VOCS有機(jī)廢氣的處理方法的探討

VOCS有機(jī)廢氣成為諸多制藥企業(yè)、有機(jī)合成企業(yè)以及化工企業(yè)的難題,，隨之而來(lái)的諸多新興工藝供大家探討,，如RTO,、轉(zhuǎn)輪濃縮、傳統(tǒng)洗滌等,，歡迎大家...

廢氣處理一般方法及其各自特點(diǎn)

方法名稱 特點(diǎn) 物理法掩蔽中和法按比例混合兩種有氣味的氣體,，以減輕惡臭 該法難以直接獲得脫臭效果，成本高

有機(jī)廢氣處理方法|有機(jī)廢氣處理設(shè)備

有機(jī)廢氣處理方法|有機(jī)廢氣處理設(shè)備 活性炭纖維吸附對(duì)有機(jī)廢氣效果很好的,。 有機(jī)廢氣的來(lái)源有很多,，主要為以下幾個(gè)方面：：農(nóng)業(yè)污染源（沼氣，有機(jī)肥料等）,、工業(yè)污染源（造紙,，造船，石油,，化工等）,、生活污染源（城市家庭裝修，車輛尾氣等）,。其中,，以碳?xì)浠衔锖虰EN類含量最多。 工業(yè)的不斷發(fā)展必定伴隨著工業(yè)廢料的產(chǎn)生,，可以說(shuō),，工業(yè)廢料是工業(yè)發(fā)展的副產(chǎn)品。近年來(lái),，我國(guó)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展,，工業(yè)水平不斷上升,，三廢的處理手段及工藝也正不斷發(fā)展，以便跟上工業(yè)的腳步,，令我國(guó)在現(xiàn)在及將來(lái)的可持續(xù)發(fā)展之路上都能保持在世界先進(jìn)水平,。[ 本帖最后由 zcrane2000 于 2012-10-31 09:25 編輯 ]

工業(yè)類有機(jī)廢氣的成分以及處理方法

現(xiàn)在的環(huán)保越來(lái)越嚴(yán)格了，尤其是工業(yè)類的廢氣有毒成分大,，更需要處理,，今天我們給大家介紹的是常見(jiàn)的工業(yè)類有機(jī)廢氣，它的來(lái)源是怎么樣的,，含有哪些成分,，有哪些處理方法，今天我們來(lái)給大家介紹一下,。 一,、常見(jiàn)工業(yè)廢氣成份 1、噴涂車間廢氣凈化,、烘漆車間廢氣凈化、噴漆車間廢氣凈化：苯廢氣處理,、甲苯廢氣處理,、二甲苯廢氣處理、TVOC廢氣處理,、漆霧顆粒等; 2,、香料車間、化妝品車間,、食品車間空氣廢氣凈化：甲基丙烯酸甲酯,、乙酸乙酯、乙酰乙酸乙酯,、醛類,、氨、三甲胺,、硫化氫,、甲硫醇、甲硫醚,、二甲二硫等; 3,、石油化工廠空氣廢氣凈化：二氧化硫、氮氧化物,、煙塵,、苯并芘、非甲烷總烴,、硫化氫,、揮發(fā)酚,、胺類、烴類,、苯類,、丙烯腈、環(huán)已烷,、氨,、乙烯、苯乙烯,、丁二烯,、丙烯、氯乙烯等; 4,、鋼鐵廠廢氣處理,、煉鋼廠廢氣處理：二氧化硫、二氧化碳,、一氧化碳,、氟化氫、部分揮發(fā)性有機(jī)物,、煙塵,、粉塵; 5、印刷車間空氣廢氣凈化：苯廢氣處理,、甲苯廢氣處

絕緣漆揮發(fā)有機(jī)廢氣處理方法

我最近遇到一個(gè)CASE,，絕緣漆用量為５噸／月，有機(jī)氣體揮發(fā)量為400-500kg（有機(jī)廢氣）/噸（絕緣漆）,，風(fēng)量30000m3/h．揮發(fā)量很大,，有機(jī)廢氣主要有苯類，醇類,，脂類等．我準(zhǔn)備采用活性碳吸附－回收的工藝,，但不知道其效果怎么樣．這種工藝可不可靠，以后的運(yùn)營(yíng)管理及使用情況怎么樣．或著有更好的處理方法．請(qǐng)各位高手給點(diǎn)意見(jiàn)．

酸性廢氣處理方法的比較

酸性廢氣處理工藝按照有無(wú)廢水排出分為干法,、半干法和濕法三種, 每種工藝有其組合形式,也各有優(yōu)缺點(diǎn),。 酸性廢氣處理使用干法除酸可以有兩種方式, 一種是干式反應(yīng)塔, 干性藥劑和酸性氣體在反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng), 然后一部分未反應(yīng)的藥劑隨氣體進(jìn)入除塵器內(nèi)與酸進(jìn)行反應(yīng)。另一種是在進(jìn)入除塵器前噴入干性藥劑,藥劑在除塵器內(nèi)和酸性氣體反應(yīng),。 除酸的藥劑大多采用消石灰(Ca(OH)2) , 讓Ca(OH)2 微粒表面直接和酸氣接觸, 產(chǎn)生化學(xué)中和反應(yīng), 生成無(wú)害的中性鹽顆粒, 在除塵器里, 反應(yīng)產(chǎn)物連同煙氣中粉塵和未參加反應(yīng)的吸收劑一起被捕集下來(lái), 達(dá)到凈化酸性氣體的目的,。 消石灰吸附HCl等酸性氣體并起中和反應(yīng),要有一個(gè)合適溫度, 約140 ℃, 而從余熱鍋爐出來(lái)的煙氣溫度往往高于這個(gè)溫度, 為增加反應(yīng)塔的脫酸效率, 需通過(guò)換熱器或噴水調(diào)整煙氣溫度, 一般采用噴水法來(lái)實(shí)現(xiàn)降溫。 此種工藝的特點(diǎn)是: (1) 工藝比較簡(jiǎn)單, 不需配置復(fù)雜的石灰漿制備和分配系統(tǒng), 設(shè)備故障率低, 維護(hù)簡(jiǎn)便; (2) 藥劑使用量大, 運(yùn)行費(fèi)用略高;

有機(jī)廢氣處理的現(xiàn)有技術(shù)

有機(jī)廢氣處理技術(shù)目前可以分為兩大類：一類是回收法,；一類是破壞法,。回收法包括活性炭吸附裝置，沸石分子篩固定床技術(shù),，吸收法和冷凝法,；破壞法包括蓄熱式燃燒法，催化燃燒法,，蓄熱式催化燃燒法,，低溫等離子體，沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+后處理裝置,，活性炭一次吸附裝置以及膜分離法,；回收法中的吸收法和冷凝法現(xiàn)在已逐漸作為其他技術(shù)的輔助設(shè)備，因?yàn)閱我徊捎貌荒苓_(dá)標(biāo)排放,；活性炭吸附裝置是國(guó)內(nèi)外采用較為廣泛的一種形式,，工藝也較為成熟。破壞法中的蓄熱燃燒和催化燃燒,、低溫等離子體應(yīng)用較多,；轉(zhuǎn)輪濃縮是比較先進(jìn)的技術(shù)，應(yīng)用也逐漸廣泛,；膜分離法因?yàn)槌杀据^高,，加上技術(shù)也不夠成熟，目前應(yīng)用還很少,，不過(guò)也是有很好的前景,。

噴漆間的有機(jī)廢氣的處理

一間50平方左右的噴漆間，里面有兩個(gè)抽風(fēng)設(shè)備,，抽風(fēng)口前有一張水流床，抽風(fēng)口設(shè)有活性炭吸附裝置,，但是氣味對(duì)周圍居民的影響還是挺重,，想詢問(wèn)各位大神，還能增加什么去進(jìn)一步消除氣味,，減少對(duì)周圍居民的影響,？

工業(yè)硫酸廢氣的處理方法

分享三個(gè)方法1、燃燒法是消除法的一種,，是利用有機(jī)氣相污染物易燃燒性質(zhì)進(jìn)行處理的一種方法,，把可燃的有機(jī)氣相污染物當(dāng)作燃料來(lái)燃燒。該法適合處理高濃度有機(jī)氣相污染物,，燃燒溫度控制在1100℃以上,，去除效率達(dá)95％以上。催化燃燒法因其凈化效率高,，工藝簡(jiǎn)單,，是應(yīng)用最廣的一種，也有不少國(guó)產(chǎn)裝置,；但其主要問(wèn)題是能耗大,，尤其是廢氣濃度低時(shí)熱回收量少能耗更大,；又濃度變化大時(shí)適應(yīng)性不佳等亦限制了其應(yīng)用。因而,，工程實(shí)際使用率并不高,。2、吸附法,，屬于回收法的一種,。它主要利用某些具有吸附能力的物質(zhì)來(lái)吸附有害成分，達(dá)到消除污染的目的,。吸附法適用于幾乎所有的氣相污染物,，一般是中低濃度的氣相污染物。它的吸附效果取決于吸附劑性質(zhì),、氣相污染物種類等因素,。這種方法具有去除效率高的優(yōu)點(diǎn)，是去除氣相污染物較為常用的方法,，但存在投資后運(yùn)行費(fèi)用較高且有產(chǎn)生二次污染的缺陷,，而且吸附劑的容量有限而設(shè)備龐大，吸附劑再生及溶劑回收等后處理工程復(fù)雜,。3,、吸收法，也屬于回收法的一種,。是采用低揮發(fā)或不揮發(fā)溶劑對(duì)氣相污染物進(jìn)行吸收,，再利用有機(jī)分子和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離的氣相污染物控制技術(shù)。這種方法適用于濃度較

噴漆廢氣處理方法有哪些,？

目前，國(guó)內(nèi)對(duì)噴漆廢氣處理有很多種方法,，常用的有植物液氣相化學(xué)反應(yīng) , 水噴淋法,，冷凝法，氧化法,，等離子法 , 催化燃燒法 ,

常見(jiàn)廢氣處理方法有哪些,？

如何選擇有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)

空氣凈化技術(shù):為了給特定的應(yīng)用選擇最合適型號(hào)的有機(jī)處理系統(tǒng),，必須知道以下的：? 有機(jī)的排放流量? 有機(jī)的排氣溫度? 有機(jī)污染物質(zhì)濃度水平? 有機(jī)污染物質(zhì)的類型? 微粒散發(fā)的水平? 需要達(dá)到的污染物控制水平一般來(lái)說(shuō)，您可以基于上述的原則選擇適合您的處理系統(tǒng)。的排放流量如果待處理的流量是在 5,000 Nm 3 /h 以下,，蓄熱式系統(tǒng)（RTO）大體來(lái)說(shuō)是不適用的,。這是因?yàn)榕c熱式焚燒系統(tǒng)來(lái)比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來(lái)好處,。流量大于50,000 Nm 3 /h 時(shí),，熱熱力焚燒系統(tǒng)有嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)缺點(diǎn)，這是因?yàn)樗麄儠?huì)產(chǎn)生非常高的燃料費(fèi)用,。然而,，如果工藝需要大量的熱能時(shí)，二級(jí)的熱鍋爐可以用來(lái)抵消高昂的燃料費(fèi)用,，另一個(gè)例外是每年很少運(yùn)作,，需處理大流量廢氣的應(yīng)急系統(tǒng)。有機(jī)廢氣的排氣溫度如果待處理有機(jī)廢氣的溫度在大約 300℃以上時(shí),，是不適合采用蓄熱式系統(tǒng)(RTO)的,這是因?yàn)楦邷氐拇幚碛袡C(jī)廢氣會(huì)大大降低換向閥的可靠性和壽命; 另外,，在這樣高的

環(huán)保-有機(jī)廢氣治理的方法

隨著社會(huì)的發(fā)展，人們的環(huán)保意識(shí)不斷加強(qiáng),，為解決工業(yè)產(chǎn)生的廢氣污染,，有機(jī)廢氣治

涂裝廢氣處理設(shè)備使用方法

涂裝是指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層,，是產(chǎn)品表面保護(hù)和裝飾采用的最基本的技術(shù)手段,。涂裝工藝可以簡(jiǎn)單歸納為：前處理→噴涂→干燥或固化。前處理一般包括除油,、除銹,、鈍化（磷化）工藝。針對(duì)不同的涂層及對(duì)抗腐蝕的要求,，除油,、除銹,、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來(lái)選擇。在前處理除銹工藝中,，噴砂,、拋丸或打磨工藝，也在不同行業(yè)的不同部門按需擇用,。隨著涂裝技術(shù)的飛速發(fā)展,，涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)有了明顯的進(jìn)步，靜電噴涂,、電泳涂漆,、粉末噴涂技術(shù)得到了應(yīng)用推廣。但是,，目前涂裝所采用的還都是屬于有機(jī)溶劑型涂料,。根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來(lái)自于前處理,、噴涂,、干燥過(guò)程，所排放的污染物主要為：前處理過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧,，噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑,，干燥揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來(lái)自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分,，其成分與所使用的涂料一致,。有機(jī)溶劑主要來(lái)自于涂料使用過(guò)程中的溶劑、稀釋劑,，絕大部分屬揮發(fā)性排放,，其主要的污染物為二甲苯、苯,、甲苯等,。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上，其中噴漆室,、晾干室,、烘干室是廢氣的主要發(fā)生源。２.涂裝廢氣處理措施涂裝廢氣

涂裝廢氣處理方法選擇技巧

選擇有機(jī)的處理方法,，總體上應(yīng)考慮以下因素：有機(jī)污染物的類型及其濃度,、有機(jī)的排氣溫度和排放流量、顆粒物含量以及需要達(dá)到的污染物控制水平,。 1噴漆常溫的處理 來(lái)自噴漆室、晾置室,、調(diào)漆間和面漆污水處理間的廢氣為低濃度,、大流量的常溫廢氣,，污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類和酯類有機(jī)溶劑,。對(duì)照GB16297《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》,，這些廢氣的濃度一般在排放限值以內(nèi)，為應(yīng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中的排放速率要求,，多數(shù)汽車廠采取高空排放的辦法,。這種辦法雖然可以滿足目前的排放標(biāo)準(zhǔn)，但廢氣實(shí)質(zhì)上是未經(jīng)處理稀釋排放,，一條大型的車身涂裝線每年排放的氣體污染物總量可能高達(dá)數(shù)百噸,，對(duì)大氣造成的危害非常嚴(yán)重。 為從根本上減少?gòu)U氣污染物的排放,，可以聯(lián)合利用幾種廢氣處理方法進(jìn)行處理,，但大風(fēng)量的廢氣處理成本很高。目前,，國(guó)外較為成熟的方法是,，先將濃縮（用吸附-脫附轉(zhuǎn)輪將總量濃縮15倍左右），以減少需處理的總量,，再采用破壞性方法對(duì)濃縮的廢氣進(jìn)行處理,。國(guó)內(nèi)也有類似的方法，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附劑）對(duì)低濃度,、常溫噴漆廢氣進(jìn)行吸附,，用高

鑄造廠廢氣處理有哪些方法,？

對(duì)于很多企業(yè)來(lái)說(shuō),，如何做好廢氣處理