主體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),其設計總高度為180m 在120m及173.75m處各設置一道信號鋼平臺,外設一道封閉式鋼爬梯
某電廠工程煙囪施工方案,第二發(fā)電廠煙囪為240/2Φ6.8m套筒式雙管煙囪,,按電廠坐標系,,煙囪中心坐標A=815.60m,B=575.50m,,±0.00m相當于絕對標高408.00米,。
某電廠煙囪筒身施工方案,某電廠2×135MW機組二期工程兩爐合用一座煙囪,,由某設計院設計,,某公司施工,設計標高±0.00m,,相當于絕對標高4.5m(85國家高程),,中心坐標A=710.77、B=1134.08,,煙囪高度180m
根據(jù)本工程的特點,,0~13.5m采用常規(guī)翻模施工;13.5m以上采用電動提升平臺翻模施工方法,,筒身施工與內(nèi)襯施工同步進行,。根據(jù)現(xiàn)場的施工情況、借鑒以往的經(jīng)驗,,將煙囪筒身的施工注意事項及施工流程加以整理,,特別是施工中的安全問題值得一看。
根據(jù)電動提模系統(tǒng)裝置施工的特點筒身施工的組裝標高定為13.5m,,0~13.5m施工采用常規(guī)翻模施工,。筒身外搭設雙排腳手架,內(nèi)部搭設滿堂腳手架,。筒身內(nèi)外腳手以鋼管相連,。內(nèi)部腳手架的搭設應考慮到灰斗平臺柱、梁,、板的施工。模板采用煙囪專用模板,,模
某電廠2×135MW機組二期工程兩爐合用一座煙囪,,由某設計院設計,某公司施工,設計標高±0.00m,,相當于絕對標高4.5m(85國家高程),,中心坐標A=710.77、B=1134.08,,煙囪高度180m,,頂部出口直徑5.6m,±0.0m處外
根據(jù)電動提模系統(tǒng)裝置施工的特點筒身施工的組裝標高定為13.5m,,0~13.5m施工采用常規(guī)翻模施工,。筒身外搭設雙排腳手架,內(nèi)部搭設滿堂腳手架,。筒身內(nèi)外腳手以鋼管相連,。內(nèi)部腳手架的搭設應考慮到灰斗平臺柱、梁,、板的施工,。模板采用煙囪專用模板,模
煙囪基礎采用鋼筋混凝土基礎,,煙囪囪身采用帶坡度變截面砼結(jié)構(gòu),,隔熱層材料采用厚度為100mm的憎水性水泥珍珠巖制品
煙囪高度180米,出口直徑6.56米,,筒身下口內(nèi)徑為17.18米,,砼標號105米以下C40、以上C30砼,。煙道口下標高5.68米,,上標高13. 8米。
本工程為******噸焦化項目焦爐工程1#165m煙囪,。165m煙囪位于****內(nèi),。筒身為一截面圓錐形連續(xù)變截面結(jié)構(gòu)。全部滑升高度為165m,。筒身直徑與壁厚是自下而L隨著高度的增加而逐漸縮小,,囪壁外表面坡度: ▽十1.25m-▽+165m統(tǒng)
鋼煙囪制作安裝施工方案,項目部在單項工程開工前各專業(yè)責任工程師依據(jù)施工方案確定的步驟,編制工程檢驗計劃,,檢驗員按照確定的質(zhì)量控制點進行檢查和簽字放行
130米煙囪新建施工方案,,內(nèi)部垂直提升架高1.25m,采用鋼管腳手架搭設,,站桿水平步距1.5m,,水平橫桿豎向步距1.15m,按煙囪內(nèi)徑的收比度進行搭設,,內(nèi)架直徑隨同襯尺寸逐步減小,。搭設鋼管架時,,要將鋼管兩端伸入內(nèi)襯磚砌體中,擱在磚砌體上,。
摘 要] 扼要介紹xx省xx陽光熱電廠100 m高煙囪基礎施工,、滑模施工技術,著重從施工質(zhì)量方面對100 m高煙囪施工進行全程控制。
3座煙囪屬徐州**發(fā)電有限公司4×137.5MW+2×220MW燃煤發(fā)電機組等拆除工程中的高聳構(gòu)造物,,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),,高度分為210米和120米,南側(cè)1座煙囪即靠近#5-6#機組主廠房的為210米(編號A),,北側(cè)2座煙囪即靠近#1-4#機組
工程名稱: 結(jié)構(gòu)類型:鋼筋砼煙囪構(gòu)筑物 中心坐標:A=10285.525,,B=10175.40 設計標高:±0.000m相對絕對標高9.90m 筒身尺寸:高度120米,煙囪上口直徑4.5米,,下口直徑11.3米,。 煙氣溫度:136度 基本風壓
某熱電廠煙囪施工方案,xx紡織集團熱電廠位于xxxxxx西首,,占地400余畝,。該地區(qū)原為農(nóng)田,交通方便,,地勢平坦,,煙囪工程位于廠區(qū)中部,總廠房西側(cè),。 該地區(qū)常年主導方向為西北風和東南風,,基本風壓0.45KN/m2冬季最低氣溫攝氏一18℃,最
沁北煙囪工程施工方案,,華能沁北電廠一期工程為2臺600MW燃煤機組,,廠址位于河南省濟源市五龍口鎮(zhèn),煙囪布置在主廠房后,。 此煙囪結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),。煙囪為單筒,高240米。
120m煙囪,,占地面積101m2,,最大直徑19m,按照標準施工方案的模式編寫,。下部外徑9.5m,,基礎標高-6.1m,上部內(nèi)徑5.15m,。本方案具體介紹了120m鋼筋混凝土煙囪滑模施工的方法,。
本工程構(gòu)筑物為磚砌煙囪,高度35米,,基本風壓0.55KN/m2,,抗震設防烈度為6度,,磚煙囪基礎直徑為7.5m,基礎埋深為2.5米,,考慮基礎埋深根據(jù)地質(zhì)情況按實際要求進行放破。高度在0-20米由外到內(nèi)為370厚燒結(jié)普通粘土磚,,磚強度等級為MU
筒身由▽-0.50~▽45.0,、高45.50m、下口壁厚300mm,、上口壁厚160mm,、內(nèi)襯下口厚490mm、上口厚230mm,、中間灌膨脹珍珠巖隔熱層,、砼等級C30計130m3、鋼筋14.6T,、計劃工期20天,。
2.1本煙囪基礎采用閥基,基礎埋深深度為-2.40m,。 2.2本煙囪外筒±0.00以上筒壁為鋼筋混凝土,,從±0.00m至60m為變徑段,收分坡度為2%,?!?.00米處外筒壁直徑為5.82m, +60m處外筒直徑為3.42m。筒壁厚度為300
基礎混凝土采用基礎底板與基礎環(huán)板兩次分別支模整澆的施工方法施工。筒壁混凝土采用滑模工藝施工完成,。 滑模工藝施工工具有機械化程度高,、施工安全、質(zhì)量好,、速度快等優(yōu)點,,可達到混凝土澆搗連續(xù)作業(yè)的效果,避免了煙囪筒身混凝土多處留有施工縫的缺點,,有較
為確保工程質(zhì)量和工期,,項目經(jīng)理部成立提拉模領導小組。由一批具有豐富的煙囪施工經(jīng)驗的人員組成,,挑選優(yōu)秀的專業(yè)施工隊伍參與本煙囪的施工,。
本工程平臺的設計應載重量為4.5t(本節(jié)鋼筋,及操作人員加上部的機械設備)進行試驗,,情況下沉后再加25%的荷載進行試驗,,徹筑平臺的試驗是在平臺上加荷載4.5t(寬460,、二皮磚)耐酸磚1184塊(4.5×1000/3.8=1184塊),均勻
由項目部組織,,公司工程部負責,,利用國家法規(guī)、各相關單位的安全規(guī)定和制度以及本施工方案和公司的安全操作規(guī)程,,對所有參與施工的人員進行教育與培訓,;必要或業(yè)主有要求時,尚需請專業(yè)人員對我公司員工進行特別培訓,。
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本工程位于衡陽市西外環(huán)衡鋼Φ180mm廠內(nèi),旋流池建在A-B列15-16線之間,,池圓心坐標為X=2972520.828,Y=44557.569(詳見圖),,旋流池±0.000相當于絕對標高80.300m。旋流池外徑18.6m,,內(nèi)徑16.0m,,
平臺系統(tǒng)由中心鼓圈、輻射梁,、支撐平臺組成,;提升系統(tǒng)主要由操作架、提升架,、電動提升裝置組成,;模板系統(tǒng)主要有軌道模板、定型模板和標準模板組成,;起重機械系統(tǒng)由卷揚機,、鋼絲繩、吊籠,、天地輪,、導向輪和小扒桿組成;電氣操作系統(tǒng)主要由卷揚機動力用電、信號
本工程為某鍋爐房120m煙囪設計施工方案,,包括一,、工程概況 二、項目經(jīng)理組織構(gòu) 三,、整體施工順序 四,、施工程序 五、主要分項工程的施工 六,、工程所需的主要材料 七,、施工進度計劃 八、冬季施工措施 九,、勞動力計劃 十、質(zhì)量安全保證措施 十一,、
某熱電站第期工程有6臺蒸發(fā)量220t/h燃油鍋爐,為減少城市污染,根據(jù)國家對煙氣中SO2排放的規(guī)定,設一座180m高鋼筋混凝土煙囪,。