印染行業(yè)現(xiàn)狀與廢水特點(diǎn)紡織印染工業(yè)作為中國(guó)具有優(yōu)勢(shì)的傳統(tǒng)支柱行業(yè)之一,近年來(lái)獲得迅猛發(fā)展,其用水量和排水量也大幅度增長(zhǎng),。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),,我國(guó)日排放印染廢水量為3000~4000kt,,是各行業(yè)的排污大戶之一。同發(fā)達(dá)國(guó)家相比,,中國(guó)紡織印染行業(yè)的單位耗水量是發(fā)達(dá)國(guó)家的2~3倍,,單位排污總量是發(fā)達(dá)國(guó)家的1.2~1.8倍。加強(qiáng)印染廢水的處理和回用可以緩解我國(guó)水資源嚴(yán)重匱乏的問(wèn)題,。對(duì)保護(hù)環(huán)境,,維持生態(tài)平衡起著極其重要的作用。近年來(lái)隨著《紡織工業(yè)“十二五”科技進(jìn)步綱要》,、《印染行業(yè)準(zhǔn)入條例》等文件相繼出臺(tái),,大批企業(yè)因印染廢水排放問(wèn)題關(guān)停整改,浙江,、江蘇,、廣東等印染企業(yè)匯集地處于風(fēng)口浪尖。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),,2016年浙江紹興柯橋區(qū)關(guān)停64家印染企業(yè),,約占全區(qū)的1/3。與此同時(shí),,廣東省的汕頭,、清遠(yuǎn)和新塘等地整治關(guān)停印染企業(yè)共136家。2017年5月底,,江蘇省環(huán)太湖常州地區(qū)的武進(jìn)區(qū)累計(jì)關(guān)停印染企業(yè)19家,,產(chǎn)能削減1/10左右。印染廢水的排放和治理已制約著印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,。印染廢水具有以下幾個(gè)特點(diǎn):(1)水量大,。印染廢水水量較大,印染加工1噸紡織品耗水100~200噸,,其中80~
水量1200T/d,,進(jìn)水濃度1300左右,進(jìn)水氨氮40,、TP 2 原先工藝 混凝+好氧?,F(xiàn)因污泥量大整改成水解+好氧。目前系統(tǒng)切換后。出水超標(biāo),。量筒小試,。。,。AB兩組,,A是該廠污泥,B組其他印染廢水污泥,,小試結(jié)果,,B組在24小試COD降低至165,A組降低至358.但是,,神奇的出現(xiàn)了,。48小時(shí)候,量筒內(nèi)COD達(dá)到685,,原水750.不知道為什么,!后續(xù)沒(méi)繼續(xù)做,目前重現(xiàn)在做后續(xù),,看看繼續(xù)曝氣下去,。COD是否下降,!PH在7.5.DO也3.0左右,。溫度印染廢水冷卻塔已經(jīng)開(kāi)起來(lái)了。在41也不存在問(wèn)題排泥補(bǔ)泥后,,COD好轉(zhuǎn)一周,,出水由透徹變渾濁,出水中不存在飄泥,。加入PAM沒(méi)有產(chǎn)生絮凝物,,加入PAC后產(chǎn)生大量污泥。COD可以去除50%,!還有該廠用的貌似是分層染料,。請(qǐng)路過(guò)的大神提點(diǎn)寶貴的建議!謝謝
我國(guó)日排放印染廢水量為(300~400)×104t,,是各行業(yè)中的排污大戶之一,。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水,、漂白廢水,、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成,,印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,,預(yù)處理階段(包括退漿、煮煉、漂白,、絲光等工序)要排出退漿廢水,、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,,染色工序排出染色廢水,,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水,。通常所說(shuō)的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,,或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,,污染物組分差異很大,。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多,、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn),。一般印染廢水pH值為6~10, CODCr為400~1000mg/L,,BOD5為100~400mg/L,, SS為100~200mg/L,色度為100~400倍,。但當(dāng)印染工藝,、采用的纖維種類和加工工藝變化后,廢水水質(zhì)將有較大變化,。近年來(lái)由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展,,仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,使PVA漿料,、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì)),、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水,其CODCr濃
印染廢水處理是較難處理的,。廢水中含有染料,、漿料、助劑,、油劑,、酸堿、纖維雜質(zhì),、砂類物質(zhì),、無(wú)機(jī)鹽等。今天我們就來(lái)看一看某印染廢水處理案例分析,。 山東某紡織印染廠主要生產(chǎn)棉針織產(chǎn)品,,廢水主要來(lái)源于漂煉(包括退漿,、煮煉等)、染色,、皂洗等生產(chǎn)工序,,另外還有少量的生活污水。由于該廠產(chǎn)品種類較多并且隨客戶的需求而變化,,因此所用染料種類較多,,且每天的用量及種類規(guī)律性不強(qiáng)。采用的染料主要包括直接染料,、還原染科,、硫化染料及活性染料,染色過(guò)程中還需加助劑,、堿等化學(xué)藥劑,,所用漿料為淀粉與聚乙烯醇。因此,,廢水中含有大量殘余的染料,、助劑、漿料,、廢堿,、纖維雜質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等,,有機(jī)物含量高,、色度大、pH值變化大,,若不經(jīng)處理,,直接排放,,勢(shì)必對(duì)周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染,。 該廠每日排放廢水量為400m3/d,其中:漂煉廢水為140-160m3/d,,印染廢水為150-170m3/d,。綜合廢水水質(zhì)為COD=700-900mg/L,BOD=180-230mg/L,,pH>9,,SS=150-200mg/L,色度>400倍,。
我國(guó)日排放印染廢水量為(300~400)×104t,,是各行業(yè)中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水,、煮煉廢水,、漂白廢水,、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成,,印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,,預(yù)處理階段(包括退漿、煮煉,、漂白,、絲光等工序)要排出退漿廢水,、煮煉廢水,、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,,整理工序則排出整理廢水。通常所說(shuō)的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,,或除漂白廢水以外的綜合廢水,。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大,。印染廢水一般具有污染物濃度高,、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn),。一般印染廢水pH值為6~10,, CODCr為400~1000mg/L,BOD5為100~400mg/L,, SS為100~200mg/L,,色度為100~400倍。但當(dāng)印染工藝,、采用的纖維種類和加工工藝變化后,,廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來(lái)由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展,,仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,,使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì)),、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水,,其CODCr濃
最近接了一個(gè)印染廢水的工程,,水量6000方一天,COD2000,,色度800倍,。出水要求COD400,,色度40倍(就是40倍)接管。現(xiàn)在污水處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,,但是污泥量很大,,每天干污泥在15方左右。現(xiàn)在甲方要求新的工藝在滿足出水要求的同時(shí),,每天的干污泥產(chǎn)生量不超過(guò)6方?,F(xiàn)在我們想了兩個(gè)工藝:生物脫色或者電絮凝脫色。不知道大家有沒(méi)有相關(guān)的資料,。
我國(guó)日排放印染廢水量為(300~400)×104t,,是各行業(yè)中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水,、煮煉廢水,、漂白廢水、絲光廢水,、染色廢水和印花廢水組成,,印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,預(yù)處理階段(包括退漿,、煮煉,、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水,、煮煉廢水,、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,,整理工序則排出整理廢水。通常所說(shuō)的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,,或除漂白廢水以外的綜合廢水,。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大,。印染廢水一般具有污染物濃度高,、種類多,、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn),。一般印染廢水pH值為6~10, CODCr為400~1000mg/L,,BOD5為100~400mg/L,, SS為100~200mg/L,色度為100~400倍,。但當(dāng)印染工藝,、采用的纖維種類和加工工藝變化后,,廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來(lái)由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展,,仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,,使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì)),、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水,,其CODCr濃
我國(guó)日排放印染廢水量為(300~400)×104t,是各行業(yè)中的排污大戶之一,。印染廢水主要由退漿廢水,、煮煉廢水、漂白廢水,、絲光廢水,、染色廢水和印花廢水組成,印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,,預(yù)處理階段(包括退漿,、煮煉、漂白,、絲光等工序)要排出退漿廢水,、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,,染色工序排出染色廢水,,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水,。通常所說(shuō)的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,,或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,,污染物組分差異很大,。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多,、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn),。一般印染廢水pH值為6~10, CODCr為400~1000mg/L,,BOD5為100~400mg/L,, SS為100~200mg/L,色度為100~400倍,。但當(dāng)印染工藝,、采用的纖維種類和加工工藝變化后,廢水水質(zhì)將有較大變化,。近年來(lái)由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展,,仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,,使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì)),、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水,,其CODCr濃
諸城市鑫淼環(huán)保小編帶大家了解一下印染行業(yè)廢水處理設(shè)備特點(diǎn)分析及處理方法 印染廢水中的污染物主要來(lái)自織物纖維本身和加工過(guò)程使用的染化料,在印染生產(chǎn)的前處理過(guò)程中排出退漿廢水,、煮煉廢水,、漂白廢水和絲光廢水,染色印花過(guò)程排出染色廢水,、皂洗廢水和印花廢水,,整理過(guò)程排出整理廢水。 印染廢水的特點(diǎn)和危害: 特點(diǎn): 1.水量大 2.濃度高 3.水質(zhì)波動(dòng)大 4.以有機(jī)物污染為主 5.處理難度較大 6.部分廢水含有毒有害物質(zhì) 染色和印花廢水 1.染色廢水
紡織印染行業(yè)廢水排放量居全國(guó)工業(yè)廢水排放量的第五位 據(jù)統(tǒng)計(jì),,2003年在全國(guó)各工業(yè)行業(yè)中,,廢水排放量居前5位的行業(yè)為造紙業(yè)、化工制造業(yè),、電力業(yè),、黑色金屬冶煉業(yè)和紡織印染業(yè),其廢水排放量分別占全國(guó)工業(yè)廢水統(tǒng)計(jì)排放量的16.8%,、16.5%,、13.1%、9%,、7.5%,。2003年紡織行業(yè)廢水排放總量為14.13億噸,其中印染廢水約為11.3億噸(占紡織印染業(yè)廢水的80%),,約占全國(guó)工業(yè)廢水排放量的6%,。 在工業(yè)各行業(yè)中,紡織印染業(yè)的COD排放量位居第四位,。從下表可明顯看出,,在我國(guó)工業(yè)行業(yè)的四大重點(diǎn)COD排放行業(yè)中,從1998-2003年,,造紙,、食品行業(yè)的COD排放比重逐年下降,而紡織印染和化工行業(yè)的COD排放比重逐年上升,,其中紡織印染業(yè)的比重從4.7%上升到2003年的5.6%,,五年間上升了19%。 “三河三湖”中,,太湖,、淮河流域污染受紡織印染業(yè)的影響較
重鉻酸鉀檢測(cè)COD時(shí),正如我們所知:葡萄糖按照完全氧化的方程式,,可知葡萄糖幾乎可以全部被氧化,,所以稱取0.3g葡萄糖溶于1L水,COD即 300mg/L,。 我現(xiàn)在在做印染廢水的降解,,是實(shí)驗(yàn)室配水,我選用某單一染料,,如 活性紅2,,化學(xué)式C19H10Cl2N6Na2O8S2,分子量615(分子結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖),。 按照完全被氧化計(jì)算: C19H10Cl2N6Na2O8S2 ~ 51/2 O2,,要產(chǎn)生300mg/LCOD的話,大概需要染料0.23g,。放大一些0.25g吧,! 當(dāng)我稱取0.25g染料溶于1L水中時(shí)(估算COD300mg/L),用重鉻酸鉀檢測(cè)COD只有100左右,。 0.3g葡萄糖都有300mg/L,,0.25g染料這么大分子量,卻沒(méi)有300mg/L的COD,。 可是我在別的文獻(xiàn)里,,卻沒(méi)人提到這個(gè)事情,如下圖的文獻(xiàn)中截圖,,論文中卻用很少質(zhì)量的染料(染料濃度94mg/L),,檢測(cè)出144mg/L的COD。
印染廢水處理的一大難題,舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意,。此外,,PAV等化學(xué)漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當(dāng)大,但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%,。針對(duì)上述問(wèn)題,,國(guó)內(nèi)外都開(kāi)展了一些研究工作,主要是新的生物處理工藝和高效專門(mén)細(xì)菌,以及新型化學(xué)藥劑的探索和應(yīng)用研究,。其中具有代表性的有:厭氧-好氧生物處理工藝,、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應(yīng)用研究、光降解技術(shù)研究,、高效脫色混凝劑的研制等,。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調(diào)節(jié):對(duì)水質(zhì)水量變化大的廢水,調(diào)節(jié)池應(yīng)考慮停留時(shí)間長(zhǎng)些,。一般情況下后續(xù)處理單元為水解酸化或厭氧處理時(shí),,調(diào)節(jié)時(shí)不應(yīng)采用曝氣方式攪拌混合。(2)混凝反應(yīng):廢水中含疏水性染料較多時(shí),,混凝反應(yīng)工藝放在生化前面,,以去除不溶性染料物質(zhì),減輕后續(xù)生物處理的負(fù)荷,。印染廢水的常用處理方法可分為物理法,、化學(xué)法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網(wǎng),、調(diào)節(jié),、沉淀、氣浮,、過(guò)濾,、膜技術(shù)等,化學(xué)法有中和,、混凝,、電解、氧化,、吸附,、消毒等,生物法有厭氧生物法,、好氧生物法,、兼氧生物法。
印染廢水脫色的處理方法
我最近在做一個(gè)100噸/天的印染廢水改造方案,,原水水質(zhì)COD:1025mg/l,;PH:13-14; 最突出的一個(gè)特點(diǎn)是磷的含量高達(dá)1120mg/l,。怎樣才能合理經(jīng)濟(jì)的去除這么高的磷,?(原有工藝是氣浮、砂濾加活性炭,,我想再加上曝氣生物濾池和混凝沉淀的方法,。但因?yàn)榱椎暮刻呖赡軙?huì)消耗大量混凝劑從而產(chǎn)生大量污泥,不知是否可行?)
請(qǐng)問(wèn)各位大蝦印染廢水經(jīng)處理后一般要達(dá)到回用的要求需要怎么樣的處理工藝(回用目的為繼續(xù)供給染坊用水),。廢水量為40t/d,具體的水質(zhì)參數(shù)廠方也沒(méi)給,,就這樣要我給整個(gè)處理方案出來(lái),真是寒心啊,,小弟可是新手啊,。謝謝了,,各位,!
我在實(shí)驗(yàn)室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水,進(jìn)水COD在1000mg/L左右,,處理效果不是很好,,不能達(dá)標(biāo),而且最近好氧流化床上部出現(xiàn)白色泡沫,,請(qǐng)問(wèn)是怎么回事呢,?另外,我覺(jué)得我的厭氧段的污泥量不夠,,怎么給厭氧反應(yīng)器補(bǔ)泥呢,,以前我是直接加進(jìn)去,可是一般是加多少第二天就跑多少,,有人說(shuō)先在小容器中用最優(yōu)條件培養(yǎng)一段時(shí)間厭氧泥,,之后在投加,那么培養(yǎng)厭氧泥的最優(yōu)條件是什么呢,?
我公司目前的廢水水質(zhì)情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運(yùn)用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調(diào)節(jié)池中運(yùn)用強(qiáng)堿強(qiáng)曝氣現(xiàn)在還是不減少那位高手能指點(diǎn)下
各位前輩: 有個(gè)問(wèn)題請(qǐng)急救: 印染廢水,,加入脫色劑后COD不但不減,,反而迅速增加至添加前的4-5倍。請(qǐng)問(wèn)是什么原因,?謝謝?。?急用,!
目前我國(guó)水體環(huán)境惡化趨勢(shì)依然嚴(yán)峻,,探索廢水處理的新技術(shù)、新工藝,,減少?gòu)U水的排放和廢水處理后的回用仍然是非常重要的研究課題,。臭氧高級(jí)氧化作為一種新型的水處理工藝,能降低COD的總量并可深度處理后達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn),,對(duì)降低廢水排放量和節(jié)約淡水資源具有重大的意義,。在國(guó)外環(huán)保領(lǐng)域已普遍采用該工藝并且取得顯著的效果,在國(guó)內(nèi)印染廢水和市政中水處理中也有眾多的成功案例,相信該工藝將為中國(guó)節(jié)能減排作出了巨大的貢獻(xiàn),。 臭氧氧化法對(duì)生活污水進(jìn)行深度處理,,可實(shí)現(xiàn)廢水再生循環(huán)利用,減輕污染負(fù)荷,、改善生態(tài)環(huán)境都有著重要的意義,。在北京的密云再生水廠、懷柔廟城再生水廠,、溫榆河水廠,、平谷再生水廠和威海市再生水廠等多家水廠,先后與青島國(guó)林合作,,共用了發(fā)生量20余kg/h的臭氧設(shè)備對(duì)市政中水進(jìn)行深度處理,,取得了非常理想的效果。 印染廢水占我國(guó)廢水排放總量的前列,,其色度的去除是一個(gè)工藝難題,。采用臭氧高級(jí)氧化的深度處理工藝,可有效降低COD并徹底去除色度,,達(dá)到生產(chǎn)回用標(biāo)準(zhǔn),。我公司近年來(lái)在東莞德永佳、江蘇東源集團(tuán),、江蘇港洋集團(tuán),、江陰康源印染、江陰海江印染,、蘇州龍顏印染,、寧波僑泰興紡織、青
針對(duì)印染行業(yè)廢水處理難度的增加,,近年來(lái)國(guó)內(nèi)外都開(kāi)展了一些研究工作,,主要是新的生物處理工藝和高效專門(mén)細(xì)菌以及新型化學(xué)藥劑的探索和就用研究。 某些活性染料,、染料中間體等工業(yè)有色廢水由于其水溶性染料的親水性和復(fù)雜的結(jié)構(gòu),,用一般的化學(xué)絮凝處理,難以達(dá)到良好的脫色絮凝效果,,吸附法和臭氧氧化法對(duì)水溶性染料廢水具有一定的脫色效果,,但處理費(fèi)用高,因此,,染料廢水,、特別是紅色廢水脫色是印染廢水處理的一大難題。 滌凈高效脫色絮凝劑(TXDFA)是一種季胺鹽型陽(yáng)離子型有機(jī)高分子樹(shù)脂,,含有大量—NH2,、—OH,、銨離子等官能團(tuán),可與某些染料及中間體的陰離基團(tuán)(如磺酸基團(tuán),、羧酸基團(tuán))和活性基團(tuán)(如三聚氰酰氯)等進(jìn)行化學(xué),、物理的作用,從而使染料分子脫穩(wěn)與水分離,,達(dá)到脫色和去除COD的作用,。 滌凈高效脫色絮凝劑在下列情況下建議使用: u 印染廢水生化工藝后脫色、除COD,,能適用于活性,、酸性和分散染料等廢水處理; u 顏料、油墨等廢水脫色; u 其它色度廢水處理; u 還可以作為造紙用補(bǔ)強(qiáng)劑,、施膠劑和電荷中和劑 滌凈高效脫色
印染行業(yè)廢水
印染行業(yè)廢水專題,,為您提供印染行業(yè)廢水相關(guān)的專業(yè)交流帖進(jìn)行參與,,歡迎您參與印染行業(yè)廢水 相關(guān)的專業(yè)交流討論,,更多印染行業(yè)廢水相關(guān)內(nèi)容請(qǐng)?jiān)L問(wèn)
土木在線論壇相關(guān)帖子
分享用戶量
下載熱度
相關(guān)熱門(mén)專題