一、保證混凝土的供應(yīng)量應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)混凝土必須保持的高度和開始澆筑時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土堆內(nèi)必須的埋置深度所要求的混凝土的量,。二,、嚴(yán)格控制導(dǎo)管的提升高度,,且只能上下升降,不能做移動,,避免造成管內(nèi)返水事故,。
A) 導(dǎo)管的選用:可采用金屬管和厚壁PVC塑料管,直徑不小于φ250㎜,不大于400㎜.導(dǎo)管使用前,,應(yīng)根據(jù)樁長試拼接,;B) 根據(jù)水下混凝土流動擴(kuò)散規(guī)律,導(dǎo)管埋深過小,,往往使管外混凝土面上的浮漿沉渣挾裹卷入混凝土內(nèi),,形成夾層;埋深過大,,導(dǎo)管的超壓力減少,,管內(nèi)混凝土不易流出,,容易產(chǎn)生堵管,并給導(dǎo)管的起升帶來困難,。所以,,保持合理的導(dǎo)管埋深,對水下混凝土的灌注是非常重要的,。正常灌注時(shí),,導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度一般為2.5~3.5米,最小深度為1.5~2.0米,,最深不超過4米,。C) 導(dǎo)管安裝時(shí)其底端應(yīng)高出孔底沉淀土面30~40㎝,初灌混凝土導(dǎo)管埋深應(yīng)在1.2~1.5米,。開始灌注時(shí),,為保證第一批混凝土達(dá)到要求的埋管高度,以便實(shí)現(xiàn)導(dǎo)管底部的隔水,,需要計(jì)算首批混凝土罐入量,。初罐混凝土量計(jì)算如下:V=[Л D2(h2+hm)+Лd2h1]÷4 式中:V—初存量(m3);D—實(shí)際樁孔直徑(m),;D—導(dǎo)管內(nèi)徑(m),;h2—導(dǎo)管底口至孔底高度(m);hm—導(dǎo)管埋深,,初灌時(shí)不
在灌注過程中,,混凝土在導(dǎo)管中下不去,稱為卡管,,有如下兩種情況:1) 初灌時(shí)隔水栓卡管,,或由于混凝土自身的原因,如坍落度過小,,流動性差,,夾有大卵石,拌和不均勻,,運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析,,導(dǎo)管接縫處漏水,雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋,,使混凝土中的水泥漿被沖走,,粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土,,用吊繩拌動導(dǎo)管,,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí),,則必須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔,,進(jìn)行清理和修整,,然后重新吊裝導(dǎo)管,重新灌注,。并按前述第2)項(xiàng)方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除,。提管時(shí)應(yīng)注意,導(dǎo)管下重上輕,,防止翻倒傷人,。2) 機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久,或灌注時(shí)間持續(xù)過長,,最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝,,增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力,混凝土堵在管內(nèi),。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢查灌注機(jī)械,,并準(zhǔn)備備用機(jī)械,發(fā)生故障立即換備用機(jī)械,,同時(shí)采取措施,,加速混凝土灌注速度,必要時(shí),,可在首批混凝土中摻入緩凝劑,,以延緩混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)灌注時(shí)間已久,,孔內(nèi)首批混凝土初凝,,導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土,此時(shí)處理方法是導(dǎo)管拔出,,用吸泥機(jī)將孔內(nèi)表層混凝
水下混凝土為水中澆筑的混凝土,,根據(jù)水深確定施工方法,。本文整理了六種水下混凝土澆筑施工方法,不知道的就乖乖學(xué)習(xí)吧 水深較淺時(shí),,可用傾倒法施工,,水深較深時(shí),可用豎管法澆注,,一般配合比同陸上混凝土相同,,但由于受水的影響,一般會比同條件下的陸上混凝土低一個(gè)強(qiáng)度等級,,所以應(yīng)提高一個(gè)強(qiáng)度等級,,如要求達(dá)到C25,,應(yīng)配到C30。另外,,還有一種加速凝劑的方法,,比較可靠,但造價(jià)比較高,。
A) 導(dǎo)管的選用:可采用金屬管和厚壁PVC塑料管,,直徑不小于φ250㎜,不大于400㎜.導(dǎo)管使用前,應(yīng)根據(jù)樁長試拼接,;B) 根據(jù)水下混凝土流動擴(kuò)散規(guī)律,,導(dǎo)管埋深過小,往往使管外混凝土面上的浮漿沉渣挾裹卷入混凝土內(nèi),,形成夾層,;埋深過大,導(dǎo)管的超壓力減少,,管內(nèi)混凝土不易流出,,容易產(chǎn)生堵管,并給導(dǎo)管的起升帶來困難,。所以,,保持合理的導(dǎo)管埋深,對水下混凝土的灌注是非常重要的,。正常灌注時(shí),,導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度一般為2.5~3.5米,最小深度為1.5~2.0米,,最深不超過4米,。C) 導(dǎo)管安裝時(shí)其底端應(yīng)高出孔底沉淀土面30~40㎝,初灌混凝土導(dǎo)管埋深應(yīng)在1.2~1.5米,。開始灌注時(shí),,為保證第一批混凝土達(dá)到要求的埋管高度,以便實(shí)現(xiàn)導(dǎo)管底部的隔水,,需要計(jì)算首批混凝土罐入量,。初罐混凝土量計(jì)算如下:V=[Л D2(h2+hm)+Лd2h1]÷4 式中:V—初存量(m3);D—實(shí)際樁孔直徑(m),;D—導(dǎo)管內(nèi)徑(m),;h2—導(dǎo)管底口至孔底高度(m);
很多時(shí)候高層澆筑混凝土洗泵的水不是打在樓板上,,就是打在外架里面,或者外架外面,,很多外架的安全網(wǎng)都被污染了,。但通常洗泵都是從地泵往上打水,有沒有水從上面往下打的洗泵的方法或者更好的方法,?
我的一個(gè)干土建的朋友,,在海參養(yǎng)殖圈承包了40多個(gè) 閘門,2米高,,8米長,,混凝土用量20立方米1混凝土筏板基礎(chǔ)2剪力墻和閘門頂部3閘門的欄板要進(jìn)行三次混凝土澆筑,但是麻煩的是海參圈的壩上泵車和罐車是不能進(jìn)去,,而且大壩因?yàn)橐陂l門的位置,,被挖成一段一段大壩的對面有一條7米寬的道,中間有25米左右的水渠,想盡辦法也不知道怎么澆筑混凝土曾想過的辦法1,、泵車行不通的理由:泵車需要12米見方的地方才能作業(yè),,道路寬7米,旁邊都是水2,、用地泵,,但是一個(gè)閘門要用20m3的混凝土,分三次澆筑,,每打完一次混凝土地泵管子里的混凝土很多,,很難處理請問各位高人有更好的辦法嗎,
隨著最后一立方混凝土的注入,,上海國際財(cái)富中心項(xiàng)目最后一塊大底板混凝土順利澆筑完畢。 本項(xiàng)目大底板施工共分為6個(gè)施工段,,共計(jì)混凝土方量約25000m3。單塊底板最大澆筑混凝土方量7700m3,,單塊底板最長澆筑時(shí)間歷時(shí)30個(gè)小時(shí),。 ▲北塔樓基礎(chǔ)底板(1-1塊)混凝土澆筑
雨天,,一層樓板澆筑,陽臺那兒出了問題??!仔細(xì)看千斤頂……歡迎大家來看看,可否提出點(diǎn)建議……[ 本帖最后由 ljptyhj 于 2011-4-13 19:19 編輯 ]
預(yù)防和處理辦法:1) 若是上述第一種原因引起的,,應(yīng)立即將導(dǎo)管提出,,將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清出,然后重新下管并準(zhǔn)備足夠儲量的首批混凝土,,重新灌注,。2) 若是第二、三種原因引起的,,應(yīng)視具體情況,,拔換原管重新下管,或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌,。但灌注前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出,。最后用潛水泵將管內(nèi)的水抽干,繼續(xù)灌注混凝土,。為防止抽水后導(dǎo)管外的水泥穿透原混凝土從導(dǎo)管底口翻入,,導(dǎo)管插入混凝土應(yīng)有足夠的深度,一般宜大于50cm,。由于潛水泵不可能把導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干,,續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥用量以提高稠度,灌入導(dǎo)管內(nèi),。以后的混凝土可恢復(fù)正常的配合比,。若混凝土面在水面以下不很深,且尚未初凝的,,可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞,,將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi),導(dǎo)管上面再加重量,,以克服水的浮力,,導(dǎo)管內(nèi)裝滿混凝土后,稍提導(dǎo)管,,利用混凝土自重將底塞壓出,,然后繼續(xù)灌注。若如前述混凝土面在水面以下不很深,但已初凝,,導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r,,可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)內(nèi)徑稍小的鋼護(hù)筒,用重壓或錘擊法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度,。然后將護(hù)筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計(jì)樁頂,。
混凝土在澆筑時(shí)多采用地泵,作業(yè)面水平泵管布置常規(guī)做法,,采用板凳型鋼筋支架,,搭設(shè)定型架管,井字形方木等架立方式,。因泵管水平位移會產(chǎn)生摩擦,,水平泵管和架管、鋼筋接觸會損壞泵管,;因上下震動幅度大,,支撐腳部接觸的頂板模板易損壞,造成混凝土澆筑時(shí)漏漿,,影響頂板混凝土成型后外觀質(zhì)量,;搭設(shè)架管租賃費(fèi)用高;井字形方木直接在頂板鋼筋上,,導(dǎo)致上部鋼筋變形,,對成品保護(hù)不力。為避免上述問題產(chǎn)生,,特制作一種支撐架,。此支撐架包括托座,托座的下面還設(shè)有托座彈簧減振器,,托座包括2個(gè)三角形支架,,2個(gè)三角形支架通過一條橫向托桿橫向連接,2個(gè)三角形支架的4個(gè)支腳分別連有一個(gè)托座彈簧減振器,,結(jié)構(gòu)簡單,,牢固穩(wěn)定。橫向托桿上還設(shè)有可轉(zhuǎn)動套筒,,可轉(zhuǎn)動套筒直徑為48mm,,混凝土澆筑時(shí)泵管產(chǎn)生的水平力通過可轉(zhuǎn)動套筒的轉(zhuǎn)動來減弱,大幅減少了泵管和支撐架之間的摩擦力,??赊D(zhuǎn)動套筒的外設(shè)有橡膠層,橡膠層用鐵絲固定牢固,,可轉(zhuǎn)動套筒與泵管柔性接觸,,消除了對泵管的摩擦,。托座彈簧減振器頂部設(shè)有螺栓固定的連接板,連接板與托座的4個(gè)支腳焊
混凝土澆筑完成后,,要多久才能刻紋?
工地澆筑筏板基礎(chǔ),,與四周的剪力墻共同澆筑,, 共同澆筑有點(diǎn)麻煩、,、我想可不可以先澆筑剪力墻,,然后在澆筑底板。,。這樣也能保證連續(xù)施工,,總工認(rèn)為不可以。求給點(diǎn)建議
1在斜屋面設(shè)置雙模板,,設(shè)置振搗口,,振搗完了 振搗口怎么處理?2關(guān)于用振動棒震動模板的方法來振搗不容易振搗的部位可不可行,?有沒有什么注意點(diǎn),?3斜屋面混凝土澆筑在模板四周彈好控制線,來控制澆筑混凝土的厚度 ,。因?yàn)闆]有做過斜屋面,,請問是怎么控制的 最后有圖講解?歡迎大家參與討論,!
好多混凝土地面第一次打得不是很好,,需要二次澆筑,但是由于這一層混凝土比較薄,,所以總是出現(xiàn)開裂,,起層的現(xiàn)象。請問怎么做才會很好避免這些后果,。(告訴我一次澆筑到位除外)從施工準(zhǔn)備,,澆筑,后期養(yǎng)護(hù)幾方面講講,。
jgj162-2008的4.1.1的第4點(diǎn),,有個(gè)側(cè)壓力公式,其中,,最后的V,,是澆筑速度。但是,,這個(gè)澆筑速度,,如何控制呢?總不可能放混凝土的時(shí)候,,象漲水那樣均勻地上來,,如果是一層一層加的,以多少厚度為一層,,間隔多久為宜呢,?