A) 導(dǎo)管的選用:可采用金屬管和厚壁PVC塑料管,,直徑不小于φ250㎜,不大于400㎜.導(dǎo)管使用前,,應(yīng)根據(jù)樁長試拼接,;B) 根據(jù)水下混凝土流動擴散規(guī)律,,導(dǎo)管埋深過小,,往往使管外混凝土面上的浮漿沉渣挾裹卷入混凝土內(nèi),,形成夾層,;埋深過大,導(dǎo)管的超壓力減少,,管內(nèi)混凝土不易流出,,容易產(chǎn)生堵管,并給導(dǎo)管的起升帶來困難,。所以,保持合理的導(dǎo)管埋深,,對水下混凝土的灌注是非常重要的,。正常灌注時,導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度一般為2.5~3.5米,,最小深度為1.5~2.0米,,最深不超過4米。C) 導(dǎo)管安裝時其底端應(yīng)高出孔底沉淀土面30~40㎝,,初灌混凝土導(dǎo)管埋深應(yīng)在1.2~1.5米,。開始灌注時,為保證第一批混凝土達到要求的埋管高度,,以便實現(xiàn)導(dǎo)管底部的隔水,,需要計算首批混凝土罐入量。初罐混凝土量計算如下:V=[Л D2(h2+hm)+Лd2h1]÷4 式中:V—初存量(m3),;D—實際樁孔直徑(m),;D—導(dǎo)管內(nèi)徑(m);h2—導(dǎo)管底口至孔底高度(m),;hm—導(dǎo)管埋深,,初灌時不
在灌注過程中,混凝土在導(dǎo)管中下不去,,稱為卡管,,有如下兩種情況:1) 初灌時隔水栓卡管,或由于混凝土自身的原因,,如坍落度過小,,流動性差,夾有大卵石,,拌和不均勻,,運輸途中產(chǎn)生離析,,導(dǎo)管接縫處漏水,雨天運送混凝土未加遮蓋,,使混凝土中的水泥漿被沖走,,粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土,,用吊繩拌動導(dǎo)管,,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時,,則必須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔,,進行清理和修整,然后重新吊裝導(dǎo)管,,重新灌注,。并按前述第2)項方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管時應(yīng)注意,,導(dǎo)管下重上輕,,防止翻倒傷人。2) 機械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久,,或灌注時間持續(xù)過長,,最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝,增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力,,混凝土堵在管內(nèi),。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細檢查灌注機械,并準(zhǔn)備備用機械,,發(fā)生故障立即換備用機械,,同時采取措施,加速混凝土灌注速度,,必要時,,可在首批混凝土中摻入緩凝劑,以延緩混凝土的初凝時間,。當(dāng)灌注時間已久,,孔內(nèi)首批混凝土初凝,導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土,,此時處理方法是導(dǎo)管拔出,,用吸泥機將孔內(nèi)表層混凝
水下混凝土為水中澆筑的混凝土,,根據(jù)水深確定施工方法,。本文整理了六種水下混凝土澆筑施工方法,,不知道的就乖乖學(xué)習(xí)吧 水深較淺時,可用傾倒法施工,,水深較深時,,可用豎管法澆注,一般配合比同陸上混凝土相同,,但由于受水的影響,,一般會比同條件下的陸上混凝土低一個強度等級,所以應(yīng)提高一個強度等級,,如要求達到C25,,應(yīng)配到C30。另外,,還有一種加速凝劑的方法,,比較可靠,但造價比較高,。
A) 導(dǎo)管的選用:可采用金屬管和厚壁PVC塑料管,,直徑不小于φ250㎜,不大于400㎜.導(dǎo)管使用前,應(yīng)根據(jù)樁長試拼接,;B) 根據(jù)水下混凝土流動擴散規(guī)律,,導(dǎo)管埋深過小,,往往使管外混凝土面上的浮漿沉渣挾裹卷入混凝土內(nèi),,形成夾層;埋深過大,,導(dǎo)管的超壓力減少,,管內(nèi)混凝土不易流出,容易產(chǎn)生堵管,,并給導(dǎo)管的起升帶來困難,。所以,保持合理的導(dǎo)管埋深,,對水下混凝土的灌注是非常重要的,。正常灌注時,導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度一般為2.5~3.5米,,最小深度為1.5~2.0米,,最深不超過4米。C) 導(dǎo)管安裝時其底端應(yīng)高出孔底沉淀土面30~40㎝,,初灌混凝土導(dǎo)管埋深應(yīng)在1.2~1.5米,。開始灌注時,為保證第一批混凝土達到要求的埋管高度,,以便實現(xiàn)導(dǎo)管底部的隔水,,需要計算首批混凝土罐入量,。初罐混凝土量計算如下:V=[Л D2(h2+hm)+Лd2h1]÷4 式中:V—初存量(m3);D—實際樁孔直徑(m),;D—導(dǎo)管內(nèi)徑(m),;h2—導(dǎo)管底口至孔底高度(m);
一、保證混凝土的供應(yīng)量應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)混凝土必須保持的高度和開始澆筑時導(dǎo)管埋入混凝土堆內(nèi)必須的埋置深度所要求的混凝土的量,。二,、嚴(yán)格控制導(dǎo)管的提升高度,且只能上下升降,,不能做移動,,避免造成管內(nèi)返水事故。
很多時候高層澆筑混凝土洗泵的水不是打在樓板上,,就是打在外架里面,,或者外架外面,很多外架的安全網(wǎng)都被污染了,。但通常洗泵都是從地泵往上打水,,有沒有水從上面往下打的洗泵的方法或者更好的方法?
隨著最后一立方混凝土的注入,,上海國際財富中心項目最后一塊大底板混凝土順利澆筑完畢,。 本項目大底板施工共分為6個施工段,共計混凝土方量約25000m3,。單塊底板最大澆筑混凝土方量7700m3,,單塊底板最長澆筑時間歷時30個小時。 ▲北塔樓基礎(chǔ)底板(1-1塊)混凝土澆筑
雨天,一層樓板澆筑,,陽臺那兒出了問題?。∽屑毧辞Ы镯敗瓪g迎大家來看看,,可否提出點建議……[ 本帖最后由 ljptyhj 于 2011-4-13 19:19 編輯 ]
我的一個干土建的朋友,,在海參養(yǎng)殖圈承包了40多個 閘門,2米高,,8米長,,混凝土用量20立方米1混凝土筏板基礎(chǔ)2剪力墻和閘門頂部3閘門的欄板要進行三次混凝土澆筑,但是麻煩的是海參圈的壩上泵車和罐車是不能進去,,而且大壩因為要挖閘門的位置,,被挖成一段一段大壩的對面有一條7米寬的道,中間有25米左右的水渠,想盡辦法也不知道怎么澆筑混凝土曾想過的辦法1,、泵車行不通的理由:泵車需要12米見方的地方才能作業(yè),,道路寬7米,旁邊都是水2,、用地泵,,但是一個閘門要用20m3的混凝土,分三次澆筑,,每打完一次混凝土地泵管子里的混凝土很多,,很難處理請問各位高人有更好的辦法嗎,
預(yù)防和處理辦法:1) 若是上述第一種原因引起的,,應(yīng)立即將導(dǎo)管提出,,將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機或抓斗清出,,然后重新下管并準(zhǔn)備足夠儲量的首批混凝土,重新灌注,。2) 若是第二,、三種原因引起的,應(yīng)視具體情況,,拔換原管重新下管,,或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌。但灌注前應(yīng)將進入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出,。最后用潛水泵將管內(nèi)的水抽干,,繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的水泥穿透原混凝土從導(dǎo)管底口翻入,導(dǎo)管插入混凝土應(yīng)有足夠的深度,,一般宜大于50cm,。由于潛水泵不可能把導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干,續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥用量以提高稠度,,灌入導(dǎo)管內(nèi),。以后的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。若混凝土面在水面以下不很深,,且尚未初凝的,,可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞,將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi),,導(dǎo)管上面再加重量,,以克服水的浮力,導(dǎo)管內(nèi)裝滿混凝土后,,稍提導(dǎo)管,,利用混凝土自重將底塞壓出,然后繼續(xù)灌注,。若如前述混凝土面在水面以下不很深,,但已初凝,導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r,,可在原護筒內(nèi)面加設(shè)內(nèi)徑稍小的鋼護筒,,用重壓或錘擊法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度。然后將護筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計樁頂,。
我是做橋梁施工監(jiān)控的,,現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)施工單位墩身混凝土澆筑完成30小時后就拆模,結(jié)果我發(fā)現(xiàn)墩身出現(xiàn)好多的裂縫,,寬度也很寬,!可是監(jiān)理單位不聞不問!我們又不好過問,,真的好郁悶?。?!
大家好,,有個問題想討論下,我們的已經(jīng)澆筑完成的某一期的碾壓混凝土大壩,,我們采用取芯來檢查混凝土澆筑質(zhì)量,,我們在取芯過程中發(fā)現(xiàn)芯樣中出現(xiàn)了沿芯樣縱向方向上出現(xiàn)了連續(xù)的縱向裂縫(沿大壩垂直方向),此裂縫不是在條帶分界線上,,請問有可能有幾種原因出現(xiàn)這種裂縫,?
水利電力出版社出版論壇里下的pdg格式,,自己轉(zhuǎn)了pdf,再共享給大家,。水下灌筑混凝土.part1
感覺現(xiàn)在打混凝土,,又是拆管又是接管的,,工人勞動強度大,如果混凝土強度級別多,,加上防水不防水的,,還容易造成混用。不知道各位工地上是什么個情況,?
各位 大家好 我這里的工地用的是現(xiàn)場攪拌混凝土 再用輸送泵送到施工層 在施工層上有個布料機(就是用鋼管搭設(shè)的一個便于混凝土管子立起來的一個設(shè)施) 問題就是在混凝土澆筑完畢時 要打水洗管子 在拆卸管子的時候 混凝土管內(nèi)存了好多水 最后都灑到看剛澆筑的混凝土上了 造成混凝土的表面質(zhì)量很差 希望各位大俠指點迷津,!
jgj162-2008的4.1.1的第4點,,有個側(cè)壓力公式,,其中,最后的V,,是澆筑速度,。但是,這個澆筑速度,,如何控制呢,?總不可能放混凝土的時候,象漲水那樣均勻地上來,,如果是一層一層加的,,以多少厚度為一層,間隔多久為宜呢,?