雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案

雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案

為什么使用先進(jìn)制程工藝技術(shù)會(huì)減小CMOS集成電路對靜電放電的防護(hù)能力呢？

第一為了克服熱載流子注入(HCI)效應(yīng)而發(fā)展出漏端輕摻雜（LDD)工藝與結(jié)構(gòu),，LDD結(jié)構(gòu)可以降低器件漏端在溝道下的峰值電場強(qiáng)度,，從而改善因器件長時(shí)間使用帶來的載流子注入 造成器件的I-V特性漂移的問題。但是LDD結(jié)構(gòu)結(jié)深很淺,，在深亞微米技術(shù)中,，LDD結(jié)構(gòu)結(jié)深只有0.02um，源和漏端的LDD結(jié)構(gòu)相當(dāng)于兩個(gè)“尖端”,。如果把這種具有LDD結(jié)構(gòu)的器件用 于設(shè)計(jì)輸出緩沖級電路,，ESD（Electro Static Discharge - ESD）很容易通過“尖端放電”擊毀它們。 第二為了降低CMOS器件漏端,、源端和柵端的接觸電阻和薄層方塊電阻,，而發(fā)展出的精神硅化物Polycide和Silicide工藝；在更先進(jìn)的工藝中把Silicide與Polycide一起制造,，稱為 Salicide工藝,，它可以有效的提高集成電路的運(yùn)算速度。Salicide工藝技術(shù)可以在有源區(qū)和多晶硅表面形成低阻的Salicide薄膜。如果發(fā)生ESD

淺談燒結(jié)工藝技術(shù)及其設(shè)計(jì)

自上世紀(jì)70年代以來,，我國鐵礦粉造塊工業(yè)取得了很大的成就,。目前，我國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展有著比較大的空間,，由于國內(nèi)和國際市場競爭的日益激烈,，燒結(jié)廠也面臨著市場經(jīng)濟(jì)調(diào)節(jié)的大問題。現(xiàn)階段需要快速解決的問題就是應(yīng)該對燒結(jié)礦的質(zhì)量進(jìn)行不斷的提高,；燒結(jié)生產(chǎn)發(fā)展的未來趨勢是逐步實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)的大型化,；提高自動(dòng)化水平和生成率，努力降低燒結(jié)礦的成本,；采用原料混勻技術(shù),，提高燒結(jié)的精料水平；采用小球燒結(jié)工藝,，進(jìn)一步強(qiáng)化燒結(jié)生產(chǎn),；加強(qiáng)環(huán)境治理，加速增加球團(tuán)礦用量,，改善我國高爐的爐料結(jié)構(gòu),；充分利用國內(nèi)國外的鐵礦資源；繼續(xù)對老舊設(shè)備進(jìn)行改造更新,；堅(jiān)持生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦,；調(diào)整和改善燒結(jié)生產(chǎn)布局。 燒結(jié)生成工藝及其設(shè)計(jì) 所謂“燒結(jié)”就是指粉狀物料加熱到熔點(diǎn)以下而粘結(jié)成固體的現(xiàn)象.燒結(jié)過程簡單來說,，就是把品位滿足要求,，但粒度卻不滿足的精礦與其他輔助原料混合后在燒結(jié)機(jī)上點(diǎn)火燃燒，重新造塊,，以滿足高爐的要求,。點(diǎn)火器就是使混合料在燒結(jié)機(jī)上燃燒的關(guān)鍵設(shè)備，控制好點(diǎn)火器的溫度,、負(fù)壓等,，混合料才能成為合格的燒結(jié)成品礦。 鐵礦粉燒結(jié)是將細(xì)粒含鐵原料與燃料,、熔劑按一定比例混合,，加水潤濕、混勻而制成燒結(jié)料,，然后布于燒

生物膜除臭工藝技術(shù)簡介

生物膜除臭工藝技術(shù)簡介

超實(shí)用脫硫脫硝工藝技術(shù)

含鹽廢水焚燒工藝技術(shù)解析

含鹽廢水焚燒工藝技術(shù)解析

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)（1）

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)（1

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(2)

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(2

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(3)

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(3

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(4)

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(4

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(5)

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(5

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(6)

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(6

低磷鋼生產(chǎn)的工藝技術(shù)控制

轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)低磷鋼應(yīng)采取的技術(shù)措施包括以下方面： 1、溫度控制 轉(zhuǎn)爐熔池應(yīng)均勻升溫,，吹煉中期通過調(diào)整冷卻劑加入量來控制升溫溫度,，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水溫度控制在1630-1650℃比較合理。 2,、堿度控制 冶煉前期需要確保熔渣堿度≥1.7,，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水堿度控制在3.0-4.0比較合理。 3,、渣中w(FeO)含量控制 對于冶煉低碳鋼熔渣w(FeO)含量控制在18%-30%之間對脫磷比較有利,。 4、渣量控制 一般采用留1/3-1/2爐渣,，可以有利于前期渣快速形成,，能提高初期爐渣堿度，有利于前期脫磷,。 5,、出鋼下渣控制 1)轉(zhuǎn)爐造高堿度渣，盡量控制不下渣或少下渣,。這樣即使轉(zhuǎn)爐有少量下渣,，由于鋼液溫度降低，渣子可以稠化,，降低了渣中P的活性,。 2)出鋼時(shí)，向鋼中加入150-300kg石灰,，稠化轉(zhuǎn)爐下渣,，進(jìn)一步提高渣子堿度，彌補(bǔ)由于系統(tǒng)降溫和強(qiáng)脫氧造成渣性改變,。 3)擋渣失敗后,，鋼包底吹氬氣量要減小，弱化外界提供的動(dòng)力學(xué)條件,。即避免了稠化后的渣子進(jìn)一步熔化,，又減少回

抗生素膜分離設(shè)備工藝技術(shù)

在以生物化學(xué)和生物發(fā)酵為主要生產(chǎn)工藝的抗生素醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)中，例如：頭孢菌素類,、硫酸粘桿菌素,、硫酸鏈霉素、紅霉素,、林可霉素等等,，作為半成品的發(fā)酵液和成品的液體型產(chǎn)品中，可能存在眾多可能影響生產(chǎn)控制和成品品質(zhì)的菌體,、蛋白,、有機(jī)抗體和無機(jī)離子，這些物質(zhì)的存在輕則影響產(chǎn)品的純度,，重則產(chǎn)生污染導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢,。 大多數(shù)發(fā)酵液的除菌過濾仍采用板框、真空轉(zhuǎn)鼓,、離心機(jī),、硅藻土機(jī)等傳統(tǒng)固液膜分離設(shè)備，或采用絮凝沉降,，加熱及等電點(diǎn)沉淀等方法,。這些方法只能將發(fā)酵液中的菌絲體、固體雜質(zhì)等固體物予以粗分離,，同時(shí)又無法將發(fā)酵液中大量存在的可溶性蛋白,、膠體、雜質(zhì)多糖,、亞微米微粒等等予以分離,，濾過液透光率不高，這些殘留的不溶性,、可溶性雜質(zhì)是對后序工藝提取難度和成品質(zhì)量與收率影響大的因素之一;同時(shí)這些傳統(tǒng)工藝存在著提取步驟繁多,、產(chǎn)品收率不高,，后續(xù)操作水洗量較大，勞動(dòng)強(qiáng)度大,，廢水排放量及濃度較高等缺點(diǎn),，以無機(jī)陶瓷膜“錯(cuò)流過濾”技術(shù)為基礎(chǔ)

泥漿處理中工藝技術(shù)的原理,！

在石油和天然氣開采過程中,，由于天然氣和石油都在地下深處,，因此需要通過鉆井將石油和天然氣引至地表,，收集處理后作為能源使用,。在鉆井過程中，必須添加大量的化學(xué)物質(zhì)以配合鉆井的需要,。這些物質(zhì)隨著泥漿的鉆進(jìn)而堆積在鉆探現(xiàn)場。由于它們含有許多對環(huán)境有害的物質(zhì),，因此需要對其進(jìn)行處理才能用于其他用途,。此外，隨著鉆井深度的增加,，當(dāng)井深達(dá)到或超過海相層時(shí),，會(huì)有大量的鹽分伴隨泥漿。如果隨意放置,，將對地表土壤環(huán)境造成不可逆轉(zhuǎn)的破壞,，造成地表土壤鹽堿化。 由于很多鉆井作業(yè)是在野外進(jìn)行的,，其中很多是在農(nóng)田,、山區(qū)等地區(qū)進(jìn)行的，在人類的生存環(huán)境中,，對環(huán)境的要求也很高,，能源開發(fā)過程中的污染必須徹底處理。 鉆井泥漿和巖屑的成分一般具有以下特點(diǎn)：無機(jī)物含量高,，可燃物含量低,；工業(yè)廢棄物中泥沙等無機(jī)物含量高；有機(jī)物中,，工業(yè)廢棄物的熱值較低,；材料主要是鉆井泥漿和巖屑，工業(yè)廢料含水量高,。鉆井泥漿和巖屑產(chǎn)量不高,，其成分中無機(jī)物含量高，工業(yè)廢棄物熱值不高,；此外,，管理水平要求高,、一次性投資高、運(yùn)行成本高的焚燒處理和堆肥處理方式不實(shí)用,。最近的事態(tài)發(fā)展是不合適的,。

糠醛生產(chǎn)工藝技術(shù)及展望

糠醛生產(chǎn)工藝技術(shù)及展望