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  • 關于印染廢水處理的一些資料

    是從別處收集來的

  • 印染廢水處理及回用現(xiàn)場

    印染廢水處理及回用現(xiàn)場

    印染廢水處理現(xiàn)場圖

  • 印染廢水處理至中水回用

    圖紙簡介： 某印染廠廢水處理達到回用，用于廠區(qū)綠化,，洗車等,。 投稿網(wǎng)友： toyewei1234 上傳時間: 2013-04-29 圖紙

  • 分享一些印染廢水處理資料

    印染廢水處理方面技術(shù)交流可加QQ369534199

  • 印染廢水處理有另外的突破方法嗎？

    現(xiàn)在對于印染廢水的處理,，不外乎混凝沉淀,、水解酸化、生物接觸氧化等等,，我覺得這在工藝上還是很煩索,，而且也不是很經(jīng)濟。不知哪位高人能提出新的突破的方法,。

  • 印染廢水處理中的預處理

    印染廢水處理中的預處理 紡織印染廢水具有水量大,、有機污染物含量高、堿性大,、水質(zhì)變化大等特點,，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料,、漿料,、助劑、油劑,、酸堿,、纖維雜質(zhì),、砂類物質(zhì)、無機鹽等,。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法,、生化法、化學法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法,，而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質(zhì),，去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量,、降低廢水溫度等,，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性,，因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位,。 目前用于印染廢水處理中的預處理工藝主要有：格柵、篩網(wǎng),、沉砂,、調(diào)節(jié)水量及水質(zhì)、降溫等工藝組成,。根據(jù)不同的印染廢水水質(zhì)采取不同的預處理手段,，去除一部分污染物，改善廢水水質(zhì)提高后續(xù)處理單元的處理效果,。 1.格柵,、篩網(wǎng) 由于印染廢水中含有大量的布毛、線頭,、纖維屑等細小的懸浮物,，如梭織布的退煮漂廢水、牛仔漂洗廢水等均含有大量的細小纖維懸浮物,，混合印染廢水中往往還含有許多的比較大懸浮物質(zhì),，這些物質(zhì)會對水泵造成損害對主體處理造成影響，因此在進入泵

  • 印染廢水處理調(diào)試中的問題

    我們是一家印染廠,，上了一套印染廢水處理,，能力是300噸/d,正在進行調(diào)試，我們采用的工藝路線是先物化后生化的方法,。物化是用硅藻精土脫色效果很好但成本較高,，生化處理是采用的CAST工藝，現(xiàn)在感覺瀑氣時間每天在20小時,，但活性污泥不增反減,，請問各位，如何解決這個問題。謝謝,！

  • 印染廢水處理技術(shù)及經(jīng)典工程

    印染廢水處理工藝及經(jīng)典工程,，希望對大家有用。[ 本帖最后由 zlqzlq 于 2009-9-3 13:23 編輯 ]

  • 關于印染廢水處理技術(shù)研究與分析

    1.前言1.1來源印染加工的四個工序都要排出廢水,，預處理階段(包括燒毛,、退漿、煮煉,、漂白,、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水,、漂白廢水和絲光廢水,，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水,，整理工序則排出整理廢水,。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水,。1.2水質(zhì)及水量印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,，污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6～10,，CODCr為400～?1 000?mg/L,，BOD5為100～400mg/L，SS為10 0～2 00mg/L,，色度為100～400倍,。但當印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化,。如,，當廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時，廢水的COD ??Cr?將增大到?2 000?～?3 000?mg/L以上,，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達11.5 ～12,，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化,。當加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時，生化處理將很

  • 最新電鍍和印染廢水處理技術(shù)

    最新電鍍和印染廢水處理技術(shù)

    最新電鍍和印染廢水處理技術(shù)

  • 印染廢水處理的污泥處置分析

    印染廢水處理中,，將廢水中的可溶性或不溶性污染物,，部分或全部通過物理、化學或生物的方法將其以污泥的形式從廢水中分離出來,，使廢水得到凈化,。印染污泥來源于廢水處理的各工序，主要包括廢水的預處理玻璃鋼格柵渣,、物化污泥,、生化污泥,。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同，污泥量也有所差異,。 1.柵渣 因紡織印染的原料,、工序不同，棉紡印染,、毛紡印染,、絲綢染整和麻紡印染行業(yè)廢水的預處理柵渣均有所不同。 棉紡印染行業(yè)：預處理柵渣主要來源于天然纖維素除雜,、紗線整理,、坯布處理等工序排出的細小纖維、紗線,、碎布條等,。此外，牛仔服裝行業(yè)的牛仔布水洗,，因使用浮石,，排放的廢水中含有大量細沙，沙量較大（約占整個洗漂廢水處理廠污泥量的50～70％）且易沉積板結(jié),，需及時清理,，否則整個廢水處理系統(tǒng)都可能發(fā)生泥砂沉積現(xiàn)象，影響污水處理效果,。毛紡印染行業(yè)：毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動物性毛纖維,，主要為羊毛。選毛,、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂,、植物草刺、細毛

  • 印染廢水處理好氧池變白,，怎么辦

    工藝為脈沖水解+普通好氧（無填料），廢水為印染洗布水等,，進水COD較低,，上周發(fā)氧池突然變白，之前二沉池出水比較渾濁,，但好氧池還顯正常,，上周中好氧池突然變白，二沉池出水非常渾濁,，水顯白色,，帶一點點黃色。懷疑是活性污泥大量死亡。之間進水COD一直在300多,上周突然漲到5,、600,PH值之間一直在8至9之間,，上周突然降至6至7之間。進水量變化不大,。不知道是不是水質(zhì)變化的原因,。另外，這種情況該解決呢,？

  • 印染廢水處理及回用流程圖

    圖紙簡介： 包含印染廢水的處理和回用處理工藝流程,，處理能力為每天1500立方 投稿網(wǎng)友： canmanxu 上傳時間: 2013-09-09

  • 印染行業(yè)廢水處理基本工藝

    我國日排放印染廢水量為(300～400)×104t，是各行業(yè)中的排污大戶之一,。印染廢水主要由退漿廢水,、煮煉廢水、漂白廢水,、絲光廢水,、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個工序都要排出廢水,，預處理階段(包括退漿,、煮煉、漂白,、絲光等工序)要排出退漿廢水,、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,，染色工序排出染色廢水,，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水,。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,，或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,，污染物組分差異很大,。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多,、含有毒有害成分及色度高等特點,。一般印染廢水pH值為6~10， CODCr為400~1000mg/L,，BOD5為100~400mg/L,， SS為100~200mg/L,，色度為100~400倍,。但當印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化,。近年來由于化學纖維織物的發(fā)展,，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進步，使PVA漿料,、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì)),、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，其CODCr濃

  • 香樟葉印染廢水處理方法

    1印染廢水常用吸附方法活性炭是最早應用也是迄今為止最優(yōu)良的脫色吸附劑,，通常由木材,、秸稈等含碳物質(zhì)經(jīng)高溫碳化和活化而得到?；钚蕴恐饕怯商荚亟M成碳六環(huán)的堆積,，由于排列不規(guī)律性的碳六環(huán)使活性炭具有多微孔及比表面積大的特征，使之成為應用最早也是迄今為止最為優(yōu)良的吸附材料,。[2]采用活性炭可以有效去除廢水中的活性染料,、堿性染料、偶氮染料,?；钚蕴繉Χ喾N染料具有良好的吸附性能，尤其對溶解性的有機物具有優(yōu)良的吸附效果,。樹脂吸附劑是在甲苯等有機溶劑存在下,，由苯乙烯和二乙烯苯等單體通過懸浮共聚法制得的魚籽樣的小圓球。近年來,，隨著離子交換樹脂,、吸附樹脂和復合功能樹脂結(jié)構(gòu)的成功改良，樹脂吸附法在化工廢水的治理與資源化過程中起到了重要的作用,。[3]在染料廢水處理方面,，有研究專家針對染料廢水合成了具有不同物理化學特性的樹脂，在對印染廢水的處理中取得了較好的效果,。這些常用的吸附方法在對印染廢水處理中都具有明顯的吸附

  • 鐵碳微電解填料對印染廢水處理

    鐵碳微電解要求進水是酸性的一般PH控制2-4提供微電解反應去除一部分有機物,。通常被用在化工、制藥,、印染廢水處理中,。下面我們就來了解一下鐵碳微電解填料對印染廢水處理。     目前,，印染廢水普遍采用生化法,、混凝沉淀法、混凝氣浮法和活性炭吸附法進行處理,。這些方法投資費用高,，管理難度大,，脫色效果和去除率都不理想。印染廢水水量大,、色度深,、堿性強、水質(zhì)變化大,，難降解有機污染物含量高,。應用于各種規(guī)模的印染企業(yè)的廢水治理工程，收到了良好的效果,。     鐵炭微電解法處理實際生產(chǎn)染料廢水,，實驗結(jié)果表明，微電解法對污染廢水有明顯的去除效果,，進水pH為1左右,、接觸時間為0.5h時，COD的去除率在60%左右,，色度去除率大于94%,；微電解法主要是通過氧化還原作用和鐵的絮凝作用去除COD和色度。     利用微電解法處理染料廢水,，CODcr去除率達67%左右,，脫色率幾近100%。結(jié)果表明酸性廢水有利于去除CODcr和脫色,，選

  • 印染行業(yè)廢水處理案例分析

    印染行業(yè)廢水處理案例分析

    印染廢水處理是較難處理的,。廢水中含有染料、漿料,、助劑,、油劑、酸堿,、纖維雜質(zhì),、砂類物質(zhì)、無機鹽等,。今天我們就來看一看某印染廢水處理案例分析,。 山東某紡織印染廠主要生產(chǎn)棉針織產(chǎn)品，廢水主要來源于漂煉（包括退漿,、煮煉等）,、染色、皂洗等生產(chǎn)工序,，另外還有少量的生活污水,。由于該廠產(chǎn)品種類較多并且隨客戶的需求而變化，因此所用染料種類較多,，且每天的用量及種類規(guī)律性不強,。采用的染料主要包括直接染料,、還原染科、硫化染料及活性染料,，染色過程中還需加助劑、堿等化學藥劑,，所用漿料為淀粉與聚乙烯醇,。因此，廢水中含有大量殘余的染料,、助劑,、漿料、廢堿,、纖維雜質(zhì),、無機鹽等，有機物含量高,、色度大,、pH值變化大，若不經(jīng)處理,，直接排放,，勢必對周圍環(huán)境造成嚴重污染。 該廠每日排放廢水量為400m3/d,，其中：漂煉廢水為140-160m3/d,，印染廢水為150-170m3/d。綜合廢水水質(zhì)為COD=700-900mg/L,，BOD=180-230mg/L,，pH＞9，SS=150-200mg/L,，色度＞400倍,。

  • 請教有關印染廢水處理的方案設計

    本人現(xiàn)接手一項100噸/天的印帆布的項目，要求達標排放,，但其余數(shù)據(jù)均無,，請教各位高手，是否有類似項目的資料,，供參考,，我將不勝感激

  • 菜鳥求助印染廢水處理設計的問題

    我做了個5000噸的印染廢水處理的設計,進水為COD1000~1500mg/L,BOD200~250mg/L,流程為廢水---格柵---調(diào)節(jié)池---混凝沉淀池---厭氧水解酸化池---氧化溝---二沉池---計量出水,出水做到COD<100mg/L,BOD<20mg/L,請教高手我的流程是否合理？另外請教告訴各處理構(gòu)筑物的BOD,、COD去除效率,，謝謝！

  • 印染/紡織廢水處理處理討論

    相信對于印染/紡織廢水處理,，大家都有自己或本地的特色（長處）,，請朋友們投票后[跟帖]作介紹,，好讓大家來探討！ 共同促進環(huán)保技術(shù)的發(fā)展,。歡迎踴躍投票并參與討論~http://www.shequ.shejis.com/Dispbbs.asp?ID=415061&topID=114897

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印染廢水處理規(guī)范

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