雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案

雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案

印染廢水處理工藝技術(shù)方案

印染廢水處理擴(kuò)建工程工藝設(shè)計(jì)說明書 某印染有限公司排放廢水主要為蠟染廢水和印染廢水的混合水，統(tǒng)稱為印染廢水,，日產(chǎn)生廢水量6000m3/d,現(xiàn)由于擴(kuò)容的需要，生產(chǎn)過程中將日產(chǎn)生廢水量達(dá)到10000 m3/d。根據(jù)貴公司的要求和現(xiàn)場中試實(shí)驗(yàn)第一手?jǐn)?shù)據(jù),，結(jié)合現(xiàn)場平面布置和原有設(shè)備情況,，提出涂裝廢水處理擬改造方案,。1.設(shè)計(jì)依據(jù)廠方提供水質(zhì)水量參數(shù)處理廢水水量： 10000 m3/d設(shè)計(jì)處理廢水水量： 420 m3/h處理廢水水質(zhì)： pH 13～14 COD ＜2000 mg/LBOD ＜600 mg/LSS ＜900 mg/LNH3-N ＜150 mg/L色度 ＜500 mg/L2.廢水處理排放要求處理后廢水水質(zhì)： pH 6～9 COD ≤100 mg/LBOD ≤25 mg/LSS ≤70 mg/L氨氮 ≤15 mg/L色度 ＜40 mg/L3.廢水處理工藝流程圖

印染廢水處理工藝技術(shù)方案分析

某印染有限公司排放廢水主要為蠟染廢水和印染廢水的混合水,，統(tǒng)稱為印染廢水,，日產(chǎn)生廢水量6000m3/d,現(xiàn)由于擴(kuò)容的需要，生產(chǎn)過程中將日產(chǎn)生廢水量達(dá)到10000 m3/d,。根據(jù)貴公司的要求和現(xiàn)場中試實(shí)驗(yàn)第一手?jǐn)?shù)據(jù)，結(jié)合現(xiàn)場平面布置和原有設(shè)備情況,，提出涂裝廢水處理擬改造方案,。1.設(shè)計(jì)依據(jù)廠方提供水質(zhì)水量參數(shù)處理廢水水量： 10000 m3/d設(shè)計(jì)處理廢水水量： 420 m3/h處理廢水水質(zhì)： pH 13～14 COD ＜2000 mg/LBOD ＜600 mg/LSS ＜900 mg/LNH3-N ＜150 mg/L色度 ＜500 mg/L2.廢水處理排放要求處理后廢水水質(zhì)： pH 6～9 COD ≤100 mg/LBOD ≤25 mg/LSS ≤70 mg/L氨氮 ≤15 mg/L色度 ＜40 mg/L3.廢水處理工藝流程圖3.2廢水處理工藝流程說明印

生物膜除臭工藝技術(shù)簡介

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淺談燒結(jié)工藝技術(shù)及其設(shè)計(jì)

自上世紀(jì)70年代以來，我國鐵礦粉造塊工業(yè)取得了很大的成就,。目前,，我國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展有著比較大的空間，由于國內(nèi)和國際市場競爭的日益激烈,，燒結(jié)廠也面臨著市場經(jīng)濟(jì)調(diào)節(jié)的大問題?，F(xiàn)階段需要快速解決的問題就是應(yīng)該對燒結(jié)礦的質(zhì)量進(jìn)行不斷的提高；燒結(jié)生產(chǎn)發(fā)展的未來趨勢是逐步實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)的大型化,；提高自動(dòng)化水平和生成率,，努力降低燒結(jié)礦的成本；采用原料混勻技術(shù),，提高燒結(jié)的精料水平,；采用小球燒結(jié)工藝，進(jìn)一步強(qiáng)化燒結(jié)生產(chǎn),；加強(qiáng)環(huán)境治理,，加速增加球團(tuán)礦用量，改善我國高爐的爐料結(jié)構(gòu),；充分利用國內(nèi)國外的鐵礦資源,；繼續(xù)對老舊設(shè)備進(jìn)行改造更新；堅(jiān)持生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦,；調(diào)整和改善燒結(jié)生產(chǎn)布局,。 燒結(jié)生成工藝及其設(shè)計(jì) 所謂“燒結(jié)”就是指粉狀物料加熱到熔點(diǎn)以下而粘結(jié)成固體的現(xiàn)象.燒結(jié)過程簡單來說，就是把品位滿足要求，但粒度卻不滿足的精礦與其他輔助原料混合后在燒結(jié)機(jī)上點(diǎn)火燃燒,，重新造塊,，以滿足高爐的要求。點(diǎn)火器就是使混合料在燒結(jié)機(jī)上燃燒的關(guān)鍵設(shè)備,，控制好點(diǎn)火器的溫度,、負(fù)壓等，混合料才能成為合格的燒結(jié)成品礦,。 鐵礦粉燒結(jié)是將細(xì)粒含鐵原料與燃料,、熔劑按一定比例混合，加水潤濕,、混勻而制成燒結(jié)料,，然后布于燒

超實(shí)用脫硫脫硝工藝技術(shù)

廢舊三元鋰電池回收中試線工藝技術(shù)方案(初稿)(3)

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玻璃幕墻施工工藝及技術(shù)方案

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側(cè)向流波形斜板沉淀工藝技術(shù)

側(cè)向流波形斜板沉淀工藝技術(shù) 以“淺層沉淀”原理為理論基礎(chǔ)的斜板,、斜管沉淀技術(shù)在水處理領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用,，出現(xiàn)了不同水流方向與不同型式的斜板、斜管組合的多種沉淀裝置,。黃石鑫華廠從工藝到設(shè)備全部引進(jìn)的側(cè)向流普通斜板沉淀池由國外提供技術(shù)參數(shù)的側(cè)向流帶翼斜板沉淀池為我國大型水處理采用側(cè)向流沉淀技術(shù)的開端,。 南京市市政設(shè)計(jì)研究總院在異向流波形斜板沉淀技術(shù)研究的基礎(chǔ)上，綜合側(cè)向流的長處和波形板的特點(diǎn),，進(jìn)行了側(cè)向流波形斜板沉淀工藝試驗(yàn)研究,，獲得并確定了側(cè)向流波形斜板沉淀工藝的結(jié)構(gòu)特征和設(shè)計(jì)參數(shù)。此項(xiàng)成果已在南市江寧區(qū)污水處理,、三期工程(各50萬 m3／d)和深圳市筆架山水廠改造工程(32萬m3/d)中采用,。此項(xiàng)成果九三年獲北京市科技進(jìn)步獎(jiǎng)，九六年被建設(shè)部列為重點(diǎn)科技推廣項(xiàng)目,，被國家科委列入《國家級科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃指南》項(xiàng)目,。 1 側(cè)向流波形斜扳沉淀工藝的提出 1.1 沉淀池設(shè)計(jì)理論 沉淀池設(shè)計(jì)基本理論，主要

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