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關(guān)于印染廢水處理的一些資料
是從別處收集來的
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淺議印染廢水處理技術(shù)的現(xiàn)狀
淺議印染廢水處理技術(shù)的現(xiàn)狀
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印染廢水處理及回用現(xiàn)場
印染廢水處理現(xiàn)場圖
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分享一些印染廢水處理資料
印染廢水處理方面技術(shù)交流可加QQ369534199
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印染廢水處理至中水回用
圖紙簡介： 某印染廠廢水處理達(dá)到回用，用于廠區(qū)綠化,，洗車等。 投稿網(wǎng)友： toyewei1234 上傳時間: 2013-04-29 圖紙
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焦化廢水處理現(xiàn)狀與展望
焦化廠可分為獨(dú)立焦化廠（煤氣廠）和鋼鐵,、化肥等聯(lián)合企業(yè)的焦化廠兩種形式，其規(guī)模從幾萬噸,、幾十萬噸/年到幾百萬噸/年大小不等,。 1 焦化廢水的來源、特點(diǎn)及處理方式： 1.1 廢水來源： 焦化生產(chǎn)過程中排放出大量含酚,、氰,、油、氨氮等有毒,、有害物質(zhì)的廢水,。焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產(chǎn)品的精制過程，其中以蒸氦過程中產(chǎn)生的剩余氨水為主要來源,。蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水,。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源，是含氨的高濃度酚水,，由冷凝鼓風(fēng)工段循環(huán)氨水泵排出,，送往剩余氨水貯槽。剩余氨水主要由三部分組成：裝爐煤表面的濕存水,、裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內(nèi)的含油工藝廢水,。剩余氨水總量可按裝爐煤14％計(jì)。剩余氨水在貯槽中與其它生產(chǎn)裝置送來的工藝廢水混合后,，稱為混合剩
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印染廢水處理有另外的突破方法嗎？
現(xiàn)在對于印染廢水的處理,，不外乎混凝沉淀,、水解酸化、生物接觸氧化等等,，我覺得這在工藝上還是很煩索,，而且也不是很經(jīng)濟(jì)。不知哪位高人能提出新的突破的方法,。
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印染廢水處理調(diào)試中的問題
我們是一家印染廠,，上了一套印染廢水處理，能力是300噸/d,正在進(jìn)行調(diào)試,，我們采用的工藝路線是先物化后生化的方法,。物化是用硅藻精土脫色效果很好但成本較高,，生化處理是采用的CAST工藝，現(xiàn)在感覺瀑氣時間每天在20小時,，但活性污泥不增反減，請問各位,，如何解決這個問題,。謝謝！
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印染廢水處理中的預(yù)處理
印染廢水處理中的預(yù)處理 紡織印染廢水具有水量大,、有機(jī)污染物含量高,、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn),，屬難處理的工業(yè)廢水之一,，廢水中含有染料、漿料,、助劑,、油劑、酸堿,、纖維雜質(zhì),、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等,。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法,、生化法、化學(xué)法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法,，而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì),，去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量,、降低廢水溫度等,，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性,，因此預(yù)處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位,。 目前用于印染廢水處理中的預(yù)處理工藝主要有：格柵、篩網(wǎng),、沉砂,、調(diào)節(jié)水量及水質(zhì)、降溫等工藝組成,。根據(jù)不同的印染廢水水質(zhì)采取不同的預(yù)處理手段,，去除一部分污染物，改善廢水水質(zhì)提高后續(xù)處理單元的處理效果,。 1.格柵,、篩網(wǎng) 由于印染廢水中含有大量的布毛,、線頭、纖維屑等細(xì)小的懸浮物,，如梭織布的退煮漂廢水,、牛仔漂洗廢水等均含有大量的細(xì)小纖維懸浮物，混合印染廢水中往往還含有許多的比較大懸浮物質(zhì),，這些物質(zhì)會對水泵造成損害對主體處理造成影響,，因此在進(jìn)入泵
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印染廢水處理技術(shù)及經(jīng)典工程
印染廢水處理工藝及經(jīng)典工程，希望對大家有用,。[ 本帖最后由 zlqzlq 于 2009-9-3 13:23 編輯 ]
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養(yǎng)殖液廢水處理現(xiàn)狀調(diào)研
畜牧養(yǎng)殖已成為水環(huán)境污染的三大源頭之一, 對如何處理畜禽尿液及場地沖洗水, 目前尚缺乏成功的經(jīng)驗(yàn),。傳統(tǒng)的污水生物或物化處理方法不能用于豬場的污水處理, 因?yàn)閷τ袡C(jī)質(zhì)與氨氮濃度都很高的豬場廢水無法直接用好氧方法處理, 即使經(jīng)稀釋或預(yù)處理后能用好氧或厭氧- - 好氧組合工藝處理, 也因動力能耗大、成本高而使豬場根本無法承受, 更不用說還要花同處理廢水相當(dāng)?shù)馁Y金對產(chǎn)生的剩余污泥進(jìn)行處理處置,。同時, 經(jīng)這些生物方法處理后的出水N,、P 含量仍然很高而達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn), 大量排放將造成近岸海域的富營養(yǎng)化和赤潮,同時也是一種資源浪費(fèi)。對如何經(jīng)濟(jì)有效地處理豬場廢水是當(dāng)今環(huán)境污染防治十分關(guān)注的問題, 大家都在試圖開發(fā)出能被豬場接受的污水處理新方法, 其中利用藻類凈化污水是一個新的發(fā)展方向,。廢水中的N,、P 及有機(jī)質(zhì)有較強(qiáng)的去除能力。同時, 利用光合細(xì)菌(PSB) 處理高濃度有機(jī)廢水在國內(nèi)外受到高度評價且有大型PSB 法處理裝置投入運(yùn)轉(zhuǎn)和實(shí)際應(yīng)用, 然而利用光合細(xì)菌等細(xì)菌與小球藻和螺旋藻組合成有益菌- - 藻生態(tài)系統(tǒng)處理廢水特別是豬場廢水, 在污水凈化的同時生產(chǎn)菌藻蛋白, 處理出水回用, 用于豬場場地沖洗水等
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高濃度氨氮廢水處理現(xiàn)狀
在目前國內(nèi)外的生產(chǎn)實(shí)踐中處理高濃度氨氮廢水比較痛行的做法是：先將高濃度氨氮廢水通過蒸氨或吹脫將廢水中的氨氮降到300mg/l以下（無法降到300mg/l以下,，則需用清水進(jìn)行稀釋）,然后用A/O法或化學(xué)沉淀（磷酸銨鎂鹽法）進(jìn)行后續(xù)處理,。出水NH3-N在操作管理十分良好的前提下，一般可以達(dá)到國家排放三級標(biāo)準(zhǔn),，但是上述工藝有幾個致命的弱點(diǎn)： 1）無論是“蒸氣（汽提）或吹脫+A/O或吹脫化學(xué)沉淀”,都離不開高投資,、高運(yùn)行成本的預(yù)處理工汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢廢水根本達(dá)不到這個要求，于是只能用成倍的清水稀釋）,。 2）續(xù)接A/O法時不僅投資高,，而且占地面積大，對預(yù)處理水的要求苛刻（如NH3-N必須小于300mg/l,，汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達(dá)不到這個要求,，于是只能成倍的清水稀釋）。 3）續(xù)接化學(xué)沉淀法雖然投資和占地面積
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印染廢水處理的污泥處置分析
印染廢水處理中,，將廢水中的可溶性或不溶性污染物,，部分或全部通過物理、化學(xué)或生物的方法將其以污泥的形式從廢水中分離出來,，使廢水得到凈化,。印染污泥來源于廢水處理的各工序，主要包括廢水的預(yù)處理玻璃鋼格柵渣,、物化污泥,、生化污泥。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同,，污泥量也有所差異,。 1.柵渣 因紡織印染的原料,、工序不同，棉紡印染,、毛紡印染,、絲綢染整和麻紡印染行業(yè)廢水的預(yù)處理柵渣均有所不同。 棉紡印染行業(yè)：預(yù)處理柵渣主要來源于天然纖維素除雜,、紗線整理,、坯布處理等工序排出的細(xì)小纖維、紗線,、碎布條等,。此外,，牛仔服裝行業(yè)的牛仔布水洗,，因使用浮石，排放的廢水中含有大量細(xì)沙,，沙量較大（約占整個洗漂廢水處理廠污泥量的50～70％）且易沉積板結(jié),，需及時清理，否則整個廢水處理系統(tǒng)都可能發(fā)生泥砂沉積現(xiàn)象,，影響污水處理效果,。毛紡印染行業(yè)：毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動物性毛纖維，主要為羊毛,。選毛,、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂、植物草刺,、細(xì)毛
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印染廢水處理及回用流程圖
圖紙簡介： 包含印染廢水的處理和回用處理工藝流程,，處理能力為每天1500立方 投稿網(wǎng)友： canmanxu 上傳時間: 2013-09-09
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最新電鍍和印染廢水處理技術(shù)
最新電鍍和印染廢水處理技術(shù)
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印染廢水處理好氧池變白,，怎么辦
工藝為脈沖水解+普通好氧（無填料）,，廢水為印染洗布水等，進(jìn)水COD較低,，上周發(fā)氧池突然變白,，之前二沉池出水比較渾濁，但好氧池還顯正常,，上周中好氧池突然變白,，二沉池出水非常渾濁，水顯白色,，帶一點(diǎn)點(diǎn)黃色,。懷疑是活性污泥大量死亡。之間進(jìn)水COD一直在300多,上周突然漲到5,、600,PH值之間一直在8至9之間,，上周突然降至6至7之間,。進(jìn)水量變化不大。不知道是不是水質(zhì)變化的原因,。另外,，這種情況該解決呢？
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香樟葉印染廢水處理方法
1印染廢水常用吸附方法活性炭是最早應(yīng)用也是迄今為止最優(yōu)良的脫色吸附劑,，通常由木材,、秸稈等含碳物質(zhì)經(jīng)高溫碳化和活化而得到?；钚蕴恐饕怯商荚亟M成碳六環(huán)的堆積,，由于排列不規(guī)律性的碳六環(huán)使活性炭具有多微孔及比表面積大的特征，使之成為應(yīng)用最早也是迄今為止最為優(yōu)良的吸附材料,。[2]采用活性炭可以有效去除廢水中的活性染料,、堿性染料、偶氮染料,?；钚蕴繉Χ喾N染料具有良好的吸附性能，尤其對溶解性的有機(jī)物具有優(yōu)良的吸附效果,。樹脂吸附劑是在甲苯等有機(jī)溶劑存在下,，由苯乙烯和二乙烯苯等單體通過懸浮共聚法制得的魚籽樣的小圓球。近年來,，隨著離子交換樹脂,、吸附樹脂和復(fù)合功能樹脂結(jié)構(gòu)的成功改良，樹脂吸附法在化工廢水的治理與資源化過程中起到了重要的作用,。[3]在染料廢水處理方面,，有研究專家針對染料廢水合成了具有不同物理化學(xué)特性的樹脂，在對印染廢水的處理中取得了較好的效果,。這些常用的吸附方法在對印染廢水處理中都具有明顯的吸附
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鐵碳微電解填料對印染廢水處理
鐵碳微電解要求進(jìn)水是酸性的一般PH控制2-4提供微電解反應(yīng)去除一部分有機(jī)物,。通常被用在化工、制藥,、印染廢水處理中,。下面我們就來了解一下鐵碳微電解填料對印染廢水處理。 目前,，印染廢水普遍采用生化法,、混凝沉淀法、混凝氣浮法和活性炭吸附法進(jìn)行處理,。這些方法投資費(fèi)用高,，管理難度大，脫色效果和去除率都不理想,。印染廢水水量大,、色度深,、堿性強(qiáng)、水質(zhì)變化大,，難降解有機(jī)污染物含量高,。應(yīng)用于各種規(guī)模的印染企業(yè)的廢水治理工程，收到了良好的效果,。 鐵炭微電解法處理實(shí)際生產(chǎn)染料廢水,，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，微電解法對污染廢水有明顯的去除效果,，進(jìn)水pH為1左右,、接觸時間為0.5h時，COD的去除率在60%左右,，色度去除率大于94%,；微電解法主要是通過氧化還原作用和鐵的絮凝作用去除COD和色度。 利用微電解法處理染料廢水,，CODcr去除率達(dá)67%左右,，脫色率幾近100%,。結(jié)果表明酸性廢水有利于去除CODcr和脫色,，選
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印染行業(yè)廢水處理案例分析
印染廢水處理是較難處理的。廢水中含有染料,、漿料,、助劑、油劑,、酸堿,、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì),、無機(jī)鹽等,。今天我們就來看一看某印染廢水處理案例分析。 山東某紡織印染廠主要生產(chǎn)棉針織產(chǎn)品,，廢水主要來源于漂煉（包括退漿,、煮煉等）、染色,、皂洗等生產(chǎn)工序,，另外還有少量的生活污水。由于該廠產(chǎn)品種類較多并且隨客戶的需求而變化,，因此所用染料種類較多,，且每天的用量及種類規(guī)律性不強(qiáng)。采用的染料主要包括直接染料,、還原染科,、硫化染料及活性染料,，染色過程中還需加助劑、堿等化學(xué)藥劑,，所用漿料為淀粉與聚乙烯醇,。因此，廢水中含有大量殘余的染料,、助劑,、漿料、廢堿,、纖維雜質(zhì),、無機(jī)鹽等，有機(jī)物含量高,、色度大,、pH值變化大，若不經(jīng)處理,，直接排放,，勢必對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染。 該廠每日排放廢水量為400m3/d,，其中：漂煉廢水為140-160m3/d,，印染廢水為150-170m3/d。綜合廢水水質(zhì)為COD=700-900mg/L,，BOD=180-230mg/L,，pH＞9，SS=150-200mg/L,，色度＞400倍,。
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高鹽高濃度廢水處理現(xiàn)狀
高鹽高濃度廢水處理現(xiàn)狀
印染廢水處理現(xiàn)狀
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