預(yù)制鋼筋混凝土樁:規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并有出廠合格證。 焊條(接樁用):型號,、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定,一般宜用E4303牌號,。 鋼板(接樁用):材質(zhì),、規(guī)格符合設(shè)計要求,,宜用低碳鋼,。 主要機具有:柴油打樁機
施工工藝,,質(zhì)量標準,環(huán)境,、職業(yè)健康安全管理措施
適用于公路及城市橋梁工程現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁的施工,,現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁的施工可參照執(zhí)行。
鋼筋混凝土剛架拱橋是在雙曲拱橋,、桁架拱橋和斜腿剛架拱橋的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,,由主拱腿、實腹段,、腹孔弦桿,、斜撐和橫系梁等構(gòu)件拼組而成裸肋,然后在其上安裝帶有加勁肋的微彎板和懸臂板,,并通過現(xiàn)澆混凝土橋面與裸肋結(jié)成整體組合結(jié)構(gòu),。該橋型具有自重輕,、材
本方案編排合理,,章節(jié)齊全,內(nèi)容豐富,,格式完整,,內(nèi)容排版要求整潔美觀,語句通順,,全文表達流暢,,可直接使用
鋼筋制作加工要按設(shè)計尺寸進行,其允許偏差要符合下表要求,。鋼筋綁扎要結(jié)實牢固,,具有足夠的剛度,保證在混凝土灌筑中不發(fā)生任何松動和變形,。
底板鋼筋綁扎完畢,,水電管線及預(yù)埋件均已安裝,鋼筋保護層墊塊己墊好,,并辦完隱檢手續(xù),,檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻,如必須穿過時要采取止水措施,特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理,?;炷翝仓佣蔚哪0濉摻?、預(yù)埋件及管線等全
交底內(nèi)容: 適用范圍:本技術(shù)交底適用于哈爾濱地鐵一期土建工程5標段所有出入口鉆孔樁灌注施工,。
LYHF-JSJD-004鋼筋混凝土支撐施工技術(shù)交底.LYHF-JSJD-004鋼筋混凝土支撐施工技術(shù)交底.
(一) 樁機就位 打樁機就位時,要對準樁位,,保證垂直穩(wěn)定,,在施工中不發(fā)生傾斜、移動,。 (二) 起吊預(yù)制樁 先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具,,然后用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處,一般不超過750px,,再起動機器起吊預(yù)制樁,,使樁尖垂直對準樁位中心,緩緩放
本資料為:預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁施工技術(shù)交底,,共9頁,。 主要內(nèi)容: 1) 現(xiàn)澆箱梁脫模及卸落支架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行,設(shè)計未規(guī)定時,,應(yīng)在張拉前拆除側(cè)模,、內(nèi)模及翼板底模,張拉后拆除底模,。 2) 多跨箱梁分段澆筑或逐孔澆筑落架時,,除考慮主梁混凝土強度
一、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固的背景 二,、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固方法 1,、碳纖維加固法 2、粘鋼加固法 3,、化學(xué)植筋技術(shù) 4,、注漿加固法 5、增大加固法
(1)鋼筋的接頭型式與位置:鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計要求,;當(dāng)設(shè)計無要求時,,混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接;其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接,,其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定,。底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開
施工正值基建高潮,,各種建筑材料供應(yīng)緊張,,屋面所用的鋼材,、水泥的質(zhì)量保證單均是后補的,水泥系某小廠產(chǎn)品,。所用石子,、砂的含泥量亦超出規(guī)定,砂為粉砂
K32+257蓋板通道孔徑為1-6米,,正交,;K31+775蓋板通道孔徑為1-6米,預(yù)制安裝鋼筋混凝土空心板,,兩個通道均采用臺身基礎(chǔ)分離的結(jié)構(gòu)型式,。
本資料為鋼筋混凝土預(yù)制樁施工安全技術(shù)交底,資料有價值,,內(nèi)容詳實,,可供參考。
本文分析了后澆帚的功能和設(shè)置原則,,闡述了后澆帝的作法和質(zhì)量控制措施,,供大家參考。
本文結(jié)合混爰土建筑結(jié)構(gòu)的施工特性,,探索質(zhì)量管理與控制的創(chuàng)新模式,,施工概念設(shè)計原則。
適用于公路及城市橋梁工程中現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土蓋梁的施工,,現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋梁的施工可參照執(zhí)行,。
1、碳纖維加固技術(shù),;2,、結(jié)構(gòu)粘鋼加固;3,、結(jié)構(gòu)粘鋼加固,;4,、注漿加固設(shè)計,;5、改變受力體系加固法,;6,、增補受拉鋼筋加固法;7,、施加預(yù)應(yīng)力加固法,;8、增大加固法,;9,、增大截面加固法,。
結(jié)構(gòu)的加固與改造是針對結(jié)構(gòu)存在缺陷問題的處理,包括施工圖設(shè)計和施工操作,,是對全套技術(shù)先進性,、科學(xué)性和合理性的驗證階段。通過計算,、分析,、比較和論證,確定影響結(jié)構(gòu)性能的因素,、各因素影響的程度,、存在問題的性質(zhì),確定問題的處理方案,。本文介紹了多種鋼
本文對臺帽鋼筋加工、混凝土施工技術(shù)交底進行了介紹,,供參考,。
【摘要】目前鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的工程實例越來越多。本文介紹了多種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的加固技術(shù),并結(jié)合工程實踐著重論述了加固技術(shù)的特點,、適用范圍等,。
一、機械設(shè)備安全操作管理 A,、電動空壓機 1,、經(jīng)考試合格并持有效設(shè)備操作證者,方能操作機械設(shè)備,,設(shè)備操作者應(yīng)熟知本機結(jié)構(gòu)性能,,嚴格遵守《空壓機操作(使用)和保養(yǎng)手冊》中的安全規(guī)則和注意事項。 2,、 工作前應(yīng)對空壓機進行全面檢查,,嚴格按照潤滑
碳纖維加固技術(shù)、結(jié)構(gòu)粘鋼加固,、化學(xué)植筋技術(shù),、注漿加固設(shè)計、改變受力體系加固法,、增補受拉鋼筋加固法,、施加預(yù)應(yīng)力加固法、增大加固法,。
2.根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求,,校核混凝土配合比,,做完混凝土配合比試配、原材料的復(fù)試,、進行技術(shù)交底,、臺秤經(jīng)校準、檢驗合格,,準備好混凝土試模,。
一、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀律,,特種作業(yè)人員必須持證上崗,。 二、鋼筋斷料,、配料,、彎料等工作應(yīng)在地面進行,不準在高空操作,。 三,、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備,,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生 觸電
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本資料為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)粘鋼加固技術(shù)及施工工藝,因地制宜僅供參考,。
處理完高空和地下的障礙物,。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用和安全時,應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施,,予以處理
消除接縫,,增加剛度,有利于控制頂進方向,,可避免多節(jié)頂進接縫的薄弱環(huán)節(jié)引起的彎曲或蛇形彎度使整個箱涵錯位
本標段共有涵洞,、通道20道,,孔徑為1-4米,、1-6米兩種。均為預(yù)制安裝鋼筋混凝土空心板,。對于4米跨徑的通道,,采用了臺身基礎(chǔ)一體的結(jié)構(gòu)型式,對于6米孔徑的通道,,采用了臺身基礎(chǔ)分離的結(jié)構(gòu)型式,。并根據(jù)每個涵洞、通道處的地質(zhì)資料 ,,和其基底承載力的
K28+746.600蓋板涵孔徑1-4×3,,交角90°,新建涵長12.5米,,為確保工程質(zhì)量現(xiàn)有我項目部質(zhì)檢工程師帶頭對涵洞工程進行了施工前的各項準備工作,,以便指導(dǎo)本涵洞的施工。
混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的泥土雜物,;采用空氣壓力清除時,,空壓機電氣接線與拆卸必須由電工操作,嚴禁將氣嘴對向人,、設(shè)備,、設(shè)施
混凝土運輸前應(yīng)踏勘運輸?shù)缆罚瑱z查路況,、地下管線等構(gòu)筑物和架空線路狀況,,確認安全;在社會道路上運輸不得遺灑,,污染環(huán)境,;使用手推車運送混凝土,裝料應(yīng)低于車槽10cm以上,,車槽前必須裝設(shè)擋板,;卸料時應(yīng)設(shè)擋掩,嚴禁撒把,。
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置后澆帶技術(shù)適用于高低結(jié)構(gòu)的高層住宅,、公共建筑及超長結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中后澆帶的施工.通過設(shè)置后澆帶,使大體積混凝土可以分塊施工,,加快了施工進度,,縮短了施工工期。由于不設(shè)永久性的沉降縫,,簡化了建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計,,提高了
施工人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn),持證上崗,,禁止酒后作業(yè),;非施工人員或項目管理人員一律禁止進入施工現(xiàn)場,,嚴禁隨地大小便,施工場地嚴禁吸煙 2 施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽和其他安全防護用品 3 施工人員精神,、視力,、嗅覺、心臟,、血壓,、四肢必須
鋼筋混凝土柱加固施工技術(shù)交底
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