廢氣處理一般方法及其各自特點

方法名稱 特點 物理法掩蔽中和法按比例混合兩種有氣味的氣體,，以減輕惡臭 該法難以直接獲得脫臭效果，成本高

酸性廢氣處理方法的比較

酸性廢氣處理工藝按照有無廢水排出分為干法,、半干法和濕法三種, 每種工藝有其組合形式,也各有優(yōu)缺點,。 酸性廢氣處理使用干法除酸可以有兩種方式, 一種是干式反應(yīng)塔, 干性藥劑和酸性氣體在反應(yīng)塔內(nèi)進行反應(yīng), 然后一部分未反應(yīng)的藥劑隨氣體進入除塵器內(nèi)與酸進行反應(yīng),。另一種是在進入除塵器前噴入干性藥劑,藥劑在除塵器內(nèi)和酸性氣體反應(yīng)。 除酸的藥劑大多采用消石灰(Ca(OH)2) , 讓Ca(OH)2 微粒表面直接和酸氣接觸, 產(chǎn)生化學(xué)中和反應(yīng), 生成無害的中性鹽顆粒, 在除塵器里, 反應(yīng)產(chǎn)物連同煙氣中粉塵和未參加反應(yīng)的吸收劑一起被捕集下來, 達到凈化酸性氣體的目的,。 消石灰吸附HCl等酸性氣體并起中和反應(yīng),要有一個合適溫度, 約140 ℃, 而從余熱鍋爐出來的煙氣溫度往往高于這個溫度, 為增加反應(yīng)塔的脫酸效率, 需通過換熱器或噴水調(diào)整煙氣溫度, 一般采用噴水法來實現(xiàn)降溫,。 此種工藝的特點是: (1) 工藝比較簡單, 不需配置復(fù)雜的石灰漿制備和分配系統(tǒng), 設(shè)備故障率低, 維護簡便; (2) 藥劑使用量大, 運行費用略高;

噴漆廢氣處理方法有哪些,？

目前,，國內(nèi)對噴漆廢氣處理有很多種方法，常用的有植物液氣相化學(xué)反應(yīng) , 水噴淋法,，冷凝法,，氧化法，等離子法 , 催化燃燒法 ,

工業(yè)硫酸廢氣的處理方法

分享三個方法1,、燃燒法是消除法的一種,，是利用有機氣相污染物易燃燒性質(zhì)進行處理的一種方法，把可燃的有機氣相污染物當作燃料來燃燒,。該法適合處理高濃度有機氣相污染物,，燃燒溫度控制在1100℃以上,，去除效率達95％以上。催化燃燒法因其凈化效率高,，工藝簡單,，是應(yīng)用最廣的一種，也有不少國產(chǎn)裝置,；但其主要問題是能耗大,，尤其是廢氣濃度低時熱回收量少能耗更大；又濃度變化大時適應(yīng)性不佳等亦限制了其應(yīng)用,。因而,，工程實際使用率并不高。2,、吸附法,，屬于回收法的一種。它主要利用某些具有吸附能力的物質(zhì)來吸附有害成分,，達到消除污染的目的,。吸附法適用于幾乎所有的氣相污染物，一般是中低濃度的氣相污染物,。它的吸附效果取決于吸附劑性質(zhì),、氣相污染物種類等因素。這種方法具有去除效率高的優(yōu)點,，是去除氣相污染物較為常用的方法,，但存在投資后運行費用較高且有產(chǎn)生二次污染的缺陷，而且吸附劑的容量有限而設(shè)備龐大,，吸附劑再生及溶劑回收等后處理工程復(fù)雜,。3、吸收法,，也屬于回收法的一種,。是采用低揮發(fā)或不揮發(fā)溶劑對氣相污染物進行吸收，再利用有機分子和吸收劑物理性質(zhì)的差異進行分離的氣相污染物控制技術(shù),。這種方法適用于濃度較

常見廢氣處理方法有哪些,？

求助：含砷廢氣的處理方法

熔煉爐含砷及砷的化合物的廢氣采用什么方法處理,？哪那位大俠做過，還望賜教,，謝謝,！[ 本帖最后由 wangxy_1999 于 2008-10-21 11:30 編輯 ]

陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)的廢氣處理方法

（一）建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)廢氣的來源及特點建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)廢氣大致可分為兩大類,。第一大類是含生產(chǎn)性粉塵為主的工藝廢氣，這類廢氣溫度一般不高,，主要來源于坯料,、釉料及色料制備中的破碎、篩分,、造粒及噴霧干燥等,；第二類為各種窯爐燒成設(shè)備在生產(chǎn)中產(chǎn)生的高溫煙氣，這些煙氣中含有CO,、S02,、NOX、氟化物和煙塵等,。這些廢氣排放量大,，排放點多，粉塵中的游離Si02含量高,，廢氣中的粉塵分散度高,。這些廢氣中的粉塵基本上接近或?qū)儆诔毞蹓m，故在單級除塵系統(tǒng)中,，慣性除塵器和中效旋風除塵器是不適用的,，如需要采用旋風除塵器,，就必須選用高效旋風除塵器,。如果僅從粉塵的粒度來看，濕式除塵器,、袋式除塵器以及電除塵器都是建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)較適合的除塵設(shè)備,。但是，建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)就單一除塵系統(tǒng)而言,，廢氣量不大,，故從設(shè)備投資來說一般不采用電除塵器。 (二)建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)廢氣的治理技術(shù) 1．坯料制備過程中廢氣除塵(1) 水力除塵 該法是在坯料制備過程中,，在硬質(zhì)料破碎時,，利用噴水裝置噴水來捕集在破碎硬質(zhì)料時產(chǎn)生的粉塵。它一方面減少了物料在破碎

涂裝廢氣處理設(shè)備使用方法

涂裝是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層，是產(chǎn)品表面保護和裝飾采用的最基本的技術(shù)手段,。涂裝工藝可以簡單歸納為：前處理→噴涂→干燥或固化,。前處理一般包括除油、除銹,、鈍化（磷化）工藝,。針對不同的涂層及對抗腐蝕的要求，除油,、除銹,、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。在前處理除銹工藝中,，噴砂,、拋丸或打磨工藝，也在不同行業(yè)的不同部門按需擇用,。隨著涂裝技術(shù)的飛速發(fā)展,，涂裝自動化生產(chǎn)有了明顯的進步，靜電噴涂,、電泳涂漆,、粉末噴涂技術(shù)得到了應(yīng)用推廣。但是,，目前涂裝所采用的還都是屬于有機溶劑型涂料,。根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來自于前處理,、噴涂,、干燥過程，所排放的污染物主要為：前處理過程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧,，噴漆時產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑,，干燥揮發(fā)時產(chǎn)生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分,，其成分與所使用的涂料一致,。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑,，絕大部分屬揮發(fā)性排放,，其主要的污染物為二甲苯、苯,、甲苯等,。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上，其中噴漆室、晾干室,、烘干室是廢氣的主要發(fā)生源,。２.涂裝廢氣處理措施涂裝廢氣

涂裝廢氣處理方法選擇技巧

選擇有機的處理方法，總體上應(yīng)考慮以下因素：有機污染物的類型及其濃度,、有機的排氣溫度和排放流量,、顆粒物含量以及需要達到的污染物控制水平。 1噴漆常溫的處理 來自噴漆室,、晾置室,、調(diào)漆間和面漆污水處理間的廢氣為低濃度、大流量的常溫廢氣,，污染物的主要組成為芳香烴,、醇醚類和酯類有機溶劑。對照GB16297《大氣污染綜合排放標準》,，這些廢氣的濃度一般在排放限值以內(nèi),，為應(yīng)對標準中的排放速率要求，多數(shù)汽車廠采取高空排放的辦法,。這種辦法雖然可以滿足目前的排放標準,，但廢氣實質(zhì)上是未經(jīng)處理稀釋排放，一條大型的車身涂裝線每年排放的氣體污染物總量可能高達數(shù)百噸,，對大氣造成的危害非常嚴重,。 為從根本上減少廢氣污染物的排放，可以聯(lián)合利用幾種廢氣處理方法進行處理,，但大風量的廢氣處理成本很高,。目前，國外較為成熟的方法是,，先將濃縮（用吸附-脫附轉(zhuǎn)輪將總量濃縮15倍左右）,，以減少需處理的總量,，再采用破壞性方法對濃縮的廢氣進行處理,。國內(nèi)也有類似的方法，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附劑）對低濃度,、常溫噴漆廢氣進行吸附,，用高

VOCS有機廢氣的處理方法的探討

VOCS有機廢氣成為諸多制藥企業(yè)、有機合成企業(yè)以及化工企業(yè)的難題,，隨之而來的諸多新興工藝供大家探討,，如RTO、轉(zhuǎn)輪濃縮,、傳統(tǒng)洗滌等,，歡迎大家...

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廢氣處理方法優(yōu)缺點對比 稀釋法：將有臭味的氣體通過煙囪高空排放，或用無臭氣體稀釋

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