1、抗滑樁樁長22(20)m,懸臂8(6)m,截面尺寸2.5×3.5m,樁間距6m。 1、施工前和項目部工程技術科聯(lián)系,,按既定的施工順序進行樁孔的開挖工作。 2,、按確定的施工順序和項目部施工測量人員聯(lián)系進行樁位測設,,采用全站儀進行放樣定出樁
地面石材鋪貼施工要求交底 墻面石材施工要求交底 文明施工及成品保護鋪貼施工要求交底 鵝卵石鋪貼要求交底 驗收程序 混凝土道路施工要求交底
1.1,、施工前仔細核查設計圖,掌握與施工相關的情況,并采用人工挖探的方法,,查明已有 地下管道,、各種電纜的情況以便合理地采取相應措施,在建筑物和電桿附近開挖時,,做好防 護或遷移工作。 1.2,、做好地面標高,、管線軸線的復測工作,確定開挖深度,,打
每一試驗區(qū)選擇相鄰位置點布設一個勘探孔,用小螺鉆在8m深度內(nèi),, 每隔0.5m取樣,,測定地基土的干密度、壓縮模量,、濕陷系數(shù)等,。
隧道穿越的鐵峰山山脈呈東西向,隧址區(qū)最高點為鐵峰山,隧道穿過地帶最高點涼風埡口高程為1199.79m,,相對高差達809.00m,。
一、,、施工準備 (一)作業(yè)條件 1,、測量放線完成并通過監(jiān)理工程師驗收。 2,、鉛絲石籠基礎及岸坡開挖完成,,并通過質(zhì)量監(jiān)督站驗收。 (二)施工材料準備及技術要求 1,、高鍍鋅鉛絲石籠技術要求: (1)籠體邊框鉛絲外徑為Ф3.5MM,,網(wǎng)線鉛絲外徑為
復合硬泡聚氨酯板保溫施工 工藝流程 基層清理 → 保溫層鋪設 → 填補板縫 → 檢查驗收 → 找平層 基層清理 將找坡層面上的雜物、垃圾等清理干凈,,表面干燥,; 保溫層鋪設 施工時首先彈出分檔線,按分檔線排好板,,干鋪板塊聚苯板,。將40mm復合
工藝流程:模板清理→筏板模板安裝→安裝螺桿→橫豎背楞加固→平整度、驗收 導墻模板工藝流程:焊接固定鋼筋→安裝模板→安裝螺桿→橫豎背楞加固→平整度,、驗收 混凝筏板模板采用木膠合模板,。模板采用規(guī)格1220×2440×15mm膠合板、次龍骨采用5
材料準備:半成品砂漿或預拌砂漿,,325# 水泥,、中粗砂、石灰膏,、108膠水,。 機具準備: 砂漿攪拌機,垂直運輸機械,,托線板,,線錘,木抹子,,鐵抹子,,2m鋁合金刮尺,夾口木尺條,,鐵鍬,,陰陽角抹子,,水刷子,手推車等,。 施工部位:圖紙規(guī)定按內(nèi)墻做法
(1)審圖:施工前認真查閱圖紙和施工方案,、學習相關安全質(zhì)量規(guī)范以及有關建筑物抗震構造圖集和構造詳圖,并對鋼筋密集部位放大樣,,確定施工方法,,發(fā)現(xiàn)問題及時與設計聯(lián)系解決。 當需要進行鋼筋代換時,,應辦理設計變更文件(私自變更將對總包單位進行處罰)
本工程大截面梁有300×800,、350×850、450×1100,、400×1200、600×1200,。根據(jù)住建委[2009]87號文件要求部分梁施工需進行專家論證,。即搭設跨度18m及以上和集中線荷載20kN/m及以上,局部超8m的梁板,,均屬
(1)本工程高支模施工部分全部采用鋼管腳手架(扣件式)搭設支撐體系,,選用鋼管直徑48mm鋼管、其壁厚不小于3mm,,50×80mm方木作為背楞方木,,15mm厚的木膠合板。 (2)鋼管及扣件,,嚴禁使用有彎曲,、銹蝕、壓扁,、有裂縫的鋼管,;嚴禁使用有
一 工程概述 二 預留預埋及注意事項 三 現(xiàn)澆箱梁支架搭設 四 現(xiàn)澆梁支架預壓 五 支座安裝 六 現(xiàn)澆梁施工 七 現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量通病預防措施
本資料為冬季和雨季施工技術交底,文檔包括:冬期施工的起止時間:根據(jù)歷史的氣象資料確定,,在秋冬季節(jié),,當日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃的初始日至次年的春季氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定高于5℃的終止日即為冬期施工的截止日期。在此期間的施工任務將受到氣候的影響
混凝土澆筑時,下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土,,上下層同時澆筑時,,上層與下層前后澆筑距離保持1.5m以上
機械振搗時不得碰撞模板,、鋼筋和預埋部件,。 每一振點的振搗延續(xù)時間為20~30s,以混凝土不再沉落,不出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度,。
插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎,,操作時振動棒應自然垂直地沉人混凝土,,不得用力硬插、斜推,,拔出時應緩慢垂直拔出,,將氣泡帶出,也不得全部插入混凝土中,。(4)振搗器應保持清潔,,不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。
混凝土的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護,?;炷琉B(yǎng)護期間,要重點加強混凝土的濕度和溫度控制,,盡量減少表面混凝土的暴露時間,,及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋(可采用篷布、塑料布等進行覆蓋),,防止表面水分蒸發(fā),。暴露面保護層混凝土初凝前,應卷起覆蓋物,,用
混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停,、升溫、恒溫,、降溫四個階段,。靜停期間應保持環(huán)境溫度不低于5℃,澆筑結束4~6h且混凝土終凝后方可升溫,。升溫速度不宜大于10℃/h,。恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃,最大不得超過65℃,。恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)構件脫模強
混凝土去除表面覆蓋物或拆模后,,應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護,,也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時,,迅速采用麻布、草簾等保濕材料包裹,。包裹期間,,包裹物應完好無損,彼此搭接完整,,內(nèi)表面應具有凝結水珠,。有條件地段應盡量延長混凝土
作業(yè)條件: (1) 完成室外及房心回填土,,安裝好溝蓋板。 (2) 辦完地基,、基礎工程隱檢手續(xù),。 (3) 按標高抹好水泥砂漿防潮層。 (4) 彈好軸線墻身線,,根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸,,彈出門窗口位置線,經(jīng)驗線符合設計要求,,辦完預檢手續(xù),。 (5
鋪板可采用切邊鋪法和不切邊鋪法,切邊鋪法應事先根據(jù)板的排列切割板塊搭接金屬板,,并將夾心泡沫清除干凈,。屋角板、包角板,、泛水板均應事先切割好,。
砌石方法采用擠漿法分層、分段砌筑施工,。石料間的砌縫應相互交錯、咬搭,,砂漿密實,,石料不得無砂漿直接接觸,也不得干砌石料后灌砂漿,,石料應大小搭配,,較大的石料應以大面為底,較寬的砌縫可用小石塊擠塞,,擠漿時可用小錘敲打石料,,將砌縫擠緊,不得留有空隙
當結構自重和汽車荷載(不計沖擊力)產(chǎn)生的向下?lián)隙瘸^跨徑的1/1600時,,鋼筋混凝土梁,、板的底模板應設預拱度,預拱度值應等于結構自重和1/2汽車荷載(不計沖擊力)所產(chǎn)生的撓度,??v向預拱度可做成拋物線或圓曲線。
使用QM和SZ鋼支架做模板支架時,,連接螺栓應齊全,,并緊固;施工前應進行施工設計,,其強度,、剛度,、穩(wěn)定性應滿足施工安全要求;頂托,、底托的螺旋絲桿插入立柱的長度不得小于絲桿全長的1/3,;桿件、頂托,、底托的規(guī)格必須匹配,;地基應驗算,承載力不足時應加
在基坑四周固定欄桿柱時,,可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深,;鋼管離基坑邊沿的距離,不得小于50cm,;在混凝土結構上固定欄桿柱時,,采用鋼質(zhì)材料時可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢;采用木欄桿時可在預埋件上焊接30cm長的50×5角鋼,,其上,、下各
應注意的質(zhì)量問題 1、門窗洞口,、墻面,、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫,。 2,、門窗框兩邊塞灰不嚴,墻體預埋木磚間距過大或木磚松動,,經(jīng)開關振動,,將門窗框兩邊的灰震裂、震空,。故應重視門窗框塞縫工序,,應設專人負責。 3,、基層清理不干凈或處理不當,,影響
為了保證抹灰工程的質(zhì)量,必須注意砂漿的選料和備料,,熟化石灰熟化時間不少于15天,,熟化時間不夠易引起墻面抹灰出現(xiàn)麻點、隆起或開裂,,抹灰用砂應用中砂或粗砂與中砂混合摻用,,砂應潔凈,含泥土,、粉末等不超過3% 砂在使用前應過篩,,篩孔不大于5mm為宜