在澆筑水下混凝土過程中,,必須采取防止導(dǎo)管進水和阻塞,、埋管、坍孔的措施,;一旦發(fā)生上述情況,,應(yīng)判明原因,改進操作,,并及時處理,。坍孔嚴重必須立即停止?jié)仓炷粒岢鰧?dǎo)管和鋼筋骨架,,并按技術(shù)要求回填,;出現(xiàn)斷樁應(yīng)與設(shè)計、建設(shè)(監(jiān)理)研究處理方案,。
提升導(dǎo)管的設(shè)備能力應(yīng)能克服導(dǎo)管和導(dǎo)管內(nèi)混凝土的自重與導(dǎo)管埋入部分內(nèi)外壁與混凝土之間的粘接阻力,,并有一定的安全儲備;導(dǎo)管埋入混凝土的深度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定
作業(yè)場地應(yīng)平整,、堅實,,地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必須對地基進行加固處理,,并經(jīng)驗收確認合格
本交底從CFG樁技術(shù)要求,、工作原理、施工準備,、工藝流程,、常見通病分析五大方面進行解釋。
本工程為梁板式筏形基礎(chǔ),筏板厚400MM,,承臺高900mm(除核心筒1500mm), 混凝土總量為800m3
混凝土樁支點應(yīng)與吊點在一條豎直線上,堆放時應(yīng)上下對準:堆放層數(shù)不宜超過4層,;鋼樁堆放支點應(yīng)布置合理,,防止變形,;鋼管樁應(yīng)采取防滾動的措施,,堆放高度不得超過三層。
(1) 混凝土樁支點應(yīng)與吊點在一條豎直線上,,堆放時應(yīng)上下對準:堆放層數(shù)不宜超過4層,;鋼樁堆放支點應(yīng)布置合理,,防止變形,;鋼管樁應(yīng)采取防滾動的措施,堆放高度不得超過三層,。 (2) 施工前應(yīng)根據(jù)樁的長度、質(zhì)量選擇適宜的起重機和運輸車輛,;樁的堆放場
.施工場地應(yīng)能滿足鉆孔機作業(yè)的要求。旱地區(qū)域地基應(yīng)平整、堅實,;淺水區(qū)域應(yīng)采用筑島方法施工,;深水河湖中必須搭設(shè)水上作業(yè)平臺,作業(yè)平臺應(yīng)根據(jù)施工荷載,、水深,、水流,、工程地質(zhì)狀況進行施工設(shè)計,,
隧道施工堅持“弱爆破、短進尺,、強支護,、早封閉、勤量測”的原則,。 在隧道開挖時,,根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報結(jié)果,,及時反饋信息,,核對圍巖級別及地下水狀態(tài),及時調(diào)整施工方案,、施工方法,,調(diào)整超前支護,,確保施工安全,。
每節(jié)挖孔進尺深度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)和地下水位確定。一般土質(zhì)較好,,無地下水或地下水位較少時,,以每次進尺深度不超過1米為宜,如地下水位較高,,土質(zhì)較軟時,,每次進尺深度以水超過0.5~0.6米為宜;當(dāng)遇到流沙或流泥時,,進尺深度應(yīng)控制在0.3米以內(nèi),。
進行人工挖孔樁施工前需配備電動卷揚機、提升架,、提渣吊籃,、爬升梯,、安全繩,、有害氣體測定儀、安全照明設(shè)備及抽水設(shè)備等必備設(shè)備。
施工中采用的新技術(shù),、新工藝、新設(shè)備、新材料時,必須制定相應(yīng)安全技術(shù)措施,。
施工放線:采用全站儀定軸線,,軸線定位誤差小于5㎜,并經(jīng)甲方代表,、監(jiān)理人員復(fù)核,,用水準儀測定施工場地的地面標高,。
灌注樁基礎(chǔ)機械鉆孔安全技術(shù)交底,注樁基礎(chǔ)水下混凝土澆筑施工安全技術(shù)交底
樁的吊運,、堆放,,樁的制作,,沉樁
8-沖擊鉆樁基礎(chǔ)施工樁技術(shù)交底8-沖擊鉆樁基礎(chǔ)施工樁技術(shù)交底8-沖擊鉆樁基礎(chǔ)施工樁技術(shù)交底8-沖擊鉆樁基礎(chǔ)施工樁技術(shù)交底8-沖擊鉆樁基礎(chǔ)施工樁技術(shù)交底
9-旋挖鉆樁基礎(chǔ)施工樁技術(shù)交底9-旋挖鉆樁基礎(chǔ)施工樁技術(shù)交底9-旋挖鉆樁基礎(chǔ)施工樁技術(shù)交底9-旋挖鉆樁基礎(chǔ)施工樁技術(shù)交底9-旋挖鉆樁基礎(chǔ)施工樁技術(shù)交底9-旋挖鉆樁基礎(chǔ)施工樁技術(shù)交底9-旋挖鉆樁基礎(chǔ)施工樁技術(shù)交底
.1材料準備:C15商品混凝土(坍落度160mm±20mm)、用于搭設(shè)泵管用的Ф48短鋼管,、多層板,、100mm×100mm木方、鋼筋頭,、P.042.5水泥,,中砂、鋼板網(wǎng),。
隧道周邊部位預(yù)留20~30 cm堅持人工開挖為主,,機械開挖為輔。根據(jù)圍巖情況局部如需爆破時,,必須堅持弱爆破,,減少對圍巖的擾動。同時做好監(jiān)控量測,,確保圍巖穩(wěn)定和施工安全,。
樁頂疏松混凝土全部鑿?fù)辏鐦俄數(shù)陀谠O(shè)計標高時,,須用同級混凝土接高,,并達到一定強度;再將埋入承臺內(nèi)的樁頂部分鑿毛,、洗凈,。如預(yù)制樁頂伸入承臺梁超過設(shè)計規(guī)定時,應(yīng)預(yù)先剔鑿,,樁頂伸入承臺深度應(yīng)符合設(shè)計要求,。
基礎(chǔ)底板鋼筋及柱,、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢,,并進行隱蔽工程驗收。
必須保證鋼筋和墊塊的位置正確,,澆筑混凝土?xí)r,,不得碰動鋼筋,,發(fā)現(xiàn)鋼筋有踩彎、位移,、脫扣時,,必須及時調(diào)整好。散落在地面上的混凝土必須及時清理干凈,,在混凝土未達到1.2Mpa即(腳踩上去無?。┮郧埃坏蒙先思斑M行下道工序的作業(yè),。拆模要輕,,嚴禁生撞
基礎(chǔ)底板混凝土技術(shù)交底-015基礎(chǔ)底板混凝土技術(shù)交底-015基礎(chǔ)底板混凝土技術(shù)交底-015基礎(chǔ)底板混凝土技術(shù)交底-015基礎(chǔ)底板混凝土技術(shù)交底-015基礎(chǔ)底板混凝土技術(shù)交底-015
挖孔前應(yīng)按施工圖紙準確放樣,確定樁位中心位置,,并向樁心位置四周引出四個控制點,,以控制樁心,開挖應(yīng)自上而下分層進行,,每一層土方開挖區(qū)的形狀,,呈上小下大圓臺體形狀.
先清除雜物,,樁孔四周做好排水溝,,孔口上方搭防雨棚,安裝手搖鐵轆轤或電動轆轤,,布置出碴道路,,架設(shè)臨時電力、照明線路,,測量放線,,以測量控制網(wǎng)進行引測,,進行樁基精確放樣,。樁基定位后,根據(jù)樁定位點拉十字線釘放控制樁, 放線結(jié)束后會同監(jiān)理共同驗線,確
七,、安全文明施工: 1,、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,違者罰款10元,; 2,、高空作業(yè)必須栓好安全帶,違者罰款50元,; 3,、必須做到“工完場清”,,違者罰款200無; 4,、嚴禁擅自拆除一切安全防護設(shè)施,,違者罰款1000元。 5,、非機電操作人員嚴禁
每當(dāng)改變鋼筋的類別,、等級、直徑時,,應(yīng)檢查已確定的焊接參數(shù),。如監(jiān)理工程師要求,應(yīng)從同一批鋼筋中取兩個焊接試件,,并將試件繞芯棒彎曲到90°作冷彎試驗,。經(jīng)冷彎后,外側(cè)的橫向裂縫寬度不超過0.15毫米,,才準許使用已確定的參數(shù),。
供熱與燃氣管道管材運輸安全技術(shù)交底,內(nèi)容詳細,,供設(shè)計師參考,,
混凝土樁支點應(yīng)與吊點在一條豎直線上,堆放時應(yīng)上下對準:堆放層數(shù)不宜超過 4 層,;鋼樁堆放支點應(yīng)布置合理,,防止變形;鋼管樁應(yīng)采取防滾動的措施,,堆放高度不得超過三層,。
本資料為某灌注樁基礎(chǔ)機械鉆孔安全技術(shù)交底,目錄齊全,,內(nèi)容完整,,可供下載使用
澆筑時,要將泵管中混凝土噴射在溜槽內(nèi),,由溜槽入模,。注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度,分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振搗棒作用有效高度為470mm),,要按順序分層澆筑,、振搗,?;炷料铝宵c應(yīng)分三點布置。在混凝土接搓處應(yīng)
混凝土應(yīng)根據(jù)強度等級,、耐久性等設(shè)計要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝,、所處的環(huán)境條件變化等進行多組配合比設(shè)計。配合比選定實驗要提前進行,,留出足夠的時間進行配合比調(diào)整
本資料為現(xiàn)澆樁基承臺梁混凝土技術(shù)交底,,資料有價值,內(nèi)容詳實,,可供參考,。
當(dāng)遇到下列情況時,應(yīng)停止吊裝工作: 1)因刮風(fēng),,使砌塊和構(gòu)件在空中擺動不能停穩(wěn)時,; 2)噪聲過大,不能聽清指揮信號時,; 3)起吊設(shè)備,、索具、夾具有不安全因素而沒有排除時,; 4)大霧或照明不足時,。
(1)檢查孔內(nèi)泥漿比重是否達標(<1.1); (2)檢查孔內(nèi)沉渣是否符合要求(<5cm),; (3)混凝土的坍落度是否符合要求(18cm~22cm),; (4)混凝土試模是否準備到位; (5)首批混凝土的灌注量是否大于導(dǎo)管埋深所需的
機具準備:本工程采用商品混凝土汽車泵或地泵輸送,。準備尖鍬,、平鍬各10把、插入式振搗器5個,、4m大扛3根,、木抹子8個、灰斗4個,,合尺等,。 2、施工人員安排:按施工作業(yè)段安排施工作業(yè)人數(shù),,小工20人,,振搗手4個、澆筑清理10人,。 3,、材料準備:
樁基礎(chǔ)混凝土技術(shù)交底
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