（1）檢查孔內(nèi)泥漿比重是否達標（<1.1）,； （2）檢查孔內(nèi)沉渣是否符合要求（<5cm）； （3）混凝土的坍落度是否符合要求（18cm～22cm）,； （4）混凝土試模是否準備到位,； （5）首批混凝土的灌注量是否大于導管埋深所需的

7-樁基混凝土澆筑施工技術(shù)交底7-樁基混凝土澆筑施工技術(shù)交底7-樁基混凝土澆筑施工技術(shù)交底7-樁基混凝土澆筑施工技術(shù)交底

本工程樁頂疏松混凝土全部鑿完,，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標高時，須用同級混凝土接高,，并達到一定強度；再將埋入承臺內(nèi)的樁頂部分鑿毛,、洗凈，如預(yù)制樁頂伸入承臺梁超過設(shè)計長度時,，應(yīng)預(yù)先剔鑿、樁頂伸入承臺梁深度應(yīng)符合設(shè)計要求,。

預(yù)壓固樁樁基混凝土采用7#拌合站集中拌和,，電子計量系統(tǒng),、含水率實時監(jiān)測系統(tǒng)、高性能混凝土攪拌必須符合《時速350km/h鐵路高性能砼技術(shù)條件》[鐵建設(shè)（2003）13號]的規(guī)定,。

在澆筑水下混凝土過程中,，必須采取防止導管進水和阻塞,、埋管,、坍孔的措施,；一旦發(fā)生上述情況，應(yīng)判明原因,，改進操作，并及時處理。坍孔嚴重必須立即停止?jié)仓炷?，提出導管和鋼筋骨架，并按技術(shù)要求回填,；出現(xiàn)斷樁應(yīng)與設(shè)計、建設(shè)(監(jiān)理)研究處理方案,。

提升導管的設(shè)備能力應(yīng)能克服導管和導管內(nèi)混凝土的自重與導管埋入部分內(nèi)外壁與混凝土之間的粘接阻力,，并有一定的安全儲備；導管埋入混凝土的深度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定

樁頂疏松混凝土全部鑿完,，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標高時,，須用同級混凝土接高,，并達到一定強度；再將埋入承臺內(nèi)的樁頂部分鑿毛,、洗凈。如預(yù)制樁頂伸入承臺梁超過設(shè)計長度時,，應(yīng)預(yù)先剔鑿、樁頂伸入承臺梁深度應(yīng)符合設(shè)計要求

作業(yè)場地應(yīng)平整,、堅實,，地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理,，并經(jīng)驗收確認合格

混凝土澆筑時,下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土,，上下層同時澆筑時,，上層與下層前后澆筑距離保持1.5m以上

在斜面上澆筑混凝土時,，從低處開始逐層擴展升高,，同時保持水平分層； 混凝土分層厚度不宜超過30cm,。

機械振搗時不得碰撞模板,、鋼筋和預(yù)埋部件,。 每一振點的振搗延續(xù)時間為20～30s,以混凝土不再沉落,不出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度。

插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,，并不得多于兩個彎,，操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉人混凝土，不得用力硬插,、斜推,，拔出時應(yīng)緩慢垂直拔出，將氣泡帶出,，也不得全部插入混凝土中,。（4）振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱,。

混凝土的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護,。混凝土養(yǎng)護期間,，要重點加強混凝土的濕度和溫度控制,，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用篷布,、塑料布等進行覆蓋）,，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前,，應(yīng)卷起覆蓋物，用