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  • 印染廢水處理至中水回用

    圖紙簡介： 某印染廠廢水處理達(dá)到回用，用于廠區(qū)綠化,，洗車等,。 投稿網(wǎng)友： toyewei1234 上傳時(shí)間: 2013-04-29 圖紙

  • 印染廢水處理及回用現(xiàn)場

    印染廢水處理及回用現(xiàn)場

    印染廢水處理現(xiàn)場圖

  • 分享一些印染廢水處理資料

    印染廢水處理方面技術(shù)交流可加QQ369534199

  • 印染廢水處理及回用流程圖

    圖紙簡介： 包含印染廢水的處理和回用處理工藝流程，處理能力為每天1500立方 投稿網(wǎng)友： canmanxu 上傳時(shí)間: 2013-09-09

  • 印染廢水處理好氧池變白,，怎么辦

    工藝為脈沖水解+普通好氧（無填料）,，廢水為印染洗布水等,，進(jìn)水COD較低,，上周發(fā)氧池突然變白，之前二沉池出水比較渾濁,，但好氧池還顯正常,，上周中好氧池突然變白，二沉池出水非常渾濁,，水顯白色，帶一點(diǎn)點(diǎn)黃色,。懷疑是活性污泥大量死亡,。之間進(jìn)水COD一直在300多,上周突然漲到5、600,PH值之間一直在8至9之間,，上周突然降至6至7之間,。進(jìn)水量變化不大。不知道是不是水質(zhì)變化的原因,。另外,，這種情況該解決呢？

  • 香樟葉印染廢水處理方法

    1印染廢水常用吸附方法活性炭是最早應(yīng)用也是迄今為止最優(yōu)良的脫色吸附劑,，通常由木材,、秸稈等含碳物質(zhì)經(jīng)高溫碳化和活化而得到?；钚蕴恐饕怯商荚亟M成碳六環(huán)的堆積,，由于排列不規(guī)律性的碳六環(huán)使活性炭具有多微孔及比表面積大的特征，使之成為應(yīng)用最早也是迄今為止最為優(yōu)良的吸附材料,。[2]采用活性炭可以有效去除廢水中的活性染料,、堿性染料、偶氮染料,?；钚蕴繉Χ喾N染料具有良好的吸附性能，尤其對溶解性的有機(jī)物具有優(yōu)良的吸附效果,。樹脂吸附劑是在甲苯等有機(jī)溶劑存在下,，由苯乙烯和二乙烯苯等單體通過懸浮共聚法制得的魚籽樣的小圓球。近年來,，隨著離子交換樹脂,、吸附樹脂和復(fù)合功能樹脂結(jié)構(gòu)的成功改良,，樹脂吸附法在化工廢水的治理與資源化過程中起到了重要的作用。[3]在染料廢水處理方面,，有研究專家針對染料廢水合成了具有不同物理化學(xué)特性的樹脂,，在對印染廢水的處理中取得了較好的效果。這些常用的吸附方法在對印染廢水處理中都具有明顯的吸附

  • 鐵碳微電解填料對印染廢水處理

    鐵碳微電解要求進(jìn)水是酸性的一般PH控制2-4提供微電解反應(yīng)去除一部分有機(jī)物,。通常被用在化工,、制藥、印染廢水處理中,。下面我們就來了解一下鐵碳微電解填料對印染廢水處理,。     目前，印染廢水普遍采用生化法,、混凝沉淀法,、混凝氣浮法和活性炭吸附法進(jìn)行處理。這些方法投資費(fèi)用高,，管理難度大,，脫色效果和去除率都不理想。印染廢水水量大,、色度深,、堿性強(qiáng)、水質(zhì)變化大,，難降解有機(jī)污染物含量高,。應(yīng)用于各種規(guī)模的印染企業(yè)的廢水治理工程，收到了良好的效果,。     鐵炭微電解法處理實(shí)際生產(chǎn)染料廢水,，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，微電解法對污染廢水有明顯的去除效果,，進(jìn)水pH為1左右,、接觸時(shí)間為0.5h時(shí)，COD的去除率在60%左右,，色度去除率大于94%,；微電解法主要是通過氧化還原作用和鐵的絮凝作用去除COD和色度。     利用微電解法處理染料廢水,，CODcr去除率達(dá)67%左右,，脫色率幾近100%。結(jié)果表明酸性廢水有利于去除CODcr和脫色,，選

  • 印染行業(yè)廢水處理案例分析

    印染行業(yè)廢水處理案例分析

    印染廢水處理是較難處理的,。廢水中含有染料、漿料,、助劑,、油劑,、酸堿、纖維雜質(zhì),、砂類物質(zhì),、無機(jī)鹽等。今天我們就來看一看某印染廢水處理案例分析,。 山東某紡織印染廠主要生產(chǎn)棉針織產(chǎn)品,，廢水主要來源于漂煉（包括退漿、煮煉等）,、染色,、皂洗等生產(chǎn)工序，另外還有少量的生活污水,。由于該廠產(chǎn)品種類較多并且隨客戶的需求而變化,，因此所用染料種類較多，且每天的用量及種類規(guī)律性不強(qiáng),。采用的染料主要包括直接染料,、還原染科、硫化染料及活性染料,，染色過程中還需加助劑、堿等化學(xué)藥劑,，所用漿料為淀粉與聚乙烯醇,。因此，廢水中含有大量殘余的染料,、助劑,、漿料、廢堿,、纖維雜質(zhì),、無機(jī)鹽等，有機(jī)物含量高,、色度大,、pH值變化大，若不經(jīng)處理,，直接排放,，勢必對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染。 該廠每日排放廢水量為400m3/d,，其中：漂煉廢水為140-160m3/d,，印染廢水為150-170m3/d。綜合廢水水質(zhì)為COD=700-900mg/L,，BOD=180-230mg/L,，pH＞9,，SS=150-200mg/L，色度＞400倍,。

  • 印染廢水處理有另外的突破方法嗎？

    現(xiàn)在對于印染廢水的處理,，不外乎混凝沉淀,、水解酸化、生物接觸氧化等等,，我覺得這在工藝上還是很煩索,，而且也不是很經(jīng)濟(jì)。不知哪位高人能提出新的突破的方法,。

  • 關(guān)于印染廢水處理技術(shù)研究與分析

    1.前言1.1來源印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿,、煮煉,、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水,、煮煉廢水,、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水,，印花工序排出印花廢水和皂液廢水,，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,，或除漂白廢水以外的綜合廢水,。1.2水質(zhì)及水量印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大,。一般印染廢水pH值為6～10,，CODCr為400～?1 000?mg/L，BOD5為100～400mg/L,，SS為10 0～2 00mg/L,，色度為100～400倍。但當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后,，廢水水質(zhì)將有較大變化,。如，當(dāng)廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時(shí),，廢水的COD ??Cr?將增大到?2 000?～?3 000?mg/L以上,，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達(dá)11.5 ～12,，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化,。當(dāng)加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時(shí),，生化處理將很

  • 印染行業(yè)廢水處理基本工藝

    我國日排放印染廢水量為(300～400)×104t，是各行業(yè)中的排污大戶之一,。印染廢水主要由退漿廢水,、煮煉廢水、漂白廢水,、絲光廢水,、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,，預(yù)處理階段(包括退漿,、煮煉、漂白,、絲光等工序)要排出退漿廢水,、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,，染色工序排出染色廢水,，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水,。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,，或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,，污染物組分差異很大,。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多,、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn)。一般印染廢水pH值為6~10,， CODCr為400~1000mg/L,，BOD5為100~400mg/L， SS為100~200mg/L,，色度為100~400倍,。但當(dāng)印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后,，廢水水質(zhì)將有較大變化,。近年來由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,，使PVA漿料,、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水,，其CODCr濃

  • 印染廢水處理調(diào)試中的問題

    我們是一家印染廠,，上了一套印染廢水處理,，能力是300噸/d,正在進(jìn)行調(diào)試，我們采用的工藝路線是先物化后生化的方法,。物化是用硅藻精土脫色效果很好但成本較高,，生化處理是采用的CAST工藝，現(xiàn)在感覺瀑氣時(shí)間每天在20小時(shí),，但活性污泥不增反減,，請問各位，如何解決這個(gè)問題,。謝謝,！

  • 印染廢水處理技術(shù)及經(jīng)典工程

    印染廢水處理工藝及經(jīng)典工程，希望對大家有用,。[ 本帖最后由 zlqzlq 于 2009-9-3 13:23 編輯 ]

  • 印染廢水處理中的預(yù)處理

    印染廢水處理中的預(yù)處理 紡織印染廢水具有水量大,、有機(jī)污染物含量高、堿性大,、水質(zhì)變化大等特點(diǎn),，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料,、漿料,、助劑、油劑,、酸堿,、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì),、無機(jī)鹽等,。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法,、化學(xué)法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法,，而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì)，去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì),，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量,、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果,，確保整個(gè)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性,，因此預(yù)處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。 目前用于印染廢水處理中的預(yù)處理工藝主要有：格柵,、篩網(wǎng),、沉砂、調(diào)節(jié)水量及水質(zhì)、降溫等工藝組成,。根據(jù)不同的印染廢水水質(zhì)采取不同的預(yù)處理手段,，去除一部分污染物，改善廢水水質(zhì)提高后續(xù)處理單元的處理效果,。 1.格柵,、篩網(wǎng) 由于印染廢水中含有大量的布毛、線頭,、纖維屑等細(xì)小的懸浮物,，如梭織布的退煮漂廢水、牛仔漂洗廢水等均含有大量的細(xì)小纖維懸浮物,，混合印染廢水中往往還含有許多的比較大懸浮物質(zhì),，這些物質(zhì)會對水泵造成損害對主體處理造成影響，因此在進(jìn)入泵

  • 最新電鍍和印染廢水處理技術(shù)

    最新電鍍和印染廢水處理技術(shù)

    最新電鍍和印染廢水處理技術(shù)

  • 印染廢水處理的污泥處置分析

    印染廢水處理中,，將廢水中的可溶性或不溶性污染物,，部分或全部通過物理、化學(xué)或生物的方法將其以污泥的形式從廢水中分離出來,，使廢水得到凈化,。印染污泥來源于廢水處理的各工序，主要包括廢水的預(yù)處理玻璃鋼格柵渣,、物化污泥,、生化污泥。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同,，污泥量也有所差異,。 1.柵渣 因紡織印染的原料、工序不同,，棉紡印染,、毛紡印染、絲綢染整和麻紡印染行業(yè)廢水的預(yù)處理柵渣均有所不同,。 棉紡印染行業(yè)：預(yù)處理柵渣主要來源于天然纖維素除雜,、紗線整理、坯布處理等工序排出的細(xì)小纖維,、紗線、碎布條等,。此外,，牛仔服裝行業(yè)的牛仔布水洗，因使用浮石,，排放的廢水中含有大量細(xì)沙,，沙量較大（約占整個(gè)洗漂廢水處理廠污泥量的50～70％）且易沉積板結(jié)，需及時(shí)清理，否則整個(gè)廢水處理系統(tǒng)都可能發(fā)生泥砂沉積現(xiàn)象,，影響污水處理效果,。毛紡印染行業(yè)：毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動(dòng)物性毛纖維，主要為羊毛,。選毛,、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂、植物草刺,、細(xì)毛

  • 紡織印染廢水處理的化學(xué)方法

    印染廢水是棉紡廠廢水排放大戶,，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國印染廢水排放量為3×106～4×106m3/d,。一般印染廢水中有機(jī)污染物含量高,、色度深、污染物組分差異大等特點(diǎn),，屬難處理工業(yè)廢水,。 近年來，隨著化學(xué)纖維織物的發(fā)展和染整技術(shù)進(jìn)步,，PVA漿料,、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水中，COD濃度上升到2000～3000mg/L,。目前,，印染廢水的處理主要有物理法、化學(xué)法和生物法,，或多種方法聯(lián)合處理才能達(dá)到排放要求,。生物處理法對COD去除率為50%左右，化學(xué)沉淀法和氣浮法對印染廢水COD去除率也僅為30%,。4,、紡織印染廢水處理的化學(xué)方法 紡織印染廢水處理——混凝法 混凝法的基本原理是在廢水中投入混凝劑，在廢水里形成膠團(tuán),，與廢水中的膠體物質(zhì)發(fā)生電中和,，形成絮凝團(tuán)?；炷ú坏梢匀コ龔U水中的粒徑為10-3～10-6mm的細(xì)小懸浮顆粒,，而且還能夠去除色度、油分,、微生物,、BOD、COD等有機(jī)質(zhì),。 混凝法主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法,，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁（PAC）的架橋吸附性能較好。近來國外采用高分子混凝劑者

  • 紡織印染廢水處理的技術(shù)特點(diǎn)

    近年來,，紡織染料行業(yè)的競爭日趨激烈,，人們對紡織品的色彩要求也在不斷提高，我國的紡織產(chǎn)品種類多,、產(chǎn)量大,，但質(zhì)量始終處于中下等水平，在國際市場的競爭中處于劣勢,，染料的平均價(jià)格也只相當(dāng)于世界平均價(jià)格的40%左右,。近年來，越來越多的環(huán)保要求也給企業(yè)帶來了巨大的壓力,，提高染料質(zhì)量,、降低生產(chǎn)成本、減少污染是紡織染料行業(yè)在競爭中首先要解決的問題,，膜分離技術(shù)是解決這一問題的重要手段,。萊特萊德膜技術(shù)旨在創(chuàng)造綠色、健康,、環(huán)保的生活環(huán)境,，并為此做出了巨大的努力。萊特萊德立足于膜工藝創(chuàng)新,，在實(shí)踐中采用優(yōu)質(zhì)的膜元件,、制作性能卓越的膜系統(tǒng)，已在印染行業(yè),、廢污水處理行業(yè)及其它多個(gè)相關(guān)行業(yè)的治污工程中被廣泛應(yīng)用,。 納濾技術(shù)的應(yīng)用—染料的脫鹽濃縮 應(yīng)用納濾技術(shù)可以脫除染料中的無機(jī)鹽、并使染料得到濃縮,、減少染料中的鹽分,，還能提高染料的著色強(qiáng)度，能為添加輔助劑創(chuàng)造一個(gè)穩(wěn)定的溶劑條件,。液體染料要求幾乎完全剔除染料生產(chǎn)中所產(chǎn)生或外加的無機(jī)鹽,，以保證其產(chǎn)品的穩(wěn)定性和溶解度，提高染料強(qiáng)度,。與傳統(tǒng)的鹽析壓濾工藝相比,，納濾技術(shù)可對有價(jià)值物料進(jìn)行回收，節(jié)省原輔材料,，減少廢水的排放,，降低干

  • 印染廢水處理的污泥來源及處理方法

    水處理技術(shù):印染處理中，將中的可溶性或不溶性污染物,，部分或全部通過物理、化學(xué)或生物的方法將其以污泥的形式從中分離出來，使廢水得到凈化,。印染污泥來源于廢水處理的各工序,，主要包括廢水的預(yù)處理柵渣、物化污泥,、生化污泥,。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同，污泥量也有所差異,。1.柵渣因紡織印染的原料,、工序不同，棉紡印染,、毛紡印染,、絲綢染整和麻紡印染廢水的預(yù)處理柵渣均有所不同。棉紡印染：預(yù)處理柵渣主要來源于天然纖維素除雜,、紗線整理,、坯布處理等工序排出的細(xì)小纖維、紗線,、碎布條等,。此外，牛仔服裝的牛仔布水洗,，因使用浮石,，排放的廢水中含有大量細(xì)沙，沙量較大（約占整個(gè)洗漂廢水處理廠污泥量的50～70%）且易沉積板結(jié),，需及時(shí)清理,，否則整個(gè)廢水處理系統(tǒng)都可能發(fā)生泥砂沉積現(xiàn)象，影響污水處理效果,。毛紡印染行業(yè)：毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動(dòng)物性毛纖維,，主要為羊毛。選毛,、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂,、植物草刺、細(xì)毛等雜質(zhì),，采用五槽式聯(lián)合洗毛機(jī)時(shí),，固體雜質(zhì)主要來源于第一槽。絲綢染整行業(yè)：化纖仿真絲綢加工廢水中含有細(xì)纖維等雜質(zhì),，天然真絲綢生產(chǎn)過程中的剝繭,、煮繭等工序會排出含有廢繭、細(xì)

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印染廢水處理文獻(xiàn)

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