jgj162-2008的4.1.1的第4點,,有個側(cè)壓力公式,,其中,,最后的V,,是澆筑速度,。但是,這個澆筑速度,,如何控制呢,?總不可能放混凝土的時候,象漲水那樣均勻地上來,,如果是一層一層加的,,以多少厚度為一層,間隔多久為宜呢,?
在《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008》中關(guān)于新澆混凝土對模板的側(cè)壓力計算,,按以下公式,取兩式中的較小值。1. F=0.22γct0β1β2V1/2(V開根號)2. F=γch 一般情況都是以第2式的值較小,,但如果混凝土的溫度T較高,,那第1式的值就會較小,這時側(cè)壓力F取值就以第1式,。但在《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008》中未明確第1式中V的計算,,在目前計算中我都是以梁高為取值,比如梁高600,,那取V=0.6-板厚,。但這樣是沒有科學依據(jù)的。而最近查看了《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011》,,該規(guī)范于2012年8月1日實施,,也未明確V計算。該規(guī)范由東南大學博導郭正興教授審核,,我又查閱了郭教授主編的《土木工程施工》,,在模板工程設(shè)計的章節(jié)中發(fā)現(xiàn)V=Vm/At,Vm為混凝土澆筑量,,A為構(gòu)件橫截面面積,,t為澆筑混凝土所用時間?;炷翝仓脮r間t的取值無資料可查,,是否根據(jù)混凝土澆筑量Vm來推算?尋求科學依據(jù),。
隨著最后一立方混凝土的注入,,上海國際財富中心項目最后一塊大底板混凝土順利澆筑完畢。 本項目大底板施工共分為6個施工段,,共計混凝土方量約25000m3,。單塊底板最大澆筑混凝土方量7700m3,單塊底板最長澆筑時間歷時30個小時,。 ▲北塔樓基礎(chǔ)底板(1-1塊)混凝土澆筑
我的一個干土建的朋友,,在海參養(yǎng)殖圈承包了40多個 閘門,2米高,,8米長,,混凝土用量20立方米1混凝土筏板基礎(chǔ)2剪力墻和閘門頂部3閘門的欄板要進行三次混凝土澆筑,,但是麻煩的是海參圈的壩上泵車和罐車是不能進去,而且大壩因為要挖閘門的位置,,被挖成一段一段大壩的對面有一條7米寬的道,,中間有25米左右的水渠,想盡辦法也不知道怎么澆筑混凝土曾想過的辦法1,、泵車行不通的理由:泵車需要12米見方的地方才能作業(yè),,道路寬7米,旁邊都是水2,、用地泵,,但是一個閘門要用20m3的混凝土,分三次澆筑,,每打完一次混凝土地泵管子里的混凝土很多,,很難處理請問各位高人有更好的辦法嗎,
很多時候高層澆筑混凝土洗泵的水不是打在樓板上,,就是打在外架里面,,或者外架外面,很多外架的安全網(wǎng)都被污染了,。但通常洗泵都是從地泵往上打水,,有沒有水從上面往下打的洗泵的方法或者更好的方法?
雨天,,一層樓板澆筑,陽臺那兒出了問題??!仔細看千斤頂……歡迎大家來看看,可否提出點建議……[ 本帖最后由 ljptyhj 于 2011-4-13 19:19 編輯 ]
混凝土的側(cè)壓力公式F1=0.22γ* t* β1*β2*V1/2 ,,請問其中的V澆筑速度怎么帶啊,?單位是m/d,,什么意思?[ 本帖最后由 csccbjs 于 2011-5-10 17:43 編輯 ]
A) 導管的選用:可采用金屬管和厚壁PVC塑料管,,直徑不小于φ250㎜,不大于400㎜.導管使用前,,應(yīng)根據(jù)樁長試拼接,;B) 根據(jù)水下混凝土流動擴散規(guī)律,導管埋深過小,,往往使管外混凝土面上的浮漿沉渣挾裹卷入混凝土內(nèi),,形成夾層;埋深過大,,導管的超壓力減少,,管內(nèi)混凝土不易流出,容易產(chǎn)生堵管,,并給導管的起升帶來困難,。所以,保持合理的導管埋深,,對水下混凝土的灌注是非常重要的,。正常灌注時,導管埋入混凝土內(nèi)深度一般為2.5~3.5米,,最小深度為1.5~2.0米,,最深不超過4米。C) 導管安裝時其底端應(yīng)高出孔底沉淀土面30~40㎝,,初灌混凝土導管埋深應(yīng)在1.2~1.5米,。開始灌注時,為保證第一批混凝土達到要求的埋管高度,,以便實現(xiàn)導管底部的隔水,,需要計算首批混凝土罐入量。初罐混凝土量計算如下:V=[Л D2(h2+hm)+Лd2h1]÷4 式中:V—初存量(m3),;D—實際樁孔直徑(m),;D—導管內(nèi)徑(m);h2—導管底口至孔底高度(m),;hm—導管埋深,,初灌時不
在灌注過程中,混凝土在導管中下不去,,稱為卡管,,有如下兩種情況:1) 初灌時隔水栓卡管,或由于混凝土自身的原因,,如坍落度過小,,流動性差,夾有大卵石,,拌和不均勻,,運輸途中產(chǎn)生離析,導管接縫處漏水,,雨天運送混凝土未加遮蓋,,使混凝土中的水泥漿被沖走,,粗骨料集中而造成導管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗導管內(nèi)混凝土,,用吊繩拌動導管,,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時,,則必須將導管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔,,進行清理和修整,然后重新吊裝導管,,重新灌注,。并按前述第2)項方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管時應(yīng)注意,,導管下重上輕,防止翻倒傷人,。2) 機械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導管內(nèi)停留時間過久,,或灌注時間持續(xù)過長,最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝,,增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力,,混凝土堵在管內(nèi)。其預防方法是灌注前應(yīng)仔細檢查灌注機械,,并準備備用機械,,發(fā)生故障立即換備用機械,同時采取措施,,加速混凝土灌注速度,,必要時,可在首批混凝土中摻入緩凝劑,,以延緩混凝土的初凝時間,。當灌注時間已久,孔內(nèi)首批混凝土初凝,,導管內(nèi)又堵塞有混凝土,,此時處理方法是導管拔出,用吸泥機將孔內(nèi)表層混凝
⑴澆筑前,,對所有參加混凝土澆筑操作人員進行詳細的技術(shù)交底,,并對模板、支架穩(wěn)固性以及混凝土的拌和,、運輸,、澆筑系統(tǒng)進行一次全面檢查,符合要求經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開始混凝土澆筑,。 ⑵箱梁混凝土的澆筑順序為:自連續(xù)梁跨中向兩端同時對稱進行,,使跨中撓度最大的變形在澆筑初期完成,,有利于降低因大的撓度變形對已澆筑的混凝土產(chǎn)生的影響。 ⑶澆筑采用全斷面斜向分段,,水平分層地連續(xù)澆筑,。先由兩側(cè)腹板處澆筑至下倒角,再澆筑底板混凝土,。待混凝土失水坍落度減小,,且第一次澆筑混凝土初凝前澆筑一層腹板混凝土,每層厚度約30cm,,兩側(cè)腹板混凝土應(yīng)對稱均衡澆筑,。腹板混凝土澆筑至上倒角處,澆筑第一次混凝土完成,。澆筑過程中,,試驗員與技術(shù)員現(xiàn)場值班,對混凝土,、模板,、支架進行連續(xù)監(jiān)測。 ⑷底板及腹板混凝土澆筑完成后,,拆除腹板側(cè)模,,混凝土頂面鑿毛后,立箱體頂面模板并綁扎頂板鋼筋,、安裝頂板鋼絞線波紋管,,穿鋼絞線。頂板砼采用全斷面斜向分段,、水平分層地連續(xù)澆筑,,上層與下層前后間距約3~5m,分兩個作業(yè)
新房,,衛(wèi)生間墻體混凝土澆筑,,室內(nèi)呈現(xiàn)下寬上窄,差距9公分,,求助專家解答:1,、國家允許的偏差標準2、施工方,、監(jiān)理的責任3,、是否可能引起結(jié)構(gòu)安全問題
知識點:混凝土澆筑
本人所經(jīng)歷的住宅樓工程,,地下車庫3個汽車坡道(2個與室外連通,,1個從地下一層通往地下二層),,2個與室外連通的坡道均出現(xiàn)標高誤差過大的情況,導致裝修階段地面無法施工,。為從根本上解決這一問題,,本人試著從結(jié)構(gòu)施工階段汽車坡道混凝土澆筑的方法探討解決方法供大家參考,如有考慮不周處請大家多多指教,。 1,、混凝土澆筑前的準備工作。?在模板支設(shè)完畢后,,質(zhì)檢員在驗收前,,測量人員應(yīng)配合復核鋼筋標高(如果有鋼筋),如果發(fā)現(xiàn)有標高誤差過大時,,應(yīng)立即處理,,避免在澆筑完畢后出現(xiàn)露筋等質(zhì)量缺陷。復核標高的同時,,應(yīng)根據(jù)坡道的坡度拉通線,, 通線即為坡道的平面。通線的間距,,數(shù)量、位置等可以根據(jù)坡道的復雜情況而確定,。再者,,通線建議使用鋼絲線,固定牢固,,避免在混凝土澆筑
首先據(jù)了解商品混凝土攪拌好以后,,在送到施工現(xiàn)場澆筑時是不能灑水的,如果有了水就可能導致混凝土的強度等級達不到標準,。那么,,為什么有些樁內(nèi)還有水的時候(有時候是滲水),水泵已經(jīng)抽不上來,。那個時候可以澆筑混凝土呢,?那么這個時候澆筑下去的混凝土是不是和前面的違背了呢?如果可以這樣施工,,那么以后樓層上的混凝土是不是有點水也無所謂了呢,?請教各位大神給小弟解答一下。謝謝了,。
混凝土澆筑令大家可以看哈