印染廢水的處理方法有哪些,？

印染廢水處理的一大難題,，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外,，PAV等化學(xué)漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當(dāng)大,，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問題,，國內(nèi)外都開展了一些研究工作,，主要是新的生物處理工藝和高效專門細(xì)菌，以及新型化學(xué)藥劑的探索和應(yīng)用研究,。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝,、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應(yīng)用研究、光降解技術(shù)研究,、高效脫色混凝劑的研制等,。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調(diào)節(jié)：對水質(zhì)水量變化大的廢水，調(diào)節(jié)池應(yīng)考慮停留時間長些,。一般情況下后續(xù)處理單元為水解酸化或厭氧處理時,，調(diào)節(jié)時不應(yīng)采用曝氣方式攪拌混合。(2)混凝反應(yīng)：廢水中含疏水性染料較多時,，混凝反應(yīng)工藝放在生化前面,，以去除不溶性染料物質(zhì)，減輕后續(xù)生物處理的負(fù)荷,。印染廢水的常用處理方法可分為物理法,、化學(xué)法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網(wǎng),、調(diào)節(jié),、沉淀、氣浮,、過濾,、膜技術(shù)等,，化學(xué)法有中和、混凝,、電解,、氧化、吸附,、消毒等,，生物法有厭氧生物法、好氧生物法,、兼氧生物法,。

高氨氮印染廢水如何處理

我公司目前的廢水水質(zhì)情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運(yùn)用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調(diào)節(jié)池中運(yùn)用強(qiáng)堿強(qiáng)曝氣現(xiàn)在還是不減少那位高手能指點(diǎn)下

厭氧--好氧處理印染廢水

我在實(shí)驗(yàn)室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水，進(jìn)水COD在1000mg/L左右,，處理效果不是很好,，不能達(dá)標(biāo)，而且最近好氧流化床上部出現(xiàn)白色泡沫,，請問是怎么回事呢,？另外，我覺得我的厭氧段的污泥量不夠,，怎么給厭氧反應(yīng)器補(bǔ)泥呢,，以前我是直接加進(jìn)去，可是一般是加多少第二天就跑多少,，有人說先在小容器中用最優(yōu)條件培養(yǎng)一段時間厭氧泥,，之后在投加，那么培養(yǎng)厭氧泥的最優(yōu)條件是什么呢,？

印染廢水脫色的處理方法

印染廢水脫色的處理方法

求助,含鉻廢水電絮凝法處理方案

求助含鉻廢水電絮凝法處理的方案,，其中六價鉻的濃度為200mg/L，出水要求六價鉻的濃度為0.5mg/L,，總鉻的濃度為1.5mg/L,。哪位大哥有電絮凝法處理的工藝方案，或者有能做此工藝的設(shè)備廠家,，感激不盡,！

印染廢水雙深化處理如何

最近考慮一個印染廢水 工藝如下進(jìn)水 曝氣池，加藥 1沉池沉淀 然后 進(jìn)入1號生化池-接著用泵打到2號生化池 然后進(jìn)入2號沉池 氣浮進(jìn)管網(wǎng) 2號沉淀池活性污泥回流至1號生化池,。

鐵碳微電解處理印染廢水資料

采用動態(tài)微電解/水解酸化/好氧生化法為主體的工藝處理印染廢水。 工程運(yùn)行結(jié)果表明：進(jìn)水 CODCr 為2 160.0 mg/L,，BOD5 為 613.0 mg/L,，SS 為 310.0 mg/L， 色度為 560.0 倍,， 氨氮為 38.0 mg/L 時處理后出水的 CODCr 為64.5 mg/L,，BOD5 為 18.6 mg/L，SS 為 11.8 mg/L,，色度為 35.1 倍,，氨氮為 5.1 mg/L，可達(dá)到 GB 4287—1992《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級標(biāo)準(zhǔn)要求,。

結(jié)團(tuán)絮凝工藝處理洗煤廢水

洗煤廢水是由原生煤泥,、次生煤泥和水混合組成的一種多項(xiàng)體系。洗煤廢水中包含有煤泥顆粒（粗煤泥顆粒0.5～1mm,，細(xì)煤泥顆粒0～0.5mm）,，礦物質(zhì),，粘土顆粒等,。洗煤廢水一般具有SS、CODcr,、BOD5濃度高,、ζ電位極負(fù)的特點(diǎn)，因此,，煤泥水不僅具有懸濁液的性質(zhì),，還往往帶有膠體的性質(zhì)；細(xì)煤泥顆粒,、粘土顆粒等粒度非常小,，不易靜沉，這些性質(zhì)決定了該類廢水污染重,、處理難度大,。 過去選煤廠采用煤泥水直接排入煤泥沉淀池中進(jìn)行沉淀處理，澄清水循環(huán)使用或外排,。由于洗煤廢水中的細(xì)煤泥顆粒,、粘土顆粒很難靜沉，煤泥顆粒在循環(huán)過程中不斷細(xì)化,，造成循環(huán)水SS濃度提高,，影響甚至破壞選煤工藝。這時就不得不外排一部分高濃度洗煤廢水或加入大量的清水進(jìn)行稀釋，從而造成洗水不平衡,，無法實(shí)現(xiàn)清洗水的閉路循環(huán),，既造成環(huán)境污染又導(dǎo)致煤泥流失、資源浪費(fèi),。結(jié)團(tuán)凝聚機(jī)理及原水水質(zhì) 結(jié)團(tuán)絮凝作為一種新型水處理技術(shù),，主要是通過提高絮凝體的密度實(shí)現(xiàn)固液的高速分離。結(jié)團(tuán)凝聚工藝是以絮凝動力學(xué)為原理的一種水處理技術(shù),，此工藝通過控制物理化學(xué)條件,、動力平衡

活性炭吸附處理印染廢水

稱取0.5g不同炭化溫度下的炭素于100mL磨口錐形瓶中，加入100mL印染廢水,，在振蕩器上于120r/min,、25℃下振蕩30min,過濾，測其吸光度值,。炭化溫度從400℃升高至800℃,，脫色率逐漸增大，其原因是在炭化過程中,，花生殼中的纖維素和木質(zhì)素分解,，產(chǎn)生脫水、脫酸等反應(yīng),，并形成芳核間的結(jié)合,，隨后脫氫，大量芳核直接結(jié)合,，形成二維平面結(jié)構(gòu),，同時結(jié)合上-CH2-,形成三維立體結(jié)構(gòu)，形成了發(fā)達(dá)的孔隙,，使炭化后的花生殼炭素具有吸附性,。炭化溫度再繼續(xù)升高到900℃，其脫色率反而下降了,，原因是溫度過高,，使花生殼中的纖維素碳化結(jié)節(jié)，阻礙了孔隙的形成,。故炭化溫度選擇800℃,。炭化時間從30min延長至150min,所得產(chǎn)品對印染廢水的脫色率逐漸增加，當(dāng)超過150min后,，脫色率隨著炭化時間的增加而減小,，脫色率在150min處達(dá)到最大，此時,，花生殼中的大部分非炭成分和碳水化合物已經(jīng)去除,，形成了一定數(shù)量的微孔結(jié)構(gòu),。故炭化時間選擇150min.從炭化后的花生殼炭素脫色率可以看出，未經(jīng)過任何處理的花生殼炭素的脫色率很低,，原因是花生殼炭素還沒有形成發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu),，部分細(xì)孔堵塞。為了提高

印染廢水脫色的多種處理方法,！

印染廢水脫色的多種處理方法

印染廢水是極難處理的工業(yè)廢水之一。這類廢水具有顏色深,，COD,、BOD值較高，組成復(fù)雜多變,排放量大,分布面廣,，難降解等特點(diǎn),。1.活性炭：活性炭表面及內(nèi)部都有細(xì)孔，具有很大的比表面積,，可以有效去除廢水中的活性染料,、堿性染料、偶氮染料,。

關(guān)于印染廢水處理的一些資料

是從別處收集來的

討教：水解還是厭氧處理印染廢水

水量12000m3/d,水質(zhì)COD:2000mg/l,，BOD:500mg/l，色度:500倍,，需要達(dá)到行標(biāo)2級,，外排市政管網(wǎng)。個人對于水解酸化+接觸氧化 及 UASB+SBR間猶豫,。

含PVA印染廢水的處理方法

我現(xiàn)在在一家環(huán)保公司下屬的一家制染公司的污水處理站做調(diào)試工作,。該公司處理的廢水主要是布匹退漿廢水,，因含有大量PVA,，使該類廢水極其難處理。我所在的污水處理站所采用的是水解酸化+接觸氧化法處理工藝,。 調(diào)試期間我也曾到其他同類行業(yè)污水處理站參觀過,，他們采用的工藝和我所采用的工藝基本相同，但是我所在的處理站的污水處理效果卻不如他們的好,，請問該方法處理該類廢水的時候,，水解酸化池停留時間最低需要多長時間，才可以確保后續(xù)處理的接觸氧化有好的處理效果,？ 請高手指點(diǎn)~?。?！該廠污水排放量為200方/天,，那么請問相應(yīng)的水解酸化池需要建多大,？需要何種類型的進(jìn)水方式進(jìn)水才可以確保有足夠的停留時間呢？ 謝謝,！

高級氧化深度處理印染廢水

我實(shí)驗(yàn)室在做印染廢水的深度處理實(shí)驗(yàn),，用臭氧的高級氧化技術(shù)。我想買3g/h,，或者5g/h的臭氧發(fā)生器,，諸位看是否夠用了？打電話尋問了一些廠家,，便宜的1250,，貴的要3500。相差的太大了,，心里沒底,。不知道大概能花多少錢就能買到性價比比較高的產(chǎn)品。對功能的要求不高,，能調(diào)節(jié)流量即可,，最好自帶空氣泵，關(guān)鍵是要耐用,，至少要撐到我做完實(shí)驗(yàn)再壞,。

膜工藝處理印染廢水回用

新型的膜系統(tǒng)——生化處理回用水清潔生產(chǎn)工藝

電絮凝新型電源處理污水!

電絮凝是一種新的方向！但原來國內(nèi)依靠臺灣及美國的其電源技術(shù)很差,！是傳統(tǒng)的可控硅電源,其利用率只有70%,我專門開發(fā)了高壓高頻電絮凝電源,！輸出方波,頻率和脈寬可調(diào),自動切換極性解決了陽極鈍化的問題,能耗更低!成功應(yīng)用在鋁合金型材廢水及電鍍廢水及線路板及含油及有機(jī)廢水！有需要請聯(lián)系我：13812119538QQ：540356602

電絮凝+催化氧化處理活性染料廢水

針對某染料廠在活性染料的生產(chǎn)過程中,排放的廢水具有 COD cr和色度均較高的特點(diǎn) ,試采用電絮凝和催化氧化的組合工藝進(jìn)行處理 ,結(jié)果表明 ,得到了較好的處理效果 ,廢水水質(zhì)達(dá)到了污水處理廠的接管標(biāo)準(zhǔn)要求 ,。 活 性 染 料 廢 水 的 CODcr,、 色 度 均 較 高 , 且BOD5 /CODcr < 0. 1 ,為難處理廢水 。生產(chǎn)工藝的染料廢水 ,主要來源于鹽析 ,、壓濾 ,、烘干等工序。針對生產(chǎn)過程中排放的廢水特點(diǎn) ,采用電絮凝和催化氧化的組合工藝處理 ,試驗(yàn)結(jié)果取得了較好的效果 ,廢水經(jīng)處理后 ,達(dá)到園區(qū)污水處理廠的接管標(biāo)準(zhǔn)要求,。

廢水電絮凝氣浮組合處理法

該法是電解,、絮凝和氣浮的組合。電絮凝氣浮法的原理是：在欲凈化的水中放置金屬鋁或鐵作陽極,，在電解過程中由陽極上溶解而轉(zhuǎn)移到溶液中的三價鋁離子或二價鐵離子水解而成為分散雜質(zhì)的有效絮凝劑,。由電極的反應(yīng)化學(xué)式表明，由此在陽極上產(chǎn)生氧化泡,，在陰極上產(chǎn)生氫氣泡,。這些氣泡在上升時，就將懸浮物帶出水面,，在水面上形成浮渣層,；另一方面三價鋁離子（或二價鐵離子）及其水解聚合產(chǎn)物與懸浮雜質(zhì)相互作用而發(fā)生絮凝,。 在洗浴廢水再生方面，電絮凝氣浮法與通常的混凝法相比有很多優(yōu)點(diǎn)：可省去投加任何化學(xué)混凝劑,；電絮凝氣浮法沒有陰離子,，也沒有雜質(zhì)；電絮凝反應(yīng)器所形成的電場,，使顆粒間由原來的相互排斥變?yōu)槲?、聚結(jié)；電絮凝氣浮反應(yīng)中生成的O2及H2氣浮的微小氣泡,，吸引輕質(zhì)懸浮顆?；蛟魉镔|(zhì)，使之從水中分離出來,；可以通過去除水中的懸浮物和選用特殊電極來達(dá)到去除細(xì)菌的效果,。