雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案

雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案

生物膜除臭工藝技術(shù)簡介

生物膜除臭工藝技術(shù)簡介

淺談燒結(jié)工藝技術(shù)及其設(shè)計(jì)

自上世紀(jì)70年代以來,，我國鐵礦粉造塊工業(yè)取得了很大的成就,。目前,，我國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展有著比較大的空間,，由于國內(nèi)和國際市場競爭的日益激烈,，燒結(jié)廠也面臨著市場經(jīng)濟(jì)調(diào)節(jié)的大問題?，F(xiàn)階段需要快速解決的問題就是應(yīng)該對燒結(jié)礦的質(zhì)量進(jìn)行不斷的提高,；燒結(jié)生產(chǎn)發(fā)展的未來趨勢是逐步實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)的大型化,；提高自動(dòng)化水平和生成率,，努力降低燒結(jié)礦的成本；采用原料混勻技術(shù),，提高燒結(jié)的精料水平,；采用小球燒結(jié)工藝，進(jìn)一步強(qiáng)化燒結(jié)生產(chǎn),；加強(qiáng)環(huán)境治理,，加速增加球團(tuán)礦用量，改善我國高爐的爐料結(jié)構(gòu),；充分利用國內(nèi)國外的鐵礦資源,；繼續(xù)對老舊設(shè)備進(jìn)行改造更新；堅(jiān)持生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦,；調(diào)整和改善燒結(jié)生產(chǎn)布局,。 燒結(jié)生成工藝及其設(shè)計(jì) 所謂“燒結(jié)”就是指粉狀物料加熱到熔點(diǎn)以下而粘結(jié)成固體的現(xiàn)象.燒結(jié)過程簡單來說，就是把品位滿足要求,，但粒度卻不滿足的精礦與其他輔助原料混合后在燒結(jié)機(jī)上點(diǎn)火燃燒,，重新造塊，以滿足高爐的要求,。點(diǎn)火器就是使混合料在燒結(jié)機(jī)上燃燒的關(guān)鍵設(shè)備,，控制好點(diǎn)火器的溫度、負(fù)壓等,，混合料才能成為合格的燒結(jié)成品礦,。 鐵礦粉燒結(jié)是將細(xì)粒含鐵原料與燃料,、熔劑按一定比例混合，加水潤濕,、混勻而制成燒結(jié)料,，然后布于燒

超實(shí)用脫硫脫硝工藝技術(shù)

低磷鋼生產(chǎn)的工藝技術(shù)控制

轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)低磷鋼應(yīng)采取的技術(shù)措施包括以下方面： 1,、溫度控制 轉(zhuǎn)爐熔池應(yīng)均勻升溫,，吹煉中期通過調(diào)整冷卻劑加入量來控制升溫溫度，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水溫度控制在1630-1650℃比較合理,。 2,、堿度控制 冶煉前期需要確保熔渣堿度≥1.7，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水堿度控制在3.0-4.0比較合理,。 3,、渣中w(FeO)含量控制 對于冶煉低碳鋼熔渣w(FeO)含量控制在18%-30%之間對脫磷比較有利。 4,、渣量控制 一般采用留1/3-1/2爐渣,，可以有利于前期渣快速形成，能提高初期爐渣堿度,，有利于前期脫磷,。 5、出鋼下渣控制 1)轉(zhuǎn)爐造高堿度渣,，盡量控制不下渣或少下渣,。這樣即使轉(zhuǎn)爐有少量下渣，由于鋼液溫度降低,，渣子可以稠化,，降低了渣中P的活性。 2)出鋼時(shí),，向鋼中加入150-300kg石灰,，稠化轉(zhuǎn)爐下渣，進(jìn)一步提高渣子堿度,，彌補(bǔ)由于系統(tǒng)降溫和強(qiáng)脫氧造成渣性改變,。 3)擋渣失敗后,，鋼包底吹氬氣量要減小，弱化外界提供的動(dòng)力學(xué)條件,。即避免了稠化后的渣子進(jìn)一步熔化,，又減少回

污水排放設(shè)計(jì)方式工藝技術(shù)

工藝設(shè)計(jì)設(shè)施：（1）前進(jìn)氣格柵井設(shè)置最終目的：在污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池前設(shè)置一道中網(wǎng)格柵,，并用徹底清除污水中的軟質(zhì)塑料藤蔓物、較大固顆粒堆放及漂浮垃圾,，從而加強(qiáng)保護(hù)后續(xù)其它工作污水泵平均使用壽命并大幅度降低該系統(tǒng)相關(guān)處理工作……增加負(fù)荷,。設(shè)置一顯著特點(diǎn)：進(jìn)氣格柵井設(shè)置方式磚砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)，前格柵設(shè)計(jì)方式手動(dòng)水平式,。（2）調(diào)節(jié)池設(shè)置方式動(dòng)機(jī)：污水排放經(jīng)前格柵處理后即將進(jìn)入沉淀池并對出水量,、水質(zhì)環(huán)境的可以調(diào)整均化，保證在后續(xù)生物處理系統(tǒng)水量,、水質(zhì)良好的相對均衡,、穩(wěn)定，污水中有機(jī)物起到一定的降解過程營養(yǎng)功效,，增強(qiáng)整個(gè)子系統(tǒng)的耐沖擊性和處理方式更好的效果,。設(shè)計(jì)方式特點(diǎn)：沉淀池獨(dú)特設(shè)計(jì)為土建施工磚混。（3）水解酸化池提升污水泵設(shè)置最終目的：水解酸化池內(nèi)設(shè)置潛砂水分離器2臺(tái)（一用一備）,，經(jīng)均量,、均質(zhì)的生活廢水得到提高至后級(jí)處理的結(jié)果。（4）A級(jí)物種處理方式池（供氧不足池）<

污水的厭氧處理工藝技術(shù)

污水的厭氧處理工藝技術(shù)

糠醛生產(chǎn)工藝技術(shù)及展望

糠醛生產(chǎn)工藝技術(shù)及展望

泥漿處理中工藝技術(shù)的原理,！

在石油和天然氣開采過程中，由于天然氣和石油都在地下深處,，因此需要通過鉆井將石油和天然氣引至地表,，收集處理后作為能源使用。在鉆井過程中,，必須添加大量的化學(xué)物質(zhì)以配合鉆井的需要,。這些物質(zhì)隨著泥漿的鉆進(jìn)而堆積在鉆探現(xiàn)場。由于它們含有許多對環(huán)境有害的物質(zhì),，因此需要對其進(jìn)行處理才能用于其他用途,。此外，隨著鉆井深度的增加,，當(dāng)井深達(dá)到或超過海相層時(shí),，會(huì)有大量的鹽分伴隨泥漿。如果隨意放置,，將對地表土壤環(huán)境造成不可逆轉(zhuǎn)的破壞,，造成地表土壤鹽堿化。 由于很多鉆井作業(yè)是在野外進(jìn)行的,，其中很多是在農(nóng)田,、山區(qū)等地區(qū)進(jìn)行的，在人類的生存環(huán)境中,，對環(huán)境的要求也很高,，能源開發(fā)過程中的污染必須徹底處理。 鉆井泥漿和巖屑的成分一般具有以下特點(diǎn)：無機(jī)物含量高,，可燃物含量低,；工業(yè)廢棄物中泥沙等無機(jī)物含量高；有機(jī)物中,，工業(yè)廢棄物的熱值較低,；材料主要是鉆井泥漿和巖屑，工業(yè)廢料含水量高。鉆井泥漿和巖屑產(chǎn)量不高,，其成分中無機(jī)物含量高,，工業(yè)廢棄物熱值不高；此外,，管理水平要求高,、一次性投資高、運(yùn)行成本高的焚燒處理和堆肥處理方式不實(shí)用,。最近的事態(tài)發(fā)展是不合適的,。

抗生素膜分離設(shè)備工藝技術(shù)

在以生物化學(xué)和生物發(fā)酵為主要生產(chǎn)工藝的抗生素醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)中，例如：頭孢菌素類,、硫酸粘桿菌素,、硫酸鏈霉素、紅霉素,、林可霉素等等,，作為半成品的發(fā)酵液和成品的液體型產(chǎn)品中，可能存在眾多可能影響生產(chǎn)控制和成品品質(zhì)的菌體,、蛋白,、有機(jī)抗體和無機(jī)離子，這些物質(zhì)的存在輕則影響產(chǎn)品的純度,，重則產(chǎn)生污染導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢,。 大多數(shù)發(fā)酵液的除菌過濾仍采用板框、真空轉(zhuǎn)鼓,、離心機(jī),、硅藻土機(jī)等傳統(tǒng)固液膜分離設(shè)備，或采用絮凝沉降,，加熱及等電點(diǎn)沉淀等方法,。這些方法只能將發(fā)酵液中的菌絲體、固體雜質(zhì)等固體物予以粗分離,，同時(shí)又無法將發(fā)酵液中大量存在的可溶性蛋白、膠體,、雜質(zhì)多糖,、亞微米微粒等等予以分離，濾過液透光率不高,，這些殘留的不溶性,、可溶性雜質(zhì)是對后序工藝提取難度和成品質(zhì)量與收率影響大的因素之一;同時(shí)這些傳統(tǒng)工藝存在著提取步驟繁多、產(chǎn)品收率不高,，后續(xù)操作水洗量較大,，勞動(dòng)強(qiáng)度大，廢水排放量及濃度較高等缺點(diǎn)，以無機(jī)陶瓷膜“錯(cuò)流過濾”技術(shù)為基礎(chǔ)

膜分離設(shè)備工藝技術(shù)特點(diǎn)介紹

膜分離設(shè)備工藝作為一種新型的分離純化技術(shù),，其膜過程是一個(gè)高效,、環(huán)保的分離過程，它是多學(xué)科交叉的高新技術(shù),，它在物理,、化學(xué)和生物性質(zhì)上可呈現(xiàn)出各種各樣的特性，具有較多的優(yōu)勢,。 膜分離設(shè)備工藝優(yōu)勢： 1,、簡化工藝流程，減少運(yùn)行成本,。 2,、自動(dòng)控制、操作可靠,，產(chǎn)品質(zhì)量均衡,。 3、使用壽命長,、設(shè)備綜合成本低,、性價(jià)比高。 4,、耐酸,、耐堿、抗污染性能好,、分離精度高,。 膜分離設(shè)備工藝特點(diǎn)介紹： 1、在常溫下進(jìn)行,，條件溫和無成分破壞,，因而適宜對熱敏感的物質(zhì)，如藥物,、酶,、果汁等的分離、分級(jí),、濃縮與富集,。 2、不發(fā)生相變化,，無需加熱,，能耗低，無需添加化學(xué)試劑,，無污染,，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù),。 3、超濾技術(shù)分離效率高,，對稀溶液中的微量成分的回收,、低濃度溶液的濃縮均非常有效。 4,、超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力,，因此分離裝置簡單、流程短,、操作簡便,、易于控制和維護(hù)。

VOCS廢氣處理10大工藝技術(shù)

VOCS廢氣處理10大工藝技術(shù)

建筑給排水施工工藝技術(shù)

建筑給排水系統(tǒng)施工的若干通病

側(cè)向流波形斜板沉淀工藝技術(shù)

側(cè)向流波形斜板沉淀工藝技術(shù) 以“淺層沉淀”原理為理論基礎(chǔ)的斜板、斜管沉淀技術(shù)在水處理領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用,，出現(xiàn)了不同水流方向與不同型式的斜板,、斜管組合的多種沉淀裝置。黃石鑫華廠從工藝到設(shè)備全部引進(jìn)的側(cè)向流普通斜板沉淀池由國外提供技術(shù)參數(shù)的側(cè)向流帶翼斜板沉淀池為我國大型水處理采用側(cè)向流沉淀技術(shù)的開端,。 南京市市政設(shè)計(jì)研究總院在異向流波形斜板沉淀技術(shù)研究的基礎(chǔ)上,，綜合側(cè)向流的長處和波形板的特點(diǎn)，進(jìn)行了側(cè)向流波形斜板沉淀工藝試驗(yàn)研究,，獲得并確定了側(cè)向流波形斜板沉淀工藝的結(jié)構(gòu)特征和設(shè)計(jì)參數(shù),。此項(xiàng)成果已在南市江寧區(qū)污水處理、三期工程(各50萬 m3／d)和深圳市筆架山水廠改造工程(32萬m3/d)中采用,。此項(xiàng)成果九三年獲北京市科技進(jìn)步獎(jiǎng),，九六年被建設(shè)部列為重點(diǎn)科技推廣項(xiàng)目，被國家科委列入《國家級(jí)科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃指南》項(xiàng)目,。 1 側(cè)向流波形斜扳沉淀工藝的提出 1.1 沉淀池設(shè)計(jì)理論 沉淀池設(shè)計(jì)基本理論,，主要

015_管道及設(shè)備防腐工藝技術(shù)交底

015_管道及設(shè)備防腐工藝技術(shù)交底