新型的膜系統(tǒng)——生化處理回用水清潔生產(chǎn)工藝
我在實驗室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水,,進水COD在1000mg/L左右,處理效果不是很好,,不能達標,,而且最近好氧流化床上部出現(xiàn)白色泡沫,請問是怎么回事呢,?另外,,我覺得我的厭氧段的污泥量不夠,怎么給厭氧反應器補泥呢,,以前我是直接加進去,,可是一般是加多少第二天就跑多少,有人說先在小容器中用最優(yōu)條件培養(yǎng)一段時間厭氧泥,,之后在投加,,那么培養(yǎng)厭氧泥的最優(yōu)條件是什么呢?
我公司目前的廢水水質(zhì)情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調(diào)節(jié)池中運用強堿強曝氣現(xiàn)在還是不減少那位高手能指點下
印染廢水處理的一大難題,舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意,。此外,,PAV等化學漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大,但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問題,,國內(nèi)外都開展了一些研究工作,主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌,,以及新型化學藥劑的探索和應用研究,。其中具有代表性的有:厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究,、光降解技術研究,、高效脫色混凝劑的研制等。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調(diào)節(jié):對水質(zhì)水量變化大的廢水,,調(diào)節(jié)池應考慮停留時間長些,。一般情況下后續(xù)處理單元為水解酸化或厭氧處理時,調(diào)節(jié)時不應采用曝氣方式攪拌混合,。(2)混凝反應:廢水中含疏水性染料較多時,,混凝反應工藝放在生化前面,以去除不溶性染料物質(zhì),,減輕后續(xù)生物處理的負荷,。印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學法與生物法三類,。物理法主要有格柵與篩網(wǎng),、調(diào)節(jié)、沉淀,、氣浮,、過濾、膜技術等,,化學法有中和,、混凝、電解,、氧化,、吸附、消毒等,,生物法有厭氧生物法,、好氧生物法、兼氧生物法,。
印染廢水脫色的處理方法
DTRO膜是工業(yè)廢水處理技術的重點,,在印染廢水處理中起到的作用非常之大,。那么,DTRO膜如何應用在印染廢水的處理中呢? 一、DTRO膜單獨使用 在廢水零排放技術中,,有一個重要概念就是分級處理,。那么膜分離技術就是通過不同材料的孔徑差異來進行分級,不僅能夠減少膜污染,,還能夠提高處理效果,。分級過后的水還能夠被拿來重復利用,減少水資源的使用,。膜分離技術在深度處理時有兩種技術納濾和反滲透,,兩者都能夠充分去除廢水中的鹽分。 二,、DTRO膜與其他技術組合使用 在進行印染廢水處理時,,一般都和其他高鹽廢水處理技術一起使用。這不僅能夠降低水中的污染濃度,,還能夠提高處理效果,,盡量降低膜可能會帶來的污染。對印染行業(yè)來說在膜分離技術進行之前,,混凝沉淀法就會先一步進行,。兩者結(jié)合下來,處理過后的水也能夠重新被重復利用,。 三,、DTRO膜二次使用 經(jīng)膜分離技術處理后的印染廢水,有一部分已經(jīng)能夠可以重復利用,,濃水部分按照最新的環(huán)保法要求,,要求廢水處理。現(xiàn)在印染行業(yè)反滲透濃水的處理辦法多是通過D
水量12000m3/d,水質(zhì)COD:2000mg/l,,BOD:500mg/l,,色度:500倍,需要達到行標2級,,外排市政管網(wǎng),。個人對于水解酸化+接觸氧化 及 UASB+SBR間猶豫。
是從別處收集來的
我實驗室在做印染廢水的深度處理實驗,,用臭氧的高級氧化技術,。我想買3g/h,或者5g/h的臭氧發(fā)生器,,諸位看是否夠用了,?打電話尋問了一些廠家,便宜的1250,,貴的要3500,。相差的太大了,,心里沒底。不知道大概能花多少錢就能買到性價比比較高的產(chǎn)品,。對功能的要求不高,,能調(diào)節(jié)流量即可,最好自帶空氣泵,,關鍵是要耐用,,至少要撐到我做完實驗再壞。
我現(xiàn)在在一家環(huán)保公司下屬的一家制染公司的污水處理站做調(diào)試工作,。該公司處理的廢水主要是布匹退漿廢水,因含有大量PVA,,使該類廢水極其難處理,。我所在的污水處理站所采用的是水解酸化+接觸氧化法處理工藝。 調(diào)試期間我也曾到其他同類行業(yè)污水處理站參觀過,,他們采用的工藝和我所采用的工藝基本相同,,但是我所在的處理站的污水處理效果卻不如他們的好,請問該方法處理該類廢水的時候,,水解酸化池停留時間最低需要多長時間,,才可以確保后續(xù)處理的接觸氧化有好的處理效果? 請高手指點~?。,。≡搹S污水排放量為200方/天,,那么請問相應的水解酸化池需要建多大,?需要何種類型的進水方式進水才可以確保有足夠的停留時間呢? 謝謝,!
各位路過的哥哥們,,你們有誰做過酒精廢水或者淀粉廢水的處理,。COD在4~5萬左右!有沒有實際案例,,和小弟說說,!我是新做這方面的!大家有沒有什么好的資料發(fā)來共享下唄,!小弟在這里先謝謝大家了,!
最近考慮一個印染廢水 工藝如下進水 曝氣池,加藥 1沉池沉淀 然后 進入1號生化池-接著用泵打到2號生化池 然后進入2號沉池 氣浮進管網(wǎng) 2號沉淀池活性污泥回流至1號生化池,。
小的新人,,求教各位大俠:滌綸廢水的處理,,我們采用的方法是 混凝沉淀+AO生物膜法+混凝沉淀+過濾。1.向別的項目學習,,他們在工藝的最前邊加有三個玻璃鋼罐,。不知道是做什么的,不像冷卻塔,。2.O池是生物填料,,要考慮消泡措施嗎
稱取0.5g不同炭化溫度下的炭素于100mL磨口錐形瓶中,加入100mL印染廢水,,在振蕩器上于120r/min,、25℃下振蕩30min,過濾,測其吸光度值,。炭化溫度從400℃升高至800℃,,脫色率逐漸增大,其原因是在炭化過程中,,花生殼中的纖維素和木質(zhì)素分解,,產(chǎn)生脫水、脫酸等反應,,并形成芳核間的結(jié)合,,隨后脫氫,大量芳核直接結(jié)合,,形成二維平面結(jié)構,,同時結(jié)合上-CH2-,形成三維立體結(jié)構,形成了發(fā)達的孔隙,,使炭化后的花生殼炭素具有吸附性,。炭化溫度再繼續(xù)升高到900℃,其脫色率反而下降了,,原因是溫度過高,,使花生殼中的纖維素碳化結(jié)節(jié),阻礙了孔隙的形成,。故炭化溫度選擇800℃,。炭化時間從30min延長至150min,所得產(chǎn)品對印染廢水的脫色率逐漸增加,當超過150min后,,脫色率隨著炭化時間的增加而減小,,脫色率在150min處達到最大,此時,,花生殼中的大部分非炭成分和碳水化合物已經(jīng)去除,,形成了一定數(shù)量的微孔結(jié)構。故炭化時間選擇150min.從炭化后的花生殼炭素脫色率可以看出,,未經(jīng)過任何處理的花生殼炭素的脫色率很低,,原因是花生殼炭素還沒有形成發(fā)達的細孔結(jié)構,,部分細孔堵塞。為了提高
采用動態(tài)微電解/水解酸化/好氧生化法為主體的工藝處理印染廢水,。 工程運行結(jié)果表明:進水 CODCr 為2 160.0 mg/L,,BOD5 為 613.0 mg/L,SS 為 310.0 mg/L,, 色度為 560.0 倍,, 氨氮為 38.0 mg/L 時處理后出水的 CODCr 為64.5 mg/L,BOD5 為 18.6 mg/L,,SS 為 11.8 mg/L,,色度為 35.1 倍,氨氮為 5.1 mg/L,,可達到 GB 4287—1992《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》的一級標準要求,。
印染廢水是極難處理的工業(yè)廢水之一,。這類廢水具有顏色深,,COD,、BOD值較高,組成復雜多變,排放量大,分布面廣,,難降解等特點,。1.活性炭:活性炭表面及內(nèi)部都有細孔,具有很大的比表面積,,可以有效去除廢水中的活性染料,、堿性染料、偶氮染料,。
零價鐵處理廢水