雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案

雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案

印染廢水處理工藝技術(shù)方案

印染廢水處理擴(kuò)建工程工藝設(shè)計(jì)說明書 某印染有限公司排放廢水主要為蠟染廢水和印染廢水的混合水，統(tǒng)稱為印染廢水,，日產(chǎn)生廢水量6000m3/d,現(xiàn)由于擴(kuò)容的需要,，生產(chǎn)過程中將日產(chǎn)生廢水量達(dá)到10000 m3/d。根據(jù)貴公司的要求和現(xiàn)場中試實(shí)驗(yàn)第一手?jǐn)?shù)據(jù),，結(jié)合現(xiàn)場平面布置和原有設(shè)備情況,，提出涂裝廢水處理擬改造方案。1.設(shè)計(jì)依據(jù)廠方提供水質(zhì)水量參數(shù)處理廢水水量： 10000 m3/d設(shè)計(jì)處理廢水水量： 420 m3/h處理廢水水質(zhì)： pH 13～14 COD ＜2000 mg/LBOD ＜600 mg/LSS ＜900 mg/LNH3-N ＜150 mg/L色度 ＜500 mg/L2.廢水處理排放要求處理后廢水水質(zhì)： pH 6～9 COD ≤100 mg/LBOD ≤25 mg/LSS ≤70 mg/L氨氮 ≤15 mg/L色度 ＜40 mg/L3.廢水處理工藝流程圖

印染廢水處理工藝技術(shù)方案分析

某印染有限公司排放廢水主要為蠟染廢水和印染廢水的混合水,，統(tǒng)稱為印染廢水,，日產(chǎn)生廢水量6000m3/d,現(xiàn)由于擴(kuò)容的需要，生產(chǎn)過程中將日產(chǎn)生廢水量達(dá)到10000 m3/d,。根據(jù)貴公司的要求和現(xiàn)場中試實(shí)驗(yàn)第一手?jǐn)?shù)據(jù),，結(jié)合現(xiàn)場平面布置和原有設(shè)備情況，提出涂裝廢水處理擬改造方案,。1.設(shè)計(jì)依據(jù)廠方提供水質(zhì)水量參數(shù)處理廢水水量： 10000 m3/d設(shè)計(jì)處理廢水水量： 420 m3/h處理廢水水質(zhì)： pH 13～14 COD ＜2000 mg/LBOD ＜600 mg/LSS ＜900 mg/LNH3-N ＜150 mg/L色度 ＜500 mg/L2.廢水處理排放要求處理后廢水水質(zhì)： pH 6～9 COD ≤100 mg/LBOD ≤25 mg/LSS ≤70 mg/L氨氮 ≤15 mg/L色度 ＜40 mg/L3.廢水處理工藝流程圖3.2廢水處理工藝流程說明印

淺談燒結(jié)工藝技術(shù)及其設(shè)計(jì)

自上世紀(jì)70年代以來,，我國鐵礦粉造塊工業(yè)取得了很大的成就。目前,，我國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展有著比較大的空間,，由于國內(nèi)和國際市場競爭的日益激烈，燒結(jié)廠也面臨著市場經(jīng)濟(jì)調(diào)節(jié)的大問題?，F(xiàn)階段需要快速解決的問題就是應(yīng)該對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量進(jìn)行不斷的提高,；燒結(jié)生產(chǎn)發(fā)展的未來趨勢(shì)是逐步實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)的大型化；提高自動(dòng)化水平和生成率,，努力降低燒結(jié)礦的成本,；采用原料混勻技術(shù)，提高燒結(jié)的精料水平,；采用小球燒結(jié)工藝,，進(jìn)一步強(qiáng)化燒結(jié)生產(chǎn)；加強(qiáng)環(huán)境治理,，加速增加球團(tuán)礦用量,，改善我國高爐的爐料結(jié)構(gòu)；充分利用國內(nèi)國外的鐵礦資源,；繼續(xù)對(duì)老舊設(shè)備進(jìn)行改造更新,；堅(jiān)持生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦；調(diào)整和改善燒結(jié)生產(chǎn)布局,。 燒結(jié)生成工藝及其設(shè)計(jì) 所謂“燒結(jié)”就是指粉狀物料加熱到熔點(diǎn)以下而粘結(jié)成固體的現(xiàn)象.燒結(jié)過程簡單來說,，就是把品位滿足要求，但粒度卻不滿足的精礦與其他輔助原料混合后在燒結(jié)機(jī)上點(diǎn)火燃燒,，重新造塊,，以滿足高爐的要求,。點(diǎn)火器就是使混合料在燒結(jié)機(jī)上燃燒的關(guān)鍵設(shè)備，控制好點(diǎn)火器的溫度,、負(fù)壓等,，混合料才能成為合格的燒結(jié)成品礦。 鐵礦粉燒結(jié)是將細(xì)粒含鐵原料與燃料,、熔劑按一定比例混合，加水潤濕,、混勻而制成燒結(jié)料,，然后布于燒

超實(shí)用脫硫脫硝工藝技術(shù)

生物膜除臭工藝技術(shù)簡介

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含鹽廢水焚燒工藝技術(shù)解析

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廢舊三元鋰電池回收中試線工藝技術(shù)方案(初稿)(3)

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廢舊三元鋰電池回收中試線工藝技術(shù)方案(初稿)(2)

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廢舊三元鋰電池回收中試線工藝技術(shù)方案(初稿)(4)

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廢舊三元鋰電池回收中試線工藝技術(shù)方案(初稿)(5)

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廢舊三元鋰電池回收中試線工藝技術(shù)方案(初稿)(6)

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廢舊三元鋰電池回收中試線工藝技術(shù)方案(初稿)(7)

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廢舊三元鋰電池回收中試線工藝技術(shù)方案(初稿1)

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低磷鋼生產(chǎn)的工藝技術(shù)控制

轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)低磷鋼應(yīng)采取的技術(shù)措施包括以下方面： 1,、溫度控制 轉(zhuǎn)爐熔池應(yīng)均勻升溫,，吹煉中期通過調(diào)整冷卻劑加入量來控制升溫溫度，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水溫度控制在1630-1650℃比較合理,。 2,、堿度控制 冶煉前期需要確保熔渣堿度≥1.7，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水堿度控制在3.0-4.0比較合理,。 3,、渣中w(FeO)含量控制 對(duì)于冶煉低碳鋼熔渣w(FeO)含量控制在18%-30%之間對(duì)脫磷比較有利。 4,、渣量控制 一般采用留1/3-1/2爐渣,，可以有利于前期渣快速形成，能提高初期爐渣堿度,，有利于前期脫磷,。 5、出鋼下渣控制 1)轉(zhuǎn)爐造高堿度渣,，盡量控制不下渣或少下渣,。這樣即使轉(zhuǎn)爐有少量下渣，由于鋼液溫度降低,，渣子可以稠化,，降低了渣中P的活性。 2)出鋼時(shí)，向鋼中加入150-300kg石灰,，稠化轉(zhuǎn)爐下渣,，進(jìn)一步提高渣子堿度，彌補(bǔ)由于系統(tǒng)降溫和強(qiáng)脫氧造成渣性改變,。 3)擋渣失敗后,，鋼包底吹氬氣量要減小，弱化外界提供的動(dòng)力學(xué)條件,。即避免了稠化后的渣子進(jìn)一步熔化,，又減少回

利用沼氣生產(chǎn)城鎮(zhèn)燃?xì)獾墓に嚰凹夹g(shù)方案

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VOCS廢氣處理10大工藝技術(shù)

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