厭氧--好氧處理印染廢水

我在實驗室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水,，進水COD在1000mg/L左右，處理效果不是很好,，不能達標,，而且最近好氧流化床上部出現(xiàn)白色泡沫,，請問是怎么回事呢？另外,，我覺得我的厭氧段的污泥量不夠,，怎么給厭氧反應器補泥呢，以前我是直接加進去,，可是一般是加多少第二天就跑多少,，有人說先在小容器中用最優(yōu)條件培養(yǎng)一段時間厭氧泥，之后在投加，那么培養(yǎng)厭氧泥的最優(yōu)條件是什么呢,？

高氨氮印染廢水如何處理

我公司目前的廢水水質情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調(diào)節(jié)池中運用強堿強曝氣現(xiàn)在還是不減少那位高手能指點下

印染廢水的處理方法有哪些？

印染廢水處理的一大難題,，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意,。此外，PAV等化學漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大,，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%,。針對上述問題，國內(nèi)外都開展了一些研究工作,，主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌,，以及新型化學藥劑的探索和應用研究。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝,、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究,、光降解技術研究、高效脫色混凝劑的研制等,。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調(diào)節(jié)：對水質水量變化大的廢水,，調(diào)節(jié)池應考慮停留時間長些。一般情況下后續(xù)處理單元為水解酸化或厭氧處理時,，調(diào)節(jié)時不應采用曝氣方式攪拌混合,。(2)混凝反應：廢水中含疏水性染料較多時，混凝反應工藝放在生化前面,，以去除不溶性染料物質,，減輕后續(xù)生物處理的負荷。印染廢水的常用處理方法可分為物理法,、化學法與生物法三類,。物理法主要有格柵與篩網(wǎng)、調(diào)節(jié),、沉淀,、氣浮、過濾,、膜技術等,，化學法有中和、混凝,、電解,、氧化、吸附,、消毒等,，生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法,。

印染廢水脫色的處理方法

印染廢水脫色的處理方法

關于印染廢水處理的一些資料

是從別處收集來的

討教：水解還是厭氧處理印染廢水

水量12000m3/d,水質COD:2000mg/l,，BOD:500mg/l，色度:500倍,，需要達到行標2級,，外排市政管網(wǎng)。個人對于水解酸化+接觸氧化 及 UASB+SBR間猶豫,。

高級氧化深度處理印染廢水

我實驗室在做印染廢水的深度處理實驗,，用臭氧的高級氧化技術。我想買3g/h,，或者5g/h的臭氧發(fā)生器,，諸位看是否夠用了？打電話尋問了一些廠家,，便宜的1250,，貴的要3500。相差的太大了,，心里沒底,。不知道大概能花多少錢就能買到性價比比較高的產(chǎn)品。對功能的要求不高,，能調(diào)節(jié)流量即可,，最好自帶空氣泵，關鍵是要耐用,，至少要撐到我做完實驗再壞,。

膜工藝處理印染廢水回用

新型的膜系統(tǒng)——生化處理回用水清潔生產(chǎn)工藝

含PVA印染廢水的處理方法

我現(xiàn)在在一家環(huán)保公司下屬的一家制染公司的污水處理站做調(diào)試工作。該公司處理的廢水主要是布匹退漿廢水,，因含有大量PVA,，使該類廢水極其難處理。我所在的污水處理站所采用的是水解酸化+接觸氧化法處理工藝,。 調(diào)試期間我也曾到其他同類行業(yè)污水處理站參觀過,，他們采用的工藝和我所采用的工藝基本相同，但是我所在的處理站的污水處理效果卻不如他們的好,，請問該方法處理該類廢水的時候，水解酸化池停留時間最低需要多長時間,，才可以確保后續(xù)處理的接觸氧化有好的處理效果,？ 請高手指點~！??！該廠污水排放量為200方/天，那么請問相應的水解酸化池需要建多大？需要何種類型的進水方式進水才可以確保有足夠的停留時間呢,？ 謝謝,！

印染廢水雙深化處理如何

最近考慮一個印染廢水 工藝如下進水 曝氣池，加藥 1沉池沉淀 然后 進入1號生化池-接著用泵打到2號生化池 然后進入2號沉池 氣浮進管網(wǎng) 2號沉淀池活性污泥回流至1號生化池,。

鐵碳微電解處理印染廢水資料

采用動態(tài)微電解/水解酸化/好氧生化法為主體的工藝處理印染廢水,。 工程運行結果表明：進水 CODCr 為2 160.0 mg/L,，BOD5 為 613.0 mg/L，SS 為 310.0 mg/L,， 色度為 560.0 倍,， 氨氮為 38.0 mg/L 時處理后出水的 CODCr 為64.5 mg/L，BOD5 為 18.6 mg/L,，SS 為 11.8 mg/L,，色度為 35.1 倍，氨氮為 5.1 mg/L,，可達到 GB 4287—1992《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》的一級標準要求,。

活性炭吸附處理印染廢水

稱取0.5g不同炭化溫度下的炭素于100mL磨口錐形瓶中，加入100mL印染廢水,，在振蕩器上于120r/min,、25℃下振蕩30min,過濾，測其吸光度值,。炭化溫度從400℃升高至800℃,，脫色率逐漸增大，其原因是在炭化過程中,，花生殼中的纖維素和木質素分解,，產(chǎn)生脫水、脫酸等反應,，并形成芳核間的結合,，隨后脫氫，大量芳核直接結合,，形成二維平面結構,，同時結合上-CH2-,形成三維立體結構,，形成了發(fā)達的孔隙，使炭化后的花生殼炭素具有吸附性,。炭化溫度再繼續(xù)升高到900℃,，其脫色率反而下降了，原因是溫度過高,，使花生殼中的纖維素碳化結節(jié),，阻礙了孔隙的形成。故炭化溫度選擇800℃,。炭化時間從30min延長至150min,所得產(chǎn)品對印染廢水的脫色率逐漸增加,，當超過150min后，脫色率隨著炭化時間的增加而減小,，脫色率在150min處達到最大,，此時，花生殼中的大部分非炭成分和碳水化合物已經(jīng)去除,，形成了一定數(shù)量的微孔結構,。故炭化時間選擇150min.從炭化后的花生殼炭素脫色率可以看出，未經(jīng)過任何處理的花生殼炭素的脫色率很低,，原因是花生殼炭素還沒有形成發(fā)達的細孔結構,，部分細孔堵塞。為了提高

印染廢水脫色的多種處理方法,！

印染廢水脫色的多種處理方法

印染廢水是極難處理的工業(yè)廢水之一。這類廢水具有顏色深,，COD,、BOD值較高，組成復雜多變,排放量大,分布面廣,，難降解等特點,。1.活性炭：活性炭表面及內(nèi)部都有細孔，具有很大的比表面積,，可以有效去除廢水中的活性染料,、堿性染料、偶氮染料,。

零價鐵處理廢水!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

零價鐵處理廢水

印染廢水分流處理的必要性

純棉印染行業(yè)廢水是否需要分質處理,，原設計為染色與印花廢水單獨混合２４ｈ，后與其他廢水混合后處,。據(jù)說,，染色與印花廢水中各種染料互相混合，可以抵消色度,。另外,，在生物接觸氧化中，采用懸浮填料作為載體的實例效果如何,，如何選型,，價格怎樣。

印染廢水深度處理請教了

目前由于太湖流域污水處理廠需要提標改造,，我現(xiàn)在做印染廢水的深度處理工作,，有成功經(jīng)驗的請教了。QQ：437027820Email: [email protected],。目前的工藝是水解酸化+曝氣池+二沉池+混凝沉淀池,，請教如何能把深度處理做好。

印染廢水回用（膜法處理），求助,？

印染廢水,，污水已經(jīng)過物化處理，進入反滲透的原水水質如下：1,、COD： 120～170mg/L2,、Cu2+：≤ 1mg/L3、總磷：≤1mg/L4,、電導率：≤1000us/cm5,、含少量的SO42-,CL-,F-,Ca2+,Sn6、日處理400T/D,系統(tǒng)運行時間按20小時/天系統(tǒng)產(chǎn)水要求：1,、電導率：< 350us/cm2,、色度：5度3、濁度：0.5NTU4,、氯化物：<1mg/L打算采用反滲透處理,，求膜排列方式和膜數(shù)量，這個系統(tǒng)的回收率可否達70%,？