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關(guān)于印染廢水處理的一些資料
是從別處收集來的
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求助：尋找凈水處理英文參考文獻
請問各位有沒有凈水廠設(shè)計,、凈水處理相關(guān)方面的英文參考文獻,？畢業(yè)設(shè)計需要參考外文資料,，我在網(wǎng)上找了很久都沒找到,。最好是中英對照的,，如果沒有英文版本也可以,，我自己翻譯,。謝謝各位幫忙的朋友啊～～,！～,！ （我很想送分，可惜剛剛試過說我積分不足,，還是我不會用,？？）
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國外印染廢水處理情況及技術(shù)參考材料
一,、國外印染廢水產(chǎn)生情況 國外紡織印染行業(yè)比較發(fā)達的地區(qū),，如韓國釜山，日本大阪,，意大利米蘭和墨西哥等地,，染整企業(yè)較為集中，印染廢水相對較大,，同時在這些地區(qū)自然地形成產(chǎn)業(yè)鏈,，即本地區(qū)和周圍地區(qū)形成上游配套的原料生產(chǎn),、供應(yīng)；紡織服裝,、服飾等下游產(chǎn)品生產(chǎn),、市場銷售；三者形成相對完整的產(chǎn)業(yè)鏈,，這種生產(chǎn)相對集中,、產(chǎn)量大、市場規(guī)模大,、銷量在國內(nèi),、國際有相當影響的"板塊"經(jīng)濟對染整行業(yè)發(fā)展具有重要意義。這與國內(nèi)也很相似,。 1,、關(guān)于處理方式，主要有二類,。 意大利,、日本等對印染廢水處理采用工廠處理和城市污水綜合處理相結(jié)合的方法。在對印染廢水初步處理后達到一定標準后和城市污水混合一起進入污水處理廠處理,。這樣可以提高后續(xù)處理效果,，如果印染廠多，則集中處理達到排放標準,。 德國由于行業(yè)不集中,，一般采用單廠處理的模式進行處理。在印染廠建造污水處理廠,，對廠內(nèi)產(chǎn)生的廢水進行處理,，由于清潔生產(chǎn)和水資源回收做得相對較好，水處理效果處理后的水可以達到排放標準,。另外德國的印染廢水排放量也較少,，而且處理技術(shù)比較成熟，個別廠
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分享一些印染廢水處理資料
印染廢水處理方面技術(shù)交流可加QQ369534199
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印染廢水處理至中水回用
圖紙簡介： 某印染廠廢水處理達到回用,，用于廠區(qū)綠化,，洗車等。 投稿網(wǎng)友： toyewei1234 上傳時間: 2013-04-29 圖紙
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印染廢水處理及回用現(xiàn)場
印染廢水處理現(xiàn)場圖
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關(guān)于印染廢水處理技術(shù)研究與分析
1.前言1.1來源印染加工的四個工序都要排出廢水,，預(yù)處理階段(包括燒毛,、退漿、煮煉,、漂白,、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,，染色工序排出染色廢水,，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水,。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,，或除漂白廢水以外的綜合廢水。1.2水質(zhì)及水量印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,，污染物組分差異很大,。一般印染廢水pH值為6～10，CODCr為400～?1 000?mg/L,，BOD5為100～400mg/L,，SS為10 0～2 00mg/L,，色度為100～400倍,。但當印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化,。如,，當廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時，廢水的COD ??Cr?將增大到?2 000?～?3 000?mg/L以上,，BOD5增大到800mg/L以上,，pH值達11.5 ～12，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化,。當加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時,，生化處理將很
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香樟葉印染廢水處理方法
1印染廢水常用吸附方法活性炭是最早應(yīng)用也是迄今為止最優(yōu)良的脫色吸附劑，通常由木材,、秸稈等含碳物質(zhì)經(jīng)高溫碳化和活化而得到,。活性炭主要是由碳元素組成碳六環(huán)的堆積,，由于排列不規(guī)律性的碳六環(huán)使活性炭具有多微孔及比表面積大的特征,，使之成為應(yīng)用最早也是迄今為止最為優(yōu)良的吸附材料。[2]采用活性炭可以有效去除廢水中的活性染料,、堿性染料,、偶氮染料?；钚蕴繉Χ喾N染料具有良好的吸附性能,，尤其對溶解性的有機物具有優(yōu)良的吸附效果。樹脂吸附劑是在甲苯等有機溶劑存在下,，由苯乙烯和二乙烯苯等單體通過懸浮共聚法制得的魚籽樣的小圓球,。近年來，隨著離子交換樹脂、吸附樹脂和復(fù)合功能樹脂結(jié)構(gòu)的成功改良,，樹脂吸附法在化工廢水的治理與資源化過程中起到了重要的作用,。[3]在染料廢水處理方面，有研究專家針對染料廢水合成了具有不同物理化學(xué)特性的樹脂,，在對印染廢水的處理中取得了較好的效果,。這些常用的吸附方法在對印染廢水處理中都具有明顯的吸附
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印染行業(yè)廢水處理基本工藝
我國日排放印染廢水量為(300～400)×104t，是各行業(yè)中的排污大戶之一,。印染廢水主要由退漿廢水,、煮煉廢水、漂白廢水,、絲光廢水,、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個工序都要排出廢水,，預(yù)處理階段(包括退漿,、煮煉、漂白,、絲光等工序)要排出退漿廢水,、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,，染色工序排出染色廢水,，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水,。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,，或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,，污染物組分差異很大,。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多,、含有毒有害成分及色度高等特點,。一般印染廢水pH值為6~10， CODCr為400~1000mg/L,，BOD5為100~400mg/L,， SS為100~200mg/L，色度為100~400倍,。但當印染工藝,、采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化,。近年來由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展,，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進步,，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì)),、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水,，其CODCr濃
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印染廢水處理的污泥處置分析
印染廢水處理中，將廢水中的可溶性或不溶性污染物,，部分或全部通過物理,、化學(xué)或生物的方法將其以污泥的形式從廢水中分離出來，使廢水得到凈化,。印染污泥來源于廢水處理的各工序,，主要包括廢水的預(yù)處理玻璃鋼格柵渣、物化污泥,、生化污泥,。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同，污泥量也有所差異,。 1.柵渣 因紡織印染的原料,、工序不同，棉紡印染,、毛紡印染,、絲綢染整和麻紡印染行業(yè)廢水的預(yù)處理柵渣均有所不同。 棉紡印染行業(yè)：預(yù)處理柵渣主要來源于天然纖維素除雜,、紗線整理、坯布處理等工序排出的細小纖維,、紗線,、碎布條等。此外,，牛仔服裝行業(yè)的牛仔布水洗,，因使用浮石，排放的廢水中含有大量細沙,，沙量較大（約占整個洗漂廢水處理廠污泥量的50～70％）且易沉積板結(jié),，需及時清理，否則整個廢水處理系統(tǒng)都可能發(fā)生泥砂沉積現(xiàn)象,，影響污水處理效果,。毛紡印染行業(yè)：毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動物性毛纖維，主要為羊毛,。選毛,、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂、植物草刺,、細毛
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印染廢水處理及回用流程圖
圖紙簡介： 包含印染廢水的處理和回用處理工藝流程,，處理能力為每天1500立方 投稿網(wǎng)友： canmanxu 上傳時間: 2013-09-09
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最新電鍍和印染廢水處理技術(shù)
最新電鍍和印染廢水處理技術(shù)
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印染廢水處理好氧池變白，怎么辦
工藝為脈沖水解+普通好氧（無填料）,，廢水為印染洗布水等,，進水COD較低，上周發(fā)氧池突然變白,，之前二沉池出水比較渾濁,，但好氧池還顯正常，上周中好氧池突然變白,，二沉池出水非常渾濁,，水顯白色，帶一點點黃色,。懷疑是活性污泥大量死亡,。之間進水COD一直在300多,上周突然漲到5、600,PH值之間一直在8至9之間,，上周突然降至6至7之間,。進水量變化不大。不知道是不是水質(zhì)變化的原因,。另外,，這種情況該解決呢？
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印染廢水處理有另外的突破方法嗎,？
現(xiàn)在對于印染廢水的處理，不外乎混凝沉淀,、水解酸化,、生物接觸氧化等等，我覺得這在工藝上還是很煩索,，而且也不是很經(jīng)濟,。不知哪位高人能提出新的突破的方法。
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鐵碳微電解填料對印染廢水處理
鐵碳微電解要求進水是酸性的一般PH控制2-4提供微電解反應(yīng)去除一部分有機物,。通常被用在化工,、制藥、印染廢水處理中,。下面我們就來了解一下鐵碳微電解填料對印染廢水處理,。 目前，印染廢水普遍采用生化法,、混凝沉淀法,、混凝氣浮法和活性炭吸附法進行處理。這些方法投資費用高,，管理難度大,，脫色效果和去除率都不理想,。印染廢水水量大、色度深,、堿性強,、水質(zhì)變化大，難降解有機污染物含量高,。應(yīng)用于各種規(guī)模的印染企業(yè)的廢水治理工程,，收到了良好的效果。 鐵炭微電解法處理實際生產(chǎn)染料廢水,，實驗結(jié)果表明,，微電解法對污染廢水有明顯的去除效果，進水pH為1左右,、接觸時間為0.5h時,，COD的去除率在60%左右，色度去除率大于94%,；微電解法主要是通過氧化還原作用和鐵的絮凝作用去除COD和色度,。 利用微電解法處理染料廢水，CODcr去除率達67%左右,，脫色率幾近100%,。結(jié)果表明酸性廢水有利于去除CODcr和脫色，選
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印染行業(yè)廢水處理案例分析
印染廢水處理是較難處理的,。廢水中含有染料,、漿料、助劑,、油劑,、酸堿、纖維雜質(zhì),、砂類物質(zhì)、無機鹽等,。今天我們就來看一看某印染廢水處理案例分析,。 山東某紡織印染廠主要生產(chǎn)棉針織產(chǎn)品，廢水主要來源于漂煉（包括退漿,、煮煉等）,、染色、皂洗等生產(chǎn)工序,，另外還有少量的生活污水,。由于該廠產(chǎn)品種類較多并且隨客戶的需求而變化，因此所用染料種類較多,，且每天的用量及種類規(guī)律性不強,。采用的染料主要包括直接染料,、還原染科、硫化染料及活性染料,，染色過程中還需加助劑,、堿等化學(xué)藥劑，所用漿料為淀粉與聚乙烯醇,。因此,，廢水中含有大量殘余的染料、助劑,、漿料,、廢堿、纖維雜質(zhì),、無機鹽等,，有機物含量高、色度大,、pH值變化大,，若不經(jīng)處理，直接排放,，勢必對周圍環(huán)境造成嚴重污染,。 該廠每日排放廢水量為400m3/d，其中：漂煉廢水為140-160m3/d,，印染廢水為150-170m3/d,。綜合廢水水質(zhì)為COD=700-900mg/L，BOD=180-230mg/L,，pH＞9,，SS=150-200mg/L，色度＞400倍,。
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印染廢水處理中的預(yù)處理
印染廢水處理中的預(yù)處理 紡織印染廢水具有水量大,、有機污染物含量高、堿性大,、水質(zhì)變化大等特點,，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料,、漿料,、助劑、油劑,、酸堿,、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì),、無機鹽等,。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法,、生化法、化學(xué)法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法,，而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì),，去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量,、降低廢水溫度等,，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性,，因此預(yù)處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位,。 目前用于印染廢水處理中的預(yù)處理工藝主要有：格柵、篩網(wǎng),、沉砂,、調(diào)節(jié)水量及水質(zhì)、降溫等工藝組成,。根據(jù)不同的印染廢水水質(zhì)采取不同的預(yù)處理手段,，去除一部分污染物，改善廢水水質(zhì)提高后續(xù)處理單元的處理效果,。 1.格柵,、篩網(wǎng) 由于印染廢水中含有大量的布毛、線頭,、纖維屑等細小的懸浮物,，如梭織布的退煮漂廢水、牛仔漂洗廢水等均含有大量的細小纖維懸浮物,，混合印染廢水中往往還含有許多的比較大懸浮物質(zhì),，這些物質(zhì)會對水泵造成損害對主體處理造成影響，因此在進入泵
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印染廢水處理調(diào)試中的問題
我們是一家印染廠,，上了一套印染廢水處理,，能力是300噸/d,正在進行調(diào)試，我們采用的工藝路線是先物化后生化的方法,。物化是用硅藻精土脫色效果很好但成本較高,，生化處理是采用的CAST工藝，現(xiàn)在感覺瀑氣時間每天在20小時,，但活性污泥不增反減，請問各位,，如何解決這個問題,。謝謝！
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印染廢水處理技術(shù)及經(jīng)典工程
印染廢水處理工藝及經(jīng)典工程,，希望對大家有用,。[ 本帖最后由 zlqzlq 于 2009-9-3 13:23 編輯 ]
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