解反應(yīng)去除一部分有機(jī)物,。通常被用在化工,、制藥、印染廢水處理中,。下面我們就來了解一下鐵碳微電解填料對印染廢水處理,。 目前，印染廢水普遍采用生化法,、混凝沉淀法,、混凝氣浮法和活性炭吸附法進(jìn)行處理。這些方法投資費(fèi)用高,，管理難度大,，脫色效果和去除率都不理想。印染廢水水量大,、色度深,、堿性強(qiáng)、水質(zhì)變化大,，難降解有機(jī)污染物含量高,。應(yīng)用于各種規(guī)模的印染企業(yè)的廢水治理工程，收到了良好的效果。 鐵炭微電解法處理實際生產(chǎn)染料廢水,，實驗結(jié)果表明,，微電解法對污染廢水有明顯的去除效果,，進(jìn)水pH為1左右,、接觸時間為0.5h時，COD的去除率在60%左右,，色度去除率大于94%,；微電解法主要是通過氧化還原作用和鐵的絮凝作用去除COD和色度。 利用微電解法處理染料廢水,，CODcr去除率達(dá)67%左右,，脫色率幾近100%。結(jié)果表明酸性廢水有利于去除CODcr和脫色,，選
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印染行業(yè)廢水處理案例分析
印染廢水處理是較難處理的,。廢水中含有染料、漿料,、助劑,、油劑、酸堿,、纖維雜質(zhì),、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等,。今天我們就來看一看某印染廢水處理案例分析,。 山東某紡織印染廠主要生產(chǎn)棉針織產(chǎn)品，廢水主要來源于漂煉（包括退漿,、煮煉等）,、染色、皂洗等生產(chǎn)工序,，另外還有少量的生活污水,。由于該廠產(chǎn)品種類較多并且隨客戶的需求而變化，因此所用染料種類較多,，且每天的用量及種類規(guī)律性不強(qiáng),。采用的染料主要包括直接染料、還原染科,、硫化染料及活性染料,，染色過程中還需加助劑、堿等化學(xué)藥劑,，所用漿料為淀粉與聚乙烯醇,。因此，廢水中含有大量殘余的染料、助劑,、漿料,、廢堿、纖維雜質(zhì),、無機(jī)鹽等,，有機(jī)物含量高、色度大,、pH值變化大,，若不經(jīng)處理，直接排放,，勢必對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染,。 該廠每日排放廢水量為400m3/d，其中：漂煉廢水為140-160m3/d,，印染廢水為150-170m3/d,。綜合廢水水質(zhì)為COD=700-900mg/L，BOD=180-230mg/L,，pH＞9,，SS=150-200mg/L，色度＞400倍,。
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印染廢水處理有另外的突破方法嗎？
現(xiàn)在對于印染廢水的處理,，不外乎混凝沉淀,、水解酸化、生物接觸氧化等等,，我覺得這在工藝上還是很煩索,，而且也不是很經(jīng)濟(jì)。不知哪位高人能提出新的突破的方法,。
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印染廢水處理中的預(yù)處理
印染廢水處理中的預(yù)處理 紡織印染廢水具有水量大,、有機(jī)污染物含量高、堿性大,、水質(zhì)變化大等特點,，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料,、漿料,、助劑、油劑,、酸堿,、纖維雜質(zhì),、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等,。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法,、生化法、化學(xué)法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法,，而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì),，去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量,、降低廢水溫度等,，提高廢水處理的整體效果,，確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性,，因此預(yù)處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。 目前用于印染廢水處理中的預(yù)處理工藝主要有：格柵,、篩網(wǎng),、沉砂、調(diào)節(jié)水量及水質(zhì),、降溫等工藝組成,。根據(jù)不同的印染廢水水質(zhì)采取不同的預(yù)處理手段，去除一部分污染物,，改善廢水水質(zhì)提高后續(xù)處理單元的處理效果,。 1.格柵、篩網(wǎng) 由于印染廢水中含有大量的布毛,、線頭,、纖維屑等細(xì)小的懸浮物，如梭織布的退煮漂廢水,、牛仔漂洗廢水等均含有大量的細(xì)小纖維懸浮物,，混合印染廢水中往往還含有許多的比較大懸浮物質(zhì)，這些物質(zhì)會對水泵造成損害對主體處理造成影響,，因此在進(jìn)入泵
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印染廢水處理調(diào)試中的問題
我們是一家印染廠,，上了一套印染廢水處理，能力是300噸/d,正在進(jìn)行調(diào)試,，我們采用的工藝路線是先物化后生化的方法,。物化是用硅藻精土脫色效果很好但成本較高，生化處理是采用的CAST工藝,，現(xiàn)在感覺瀑氣時間每天在20小時,，但活性污泥不增反減，請問各位,，如何解決這個問題,。謝謝,！
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印染廢水處理技術(shù)及經(jīng)典工程
印染廢水處理工藝及經(jīng)典工程，希望對大家有用,。[ 本帖最后由 zlqzlq 于 2009-9-3 13:23 編輯 ]
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最新電鍍和印染廢水處理技術(shù)
最新電鍍和印染廢水處理技術(shù)
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印染廢水處理的污泥處置分析
印染廢水處理中,，將廢水中的可溶性或不溶性污染物，部分或全部通過物理,、化學(xué)或生物的方法將其以污泥的形式從廢水中分離出來,，使廢水得到凈化。印染污泥來源于廢水處理的各工序,，主要包括廢水的預(yù)處理玻璃鋼格柵渣,、物化污泥、生化污泥,。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同,，污泥量也有所差異。 1.柵渣 因紡織印染的原料,、工序不同,，棉紡印染、毛紡印染,、絲綢染整和麻紡印染行業(yè)廢水的預(yù)處理柵渣均有所不同,。 棉紡印染行業(yè)：預(yù)處理柵渣主要來源于天然纖維素除雜、紗線整理,、坯布處理等工序排出的細(xì)小纖維,、紗線、碎布條等,。此外,，牛仔服裝行業(yè)的牛仔布水洗，因使用浮石,，排放的廢水中含有大量細(xì)沙,，沙量較大（約占整個洗漂廢水處理廠污泥量的50～70％）且易沉積板結(jié)，需及時清理,，否則整個廢水處理系統(tǒng)都可能發(fā)生泥砂沉積現(xiàn)象,，影響污水處理效果。毛紡印染行業(yè)：毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動物性毛纖維,，主要為羊毛,。選毛、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂,、植物草刺,、細(xì)毛
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紡織印染廢水處理回用方案
印染行業(yè)是用水大戶，也是排污大戶,。印染企業(yè)一般都建有完善的污水處理系統(tǒng),，污水處理后出水達(dá)一級或二級排放標(biāo)準(zhǔn),，但由于水資源的日漸短缺和嚴(yán)重污染，無論從企業(yè)成本角度還是社會環(huán)保的發(fā)展要求,，印染廢水進(jìn)行深度處理后回用已十分必要,。【印染廢水處理回用解決方案】（一）典型工藝 本工藝回用水,，可回用至退漿,、煮練、漂洗,、絲光等前段工序,，并與新鮮水混合用于后段工序，染布到一級品出廠標(biāo)準(zhǔn),。操作流程簡便,，自動化運(yùn)行，后段運(yùn)行費(fèi)用0.6元/ m3左右,，適用于目前印染廢水已經(jīng)達(dá)標(biāo)排放的企業(yè),。加離子交換工藝后,，可回用至所有工序,。本工藝視具體印染廠的生產(chǎn)產(chǎn)品、染料,、助劑,、工藝及污水站處理工藝做相應(yīng)的調(diào)整。（二）出水水質(zhì)
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印染廢水處理的污泥來源與處置問題
1.柵渣 因紡織印染的原料,、工序不同,，棉紡印染、毛紡印染,、絲綢染整和麻紡印染行業(yè)廢水的預(yù)處理柵渣均有所不同,。 棉紡印染行業(yè)：預(yù)處理柵渣主要來源于天然纖維素除雜、紗線整理,、坯布處理等工序排出的細(xì)小纖維,、紗線、碎布條等,。此外,，牛仔服裝行業(yè)的牛仔布水洗，因使用浮石,，排放的廢水中含有大量細(xì)沙,，沙量較大(約占整個洗漂廢水處理廠污泥量的50～70%)且易沉積板結(jié)，需及時清理,，否則整個廢水處理系統(tǒng)都可能發(fā)生泥砂沉積現(xiàn)象,，影響污水處理效果,。毛紡印染行業(yè)：毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動物性毛纖維，主要為羊毛,。選毛,、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂、植物草刺,、細(xì)毛等雜質(zhì),，采用五槽式聯(lián)合洗毛機(jī)時，固體雜質(zhì)主要來源于第一槽,。絲綢染整行業(yè)：化纖仿真絲綢加工廢水中含有細(xì)纖維等雜質(zhì),，天然真絲綢生產(chǎn)過程中的剝繭、煮繭等工序會排出含有廢繭,、細(xì)蠶絲等雜質(zhì)的廢水,。麻紡印染行業(yè)：麻紡印染廢水中的主要雜質(zhì)為細(xì)小麻纖維。2.物化污泥 印染廢水的物化污泥來源于廢水的混凝沉淀或混凝氣浮處理單元,，廢水的來源及所加混凝劑,、絮凝劑種類和用藥量不同，污泥
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印染行業(yè)廢水處理基本工藝分析
我國日排放印染廢水量為(300～400)×104t,，是各行業(yè)中的排污大戶之一,。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水,、漂白廢水,、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成,，印染加工的四個工序都要排出廢水,，預(yù)處理階段(包括退漿、煮煉,、漂白,、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水,、漂白廢水和絲光廢水,，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水,，整理工序則排出整理廢水,。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水,。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,，污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高,、種類多,、含有毒有害成分及色度高等特點,。一般印染廢水pH值為6~10， CODCr為400~1000mg/L,，BOD5為100~400mg/L,， SS為100~200mg/L，色度為100~400倍,。但當(dāng)印染工藝,、采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化,。近年來由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展,，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料,、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì)),、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，其CODCr濃
印染廢水處理ppt
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