印染廢水處理中的預處理 紡織印染廢水具有水量大,、有機污染物含量高、堿性大,、水質變化大等特點,,屬難處理的工業(yè)廢水之一,,廢水中含有染料、漿料,、助劑,、油劑、酸堿,、纖維雜質,、砂類物質、無機鹽等,。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法,、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法,,而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質,,去除懸浮物及可直接沉降的雜質,調(diào)節(jié)廢水水質及水量,、降低廢水溫度等,,提高廢水處理的整體效果,確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性,,因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位,。 目前用于印染廢水處理中的預處理工藝主要有:格柵、篩網(wǎng),、沉砂,、調(diào)節(jié)水量及水質、降溫等工藝組成,。根據(jù)不同的印染廢水水質采取不同的預處理手段,,去除一部分污染物,改善廢水水質提高后續(xù)處理單元的處理效果,。 1.格柵,、篩網(wǎng) 由于印染廢水中含有大量的布毛、線頭,、纖維屑等細小的懸浮物,,如梭織布的退煮漂廢水、牛仔漂洗廢水等均含有大量的細小纖維懸浮物,,混合印染廢水中往往還含有許多的比較大懸浮物質,這些物質會對水泵造成損害對主體處理造成影響,,因此在進入泵
生化處理主要分為厭氧和好氧,。厭氧包括:水解酸化,、UASB等;好氧主要包括:生物膜法,、活性污泥法等,。一、 厭氧處理:在無氧的條件下,,由兼性菌及專性厭氧菌降解有機污染物,,最終產(chǎn)物是二氧化碳和甲烷。厭氧生物反應通常被劃分成兩個階段過程:第一階段水解酸化階段,,第二階段是甲烷發(fā)酵階段,。在印染廢水處理中常將厭氧控制在水解酸化階段,來降解廢水中部分污染物,,同時提高廢水的可生化性,。即印染廢水中常用的水解酸化工藝,一般CODCr去除率為20~40%,,色度去除率可達40~70%,。二、好氧處理:由好氧微生物降解污水中有機污染物,,最終產(chǎn)物為水和二氧化碳,。在印染廢水中常用的主要有:活性污泥法、接觸氧化法,,一般CODCr去除率為55~88%,。http://www.pamwater.comTEL:18662152626
水處理技術:印染處理中,將中的可溶性或不溶性污染物,,部分或全部通過物理,、化學或生物的方法將其以污泥的形式從中分離出來,使廢水得到凈化,。印染污泥來源于廢水處理的各工序,,主要包括廢水的預處理柵渣、物化污泥,、生化污泥,。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同,污泥量也有所差異,。1.柵渣因紡織印染的原料,、工序不同,棉紡印染,、毛紡印染,、絲綢染整和麻紡印染廢水的預處理柵渣均有所不同。棉紡印染:預處理柵渣主要來源于天然纖維素除雜、紗線整理,、坯布處理等工序排出的細小纖維,、紗線、碎布條等,。此外,,牛仔服裝的牛仔布水洗,因使用浮石,,排放的廢水中含有大量細沙,,沙量較大(約占整個洗漂廢水處理廠污泥量的50~70%)且易沉積板結,需及時清理,,否則整個廢水處理系統(tǒng)都可能發(fā)生泥砂沉積現(xiàn)象,,影響污水處理效果。毛紡印染行業(yè):毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動物性毛纖維,,主要為羊毛,。選毛、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂,、植物草刺,、細毛等雜質,采用五槽式聯(lián)合洗毛機時,,固體雜質主要來源于第一槽,。絲綢染整行業(yè):化纖仿真絲綢加工廢水中含有細纖維等雜質,天然真絲綢生產(chǎn)過程中的剝繭,、煮繭等工序會排出含有廢繭,、細
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印染廢水處理的一大難題,,舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意,。此外,PAV等化學漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大,,但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%,。針對上述問題,國內(nèi)外都開展了一些研究工作,,主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌,,以及新型化學藥劑的探索和應用研究。其中具有代表性的有:厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究,、光降解技術研究,、高效脫色混凝劑的研制等。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調(diào)節(jié):對水質水量變化大的廢水,,調(diào)節(jié)池應考慮停留時間長些。一般情況下后續(xù)處理單元為水解酸化或厭氧處理時,,調(diào)節(jié)時不應采用曝氣方式攪拌混合,。(2)混凝反應:廢水中含疏水性染料較多時,混凝反應工藝放在生化前面,,以去除不溶性染料物質,,減輕后續(xù)生物處理的負荷。印染廢水的常用處理方法可分為物理法,、化學法與生物法三類,。物理法主要有格柵與篩網(wǎng)、調(diào)節(jié),、沉淀,、氣浮、過濾,、膜技術等,,化學法有中和、混凝,、電解,、氧化、吸附,、消毒等,,生物法有厭氧生物法、好氧生物法,、兼氧生物法,。
印染廢水脫色的處理方法
我公司目前的廢水水質情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調(diào)節(jié)池中運用強堿強曝氣現(xiàn)在還是不減少那位高手能指點下
我在實驗室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水,進水COD在1000mg/L左右,,處理效果不是很好,,不能達標,而且最近好氧流化床上部出現(xiàn)白色泡沫,,請問是怎么回事呢,?另外,我覺得我的厭氧段的污泥量不夠,,怎么給厭氧反應器補泥呢,,以前我是直接加進去,可是一般是加多少第二天就跑多少,有人說先在小容器中用最優(yōu)條件培養(yǎng)一段時間厭氧泥,,之后在投加,,那么培養(yǎng)厭氧泥的最優(yōu)條件是什么呢?
紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高,、堿性大,、水質變化大等特點,屬難處理的工業(yè)廢水之一,,廢水中含有染料,、漿料、助劑,、油劑,、酸堿、纖維雜質,、砂類物質,、無機鹽等。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法,、生化法,、化學法以及幾種工藝結合的處理方法。而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質,,去除懸浮物及可直接沉降的雜質,,調(diào)節(jié)廢水水質及水量、降低廢水溫度,,提高廢水處理的整體效果,,從而確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性,因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位,。 目前用于印染廢水處理中的預處理工藝主要有:格柵,、篩網(wǎng)、沉砂,、調(diào)節(jié)水量及水質,、降溫等。根據(jù)不同的印染廢水水質采用不同的預處理工藝,,去除一部分污染物,,改善廢水水質,提高后續(xù)處理單元的處理效果,。 1.格柵,、篩網(wǎng) 由于印染廢水中含有大量的布毛,、線頭、纖維屑等細小的懸浮物,,如梭織布的退煮漂廢水,、牛仔漂洗廢水等均含有大量的細小纖維懸浮物,混合印染廢水中往往還含有許多比較大的懸浮物質,,這些物質會對水泵造成損害,,對主體處理造成影響。因此,,在進入泵及主體構筑物之前要對其進行攔截,,設置格柵攔截較大懸浮物,設置篩網(wǎng)攔
紡織印染廢水具有水量大,、有機污染物含量高、堿性大,、水質變化大等特點,,屬難處理的工業(yè)廢水之一,廢水中含有染料,、漿料,、助劑、油劑,、酸堿,、纖維雜質、砂類物質,、無機鹽等,。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法,、化學法以及幾種工藝結合的處理方法,,而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質,去除懸浮物及可直接沉降的雜質,,調(diào)節(jié)廢水水質及水量,、降低廢水溫度等,提高廢水處理的整體效果,,確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性,,因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。 目前用于印染廢水處理中的預處理工藝主要有:格柵,、篩網(wǎng),、沉砂、調(diào)節(jié)水量及水質,、降溫等工藝組成,。根據(jù)不同的印染廢水水質采取不同的預處理手段,,去除一部分污染物,改善廢水水質提高后續(xù)處理單元的處理效果,。 1.格柵,、篩網(wǎng) 由于印染廢水中含有大量的布毛、線頭,、纖維屑等細小的懸浮物,,如梭織布的退煮漂廢水、牛仔漂洗廢水
印染廢水技術政策的治理工藝申明確提出:以生物治理為主,、化學治理為輔,、生物處理技術和物理化學處理技術相結合的綜合治理路線,不宜采用單一的物理化學處理單元作為穩(wěn)定達標排放治理流程,。因為生物治理需連續(xù)運行,,否則不能滿足達標要求。而對時開時停的單一化學治理路線不予采用和推薦,。 印染廢水的處理
稱取0.5g不同炭化溫度下的炭素于100mL磨口錐形瓶中,,加入100mL印染廢水,在振蕩器上于120r/min,、25℃下振蕩30min,過濾,,測其吸光度值。炭化溫度從400℃升高至800℃,,脫色率逐漸增大,,其原因是在炭化過程中,花生殼中的纖維素和木質素分解,,產(chǎn)生脫水,、脫酸等反應,并形成芳核間的結合,,隨后脫氫,,大量芳核直接結合,形成二維平面結構,,同時結合上-CH2-,形成三維立體結構,,形成了發(fā)達的孔隙,使炭化后的花生殼炭素具有吸附性,。炭化溫度再繼續(xù)升高到900℃,,其脫色率反而下降了,原因是溫度過高,,使花生殼中的纖維素碳化結節(jié),,阻礙了孔隙的形成。故炭化溫度選擇800℃,。炭化時間從30min延長至150min,所得產(chǎn)品對印染廢水的脫色率逐漸增加,,當超過150min后,,脫色率隨著炭化時間的增加而減小,脫色率在150min處達到最大,,此時,,花生殼中的大部分非炭成分和碳水化合物已經(jīng)去除,形成了一定數(shù)量的微孔結構,。故炭化時間選擇150min.從炭化后的花生殼炭素脫色率可以看出,,未經(jīng)過任何處理的花生殼炭素的脫色率很低,原因是花生殼炭素還沒有形成發(fā)達的細孔結構,,部分細孔堵塞,。為了提高
《印染廢水處理技術及典型工程》
各位高手,英雄,,本人正在做畢業(yè)設計,,題目是印染廢水的混凝-厭氧水解-接觸氧化工藝設計,印染廢水水量大約800~1000m³/d,,車間每天分三班生產(chǎn),,生產(chǎn)廢水為連續(xù)排放。BOD5(mg/L)300~500 CODCr(mg/L)2000~2500 色度(稀釋倍數(shù))1800 pH值13~14 懸浮物(mg/L)360設計的工廠主要從事棉及棉混紡產(chǎn)品印染生產(chǎn),,在印染工藝中有多個工序要排出廢水,包括退漿廢水,、煮煉廢水,、漂白廢水、絲光廢水,、染色廢水,、印花廢水和其他廢水。其廢水主要以活性染料為主,。需要設計到出水可以回用于本廠的工業(yè)生產(chǎn),,我設計的流程是:格柵-緩沖調(diào)節(jié)池-反應池(投加混凝劑)-氣浮池-水解酸化池(掛膜)-一級接觸氧化池-沉淀池-二級接觸氧化池-沉淀池-反應池(投加混凝劑)-沉淀池-砂濾池-臭氧氧化-生物碳-加氯消毒-處理水工業(yè)回用但是感覺這個流程不能有什么經(jīng)濟效益,想加上一個熱回收,,既利用高溫熱廢水通過熱交換器后提高車間需用軟化水的溫度,,但是具體不知要怎么設計?還有我設計的流程有沒有什么問題,,出水能否達到回用于本廠工業(yè)生產(chǎn)的要
上頭獲得的一個真實的單,把信息發(fā)布出來,,大伙討論討論~1)種豬場:母豬1200頭,,污水量控制在80噸,;2)育肥場:存欄1.8萬頭,污水量控制在400噸,。PH:6.6,,COD:4000,BOD:1100,,氨氮:430,,總氮:485,總磷:257,,糞大腸桿菌:240萬,,懸浮物:4420.要求達到:《農(nóng)田灌溉用水水質標準》旱作標準:PH:5.5-8.5.COD:200,BOD:100,,氨氮:80,,總氮:485,總磷:8,,糞大腸桿菌:4000,,懸浮物:100.:loveliness: 信息真實,看看小伙伴們你們處理的話打算用啥子方法咯,!
零價鐵處理廢水
促進劑DPG,、M(MBT),、DM(MBTS)、CZ(CBS),、TMTD,、Na—22、HVA—22等產(chǎn)品,。 用于生產(chǎn)的主要原料是:苯胺,、二硫化碳、硫磺,、硫酸,、燒堿、亞硝酸鈉,、嗎啡啉,、環(huán)己胺、液氯,、液氨等,。 其廢水主要來自于離心分離后的母液和產(chǎn)品的離心水洗,屬高濃度有機廢水
印染(染布的)前處理的水,,氧漂和氯漂處理,,是黃色的水,,看的很好處理,可是cod很高,,直接測好象在10000左右,,物化和生化的效果都不理想,我想分離單獨處理,,怎么處理才好,,誰對比較了解呀,幫幫我??!1
一.印染廢水處理現(xiàn)狀 (1)色度深,脫色困難 印染加工生產(chǎn)過程中,,染料的平均損失率約為20%,。在各類染料中,活性染料和硫化染料的上染率最低,,染料平均排放率高達30%左右,,酸性染料和直接染料的平均排放率也在10%以上。因此,,印染廢水色度很高,,對其進行脫色處理一直是廢水處理的主要任務。國內(nèi)比較成熟的生物活性污泥池處理法,、物理化學處理法和膜處理法等技術,,都不同程度地存在脫色效率不高,處理后的印染凈化水無法被循環(huán)利用的問題,。 (2)COD(化學需氧量)高,降解困難 印染廢水COD濃度非常高,,這主要是由于在印染加工過程中除使用大量的合成染料外,,還使用了大量難降解的染整助劑,如PVA(聚乙烯醇),、APEO(烷基酚聚氧乙烯醚)以及ABS(烷基苯磺酸鈉),。這些助劑約有95%以上會殘留在廢水中,從而使得廢水COD高達2000mg/L,,而BOD5/COD值則介于0.2,。0.3,廢水的可生化降解性極差[4],。二.輻射作用機理 2.1常用輻射源 目前常用的輻射