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關(guān)于印染廢水處理的一些資料
是從別處收集來的
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印染廢水處理及回用現(xiàn)場
印染廢水處理現(xiàn)場圖
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印染廢水處理至中水回用
圖紙簡介： 某印染廠廢水處理達(dá)到回用,，用于廠區(qū)綠化，洗車等,。 投稿網(wǎng)友： toyewei1234 上傳時間: 2013-04-29 圖紙
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分享一些印染廢水處理資料
印染廢水處理方面技術(shù)交流可加QQ369534199
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印染廢水處理有另外的突破方法嗎,？
現(xiàn)在對于印染廢水的處理，不外乎混凝沉淀,、水解酸化,、生物接觸氧化等等，我覺得這在工藝上還是很煩索,，而且也不是很經(jīng)濟(jì),。不知哪位高人能提出新的突破的方法。
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印染廢水處理中的預(yù)處理
印染廢水處理中的預(yù)處理 紡織印染廢水具有水量大,、有機(jī)污染物含量高,、堿性大、水質(zhì)變化大等特點,，屬難處理的工業(yè)廢水之一,，廢水中含有染料、漿料,、助劑,、油劑、酸堿,、纖維雜質(zhì),、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等,。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法,、生化法,、化學(xué)法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法，而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì),，去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì),，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等,，提高廢水處理的整體效果,，確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預(yù)處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位,。 目前用于印染廢水處理中的預(yù)處理工藝主要有：格柵,、篩網(wǎng)、沉砂,、調(diào)節(jié)水量及水質(zhì),、降溫等工藝組成。根據(jù)不同的印染廢水水質(zhì)采取不同的預(yù)處理手段,，去除一部分污染物,，改善廢水水質(zhì)提高后續(xù)處理單元的處理效果。 1.格柵,、篩網(wǎng) 由于印染廢水中含有大量的布毛,、線頭、纖維屑等細(xì)小的懸浮物,，如梭織布的退煮漂廢水,、牛仔漂洗廢水等均含有大量的細(xì)小纖維懸浮物，混合印染廢水中往往還含有許多的比較大懸浮物質(zhì),，這些物質(zhì)會對水泵造成損害對主體處理造成影響,，因此在進(jìn)入泵
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印染廢水處理調(diào)試中的問題
我們是一家印染廠，上了一套印染廢水處理,，能力是300噸/d,正在進(jìn)行調(diào)試,，我們采用的工藝路線是先物化后生化的方法。物化是用硅藻精土脫色效果很好但成本較高,，生化處理是采用的CAST工藝,，現(xiàn)在感覺瀑氣時間每天在20小時，但活性污泥不增反減,，請問各位,，如何解決這個問題。謝謝,！
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印染廢水處理技術(shù)及經(jīng)典工程
印染廢水處理工藝及經(jīng)典工程,，希望對大家有用。[ 本帖最后由 zlqzlq 于 2009-9-3 13:23 編輯 ]
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關(guān)于印染廢水處理技術(shù)研究與分析
1.前言1.1來源印染加工的四個工序都要排出廢水,，預(yù)處理階段(包括燒毛,、退漿、煮煉,、漂白,、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水,、漂白廢水和絲光廢水,，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水,，整理工序則排出整理廢水,。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水,。1.2水質(zhì)及水量印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,，污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6～10,，CODCr為400～?1 000?mg/L,，BOD5為100～400mg/L，SS為10 0～2 00mg/L,，色度為100～400倍,。但當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化,。如,，當(dāng)廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時，廢水的COD ??Cr?將增大到?2 000?～?3 000?mg/L以上,，BOD5增大到800mg/L以上,，pH值達(dá)11.5 ～12，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化,。當(dāng)加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時,，生化處理將很
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最新電鍍和印染廢水處理技術(shù)
最新電鍍和印染廢水處理技術(shù)
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印染廢水處理的污泥處置分析
印染廢水處理中，將廢水中的可溶性或不溶性污染物,，部分或全部通過物理,、化學(xué)或生物的方法將其以污泥的形式從廢水中分離出來，使廢水得到凈化,。印染污泥來源于廢水處理的各工序,，主要包括廢水的預(yù)處理玻璃鋼格柵渣、物化污泥,、生化污泥,。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同，污泥量也有所差異,。 1.柵渣 因紡織印染的原料,、工序不同,，棉紡印染、毛紡印染,、絲綢染整和麻紡印染行業(yè)廢水的預(yù)處理柵渣均有所不同,。 棉紡印染行業(yè)：預(yù)處理柵渣主要來源于天然纖維素除雜、紗線整理,、坯布處理等工序排出的細(xì)小纖維,、紗線、碎布條等,。此外,，牛仔服裝行業(yè)的牛仔布水洗，因使用浮石,，排放的廢水中含有大量細(xì)沙,，沙量較大（約占整個洗漂廢水處理廠污泥量的50～70％）且易沉積板結(jié)，需及時清理,，否則整個廢水處理系統(tǒng)都可能發(fā)生泥砂沉積現(xiàn)象,，影響污水處理效果。毛紡印染行業(yè)：毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動物性毛纖維,，主要為羊毛,。選毛、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂,、植物草刺,、細(xì)毛
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印染廢水處理好氧池變白,，怎么辦
工藝為脈沖水解+普通好氧（無填料）,，廢水為印染洗布水等，進(jìn)水COD較低,，上周發(fā)氧池突然變白,，之前二沉池出水比較渾濁，但好氧池還顯正常,，上周中好氧池突然變白,，二沉池出水非常渾濁，水顯白色,，帶一點點黃色,。懷疑是活性污泥大量死亡。之間進(jìn)水COD一直在300多,上周突然漲到5,、600,PH值之間一直在8至9之間,，上周突然降至6至7之間。進(jìn)水量變化不大,。不知道是不是水質(zhì)變化的原因,。另外,，這種情況該解決呢？
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印染廢水處理及回用流程圖
圖紙簡介： 包含印染廢水的處理和回用處理工藝流程,，處理能力為每天1500立方 投稿網(wǎng)友： canmanxu 上傳時間: 2013-09-09
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印染行業(yè)廢水處理基本工藝
我國日排放印染廢水量為(300～400)×104t,，是各行業(yè)中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水,、煮煉廢水,、漂白廢水,、絲光廢水,、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個工序都要排出廢水,，預(yù)處理階段(包括退漿,、煮煉、漂白,、絲光等工序)要排出退漿廢水,、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,，染色工序排出染色廢水,，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水,。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,，或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,，污染物組分差異很大,。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多,、含有毒有害成分及色度高等特點,。一般印染廢水pH值為6~10， CODCr為400~1000mg/L,，BOD5為100~400mg/L,， SS為100~200mg/L，色度為100~400倍,。但當(dāng)印染工藝,、采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化,。近年來由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展,，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料,、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì)),、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水,，其CODCr濃
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香樟葉印染廢水處理方法
1印染廢水常用吸附方法活性炭是最早應(yīng)用也是迄今為止最優(yōu)良的脫色吸附劑，通常由木材,、秸稈等含碳物質(zhì)經(jīng)高溫碳化和活化而得到,。活性炭主要是由碳元素組成碳六環(huán)的堆積,，由于排列不規(guī)律性的碳六環(huán)使活性炭具有多微孔及比表面積大的特征,，使之成為應(yīng)用最早也是迄今為止最為優(yōu)良的吸附材料。[2]采用活性炭可以有效去除廢水中的活性染料,、堿性染料,、偶氮染料?；钚蕴繉Χ喾N染料具有良好的吸附性能,，尤其對溶解性的有機(jī)物具有優(yōu)良的吸附效果。樹脂吸附劑是在甲苯等有機(jī)溶劑存在下,，由苯乙烯和二乙烯苯等單體通過懸浮共聚法制得的魚籽樣的小圓球,。近年來，隨著離子交換樹脂,、吸附樹脂和復(fù)合功能樹脂結(jié)構(gòu)的成功改良,，樹脂吸附法在化工廢水的治理與資源化過程中起到了重要的作用。[3]在染料廢水處理方面,，有研究專家針對染料廢水合成了具有不同物理化學(xué)特性的樹脂,，在對印染廢水的處理中取得了較好的效果。這些常用的吸附方法在對印染廢水處理中都具有明顯的吸附
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鐵碳微電解填料對印染廢水處理
鐵碳微電解要求進(jìn)水是酸性的一般PH控制2-4提供微電解反應(yīng)去除一部分有機(jī)物,。通常被用在化工,、制藥、印染廢水處理中,。下面我們就來了解一下鐵碳微電解填料對印染廢水處理,。 目前，印染廢水普遍采用生化法,、混凝沉淀法,、混凝氣浮法和活性炭吸附法進(jìn)行處理。這些方法投資費(fèi)用高,，管理難度大,，脫色效果和去除率都不理想。印染廢水水量大,、色度深,、堿性強(qiáng)、水質(zhì)變化大，難降解有機(jī)污染物含量高,。應(yīng)用于各種規(guī)模的印染企業(yè)的廢水治理工程,，收到了良好的效果。 鐵炭微電解法處理實際生產(chǎn)染料廢水,，實驗結(jié)果表明,，微電解法對污染廢水有明顯的去除效果，進(jìn)水pH為1左右,、接觸時間為0.5h時,，COD的去除率在60%左右，色度去除率大于94%,；微電解法主要是通過氧化還原作用和鐵的絮凝作用去除COD和色度,。 利用微電解法處理染料廢水，CODcr去除率達(dá)67%左右,，脫色率幾近100%,。結(jié)果表明酸性廢水有利于去除CODcr和脫色,，選
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印染行業(yè)廢水處理案例分析
印染廢水處理是較難處理的,。廢水中含有染料、漿料,、助劑,、油劑、酸堿,、纖維雜質(zhì),、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等,。今天我們就來看一看某印染廢水處理案例分析,。 山東某紡織印染廠主要生產(chǎn)棉針織產(chǎn)品，廢水主要來源于漂煉（包括退漿,、煮煉等）,、染色、皂洗等生產(chǎn)工序,，另外還有少量的生活污水,。由于該廠產(chǎn)品種類較多并且隨客戶的需求而變化，因此所用染料種類較多,，且每天的用量及種類規(guī)律性不強(qiáng),。采用的染料主要包括直接染料、還原染科,、硫化染料及活性染料,，染色過程中還需加助劑、堿等化學(xué)藥劑，所用漿料為淀粉與聚乙烯醇,。因此,，廢水中含有大量殘余的染料、助劑,、漿料,、廢堿、纖維雜質(zhì),、無機(jī)鹽等,，有機(jī)物含量高、色度大,、pH值變化大,，若不經(jīng)處理，直接排放,，勢必對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染,。 該廠每日排放廢水量為400m3/d，其中：漂煉廢水為140-160m3/d,，印染廢水為150-170m3/d,。綜合廢水水質(zhì)為COD=700-900mg/L，BOD=180-230mg/L,，pH＞9,，SS=150-200mg/L，色度＞400倍,。
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請教有關(guān)印染廢水處理的方案設(shè)計
本人現(xiàn)接手一項100噸/天的印帆布的項目,，要求達(dá)標(biāo)排放，但其余數(shù)據(jù)均無,，請教各位高手,，是否有類似項目的資料，供參考,，我將不勝感激
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退漿廢水處理，請高手回答
退漿廢水COD高,，可生化性差,，含大量難以生化降解的聚乙烯醇（PVA）和部分淀粉采用調(diào)節(jié)+水解酸化+接觸氧化+斜管沉淀+接觸氧化+超效淺層氣浮能否達(dá)標(biāo)工藝是否繁瑣，哪位同僚作過退漿廢水的實例,，介紹一下,。水解池該如何布置，有人設(shè)計成加立體彈性填料,，有人說不需要,，我現(xiàn)在用穿孔管布水，有人說用脈沖布水，現(xiàn)在我調(diào)節(jié)池水位比酸化池水位高0.5m位,，采用重力布水能否滿足要求,？有人說布水不用穿孔管，加個攪拌機(jī)防止污泥沉淀就可以了,，對否,？水解池調(diào)試時用不用投加污泥，出水有人建議采用三角堰出水,，不用三角堰出水管道直接流入下一級接觸氧化池妥否,？水解池的上升流速各位一般控制在什么范圍之內(nèi)？曾經(jīng)在《給水排水》上見過有工程實例中采用調(diào)節(jié)酸化池,，把調(diào)節(jié)酸化放在一個池中來實現(xiàn),，這樣妥否？水解酸化池是否可能理解為只要停留時間滿足與調(diào)節(jié)池就差不多了,？處理水量400噸/天采用超效淺層氣浮妥否,？
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菜鳥求助印染廢水處理設(shè)計的問題
我做了個5000噸的印染廢水處理的設(shè)計,進(jìn)水為COD1000~1500mg/L,BOD200~250mg/L,流程為廢水---格柵---調(diào)節(jié)池---混凝沉淀池---厭氧水解酸化池---氧化溝---二沉池---計量出水,出水做到COD<100mg/L,BOD<20mg/L,請教高手我的流程是否合理？另外請教告訴各處理構(gòu)筑物的BOD,、COD去除效率,，謝謝！
印染退漿廢水處理
印染退漿廢水處理專題,，為您提供印染退漿廢水處理相關(guān)的專業(yè)交流帖進(jìn)行參與,，歡迎您參與印染退漿廢水處理 相關(guān)的專業(yè)交流討論,，更多印染退漿廢水處理相關(guān)內(nèi)容請訪問
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